一种沥青路面大中修养护决策方法
技术领域
本发明涉及沥青路面技术领域，具体为一种沥青路面大中修养护决策方法。
背景技术
公路预防性养护是一种有成本效益的措施的计划性策略，它针对已建的公路系统以及其附属设施，延缓其发生破坏的时间，并保持或提高系统功能性能状况，但不增加结构的承载能力。”通俗地讲，预防性养护实质上就是早期防御性养护，一般是全面的、整体的，它的作用在于通过一些前置的措施方法，使道路及其构造物内部和外部的病害隐患与不利条件得到遏制、改善，保证其在正常的运营条件下，实现或延长设计使用寿命，目前，国内外运用的预防性养护技术概括起来主要有裂缝填缝、表面封层、薄层罩面三种类型。
现有在对沥青路面进行养护修复时，会采用很多的碎石子，但是现有的碎石子表面粗糙度不够，容易导致和沥青粘结强度不高，而且所采用的清洁设备只能够进行喷水，无法将喷出清洁后形成的污水，重新抽入到水箱内进行收集，同时现有沥青的缓冲效果不是很好，粘结强度也不是很高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沥青路面大中修养护决策方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沥青路面大中修养护决策方法，包括以下步骤：
步骤一：对原路面的沥青混凝土层向下铣刨15～25mm，且铣刨面构造深度达2mm以上，然后利用喷抽一体设备清洁铣刨面；
步骤二：在铣刨面上铺设粘接防水层,先将碎石和粗磨球倒入搅拌筒内搅拌，搅拌的时间为10min，然后倒出粗磨球倒入沥青与碎石混合，混合的时间为15min，接着将沥青和碎石的混合物均匀倒入铣刨面，最后用轮胎压路机碾压成型；
步骤三：铺设表面抗滑磨耗层,在粘接防水层表面匀速铺设沥青混凝土，摊铺速度为2.5m/min～3.5m/min，沥青混凝土的摊铺温度在165～175℃，碾压温度为150～165℃，碾压成型的厚度为15～20mm。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中的喷抽一体设备，采用喷水泵和抽水泵分别连接不同水管和相同水箱对铣刨面进行冲洗和抽取。
作为本发明的一种优选实施方式，沥青混凝土以重量份为单位，包括以下原料：陶瓷废料粉末30-50份、高炉矿渣粉5-15份、石灰4-10份、水泥10-20份、十二烷基磺酸钠0.4-0.8份、硬脂酸0.2-0.6份、橡胶块5-10份
和硼酰化钴3-6份。
作为本发明的一种优选实施方式，陶瓷废料粉末30份、高炉矿渣粉5份、石灰4份、水泥10份、十二烷基磺酸钠0.4份、硬脂酸0.2份、橡胶块5份和硼酰化钴3份。
作为本发明的一种优选实施方式，陶瓷废料粉末40份、高炉矿渣粉10份、石灰7份、水泥16份、十二烷基磺酸钠0.6份、硬脂酸0.4份、橡胶块7份和硼酰化钴5份。
作为本发明的一种优选实施方式，陶瓷废料粉末50份、高炉矿渣粉15份、石灰10份、水泥20份、十二烷基磺酸钠0.8份、硬脂酸0.6份、橡胶块10份和硼酰化钴6份。
作为本发明的一种优选实施方式，硼酰化钴由新癸酸、甲基乙酸、碳酸钴、醋酸、硬脂酸、木松香、硼酸三丁酯、二元四硼酸盐、碳酸钙和树脂酸构成。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过在搅拌筒内预先倒入粗磨球和碎石搅拌，可以利用粗磨球增加碎石表面的粗糙度，当碎石表面的粗糙度增加后，能够增加与沥青的连接面，从而提升和沥青的粘结强度，通过使用喷抽一体设备，可以先利用水泵将水箱内的水喷出进行清洁，然后利用抽水泵和另一水管将污水重新抽入到水箱内收集，避免了污水堆积在铣刨面内，通过在沥青混凝土内加入橡胶块和硼酰化钴，不仅可以利用橡胶块增加沥青混凝土的缓冲能力，而且加入硼酰化钴，能够提高橡胶块和沥青混凝土的粘结强度，同时硼酰化钴具有耐热.耐湿和耐蒸汽的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种沥青路面大中修养护决策方法的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种沥青路面大中修养护决策方法，包括以下步骤：
步骤一：对原路面的沥青混凝土层向下铣刨15～25mm，且铣刨面构造深度达2mm以上，然后利用喷抽一体设备清洁铣刨面；
步骤二：在铣刨面上铺设粘接防水层,先将碎石和粗磨球倒入搅拌筒内搅拌，搅拌的时间为10min，然后倒出粗磨球倒入沥青与碎石混合，混合的时间为15min，接着将沥青和碎石的混合物均匀倒入铣刨面，最后用轮胎压路机碾压成型；
步骤三：铺设表面抗滑磨耗层,在粘接防水层表面匀速铺设沥青混凝土，摊铺速度为2.5m/min～3.5m/min，沥青混凝土的摊铺温度在165～175℃，碾压温度为150～165℃，碾压成型的厚度为15～20mm。
进一步的，所述步骤一中的喷抽一体设备，采用喷水泵和抽水泵分别连接不同水管和相同水箱对铣刨面进行冲洗和抽取。
进一步的，沥青混凝土以重量份为单位，包括以下原料：陶瓷废料粉末30-50份、高炉矿渣粉5-15份、石灰4-10份、水泥10-20份、十二烷基磺酸钠0.4-0.8份、硬脂酸0.2-0.6份、橡胶块5-10份和硼酰化钴3-6份。
进一步的，陶瓷废料粉末30份、高炉矿渣粉5份、石灰4份、水泥10份、十二烷基磺酸钠0.4份、硬脂酸0.2份、橡胶块5份和硼酰化钴3份。
进一步的，陶瓷废料粉末40份、高炉矿渣粉10份、石灰7份、水泥16份、十二烷基磺酸钠0.6份、硬脂酸0.4份、橡胶块7份和硼酰化钴5份。
进一步的，陶瓷废料粉末50份、高炉矿渣粉15份、石灰10份、水泥20份、十二烷基磺酸钠0.8份、硬脂酸0.6份、橡胶块10份和硼酰化钴6份。
进一步的，硼酰化钴由新癸酸、甲基乙酸、碳酸钴、醋酸、硬脂酸、木松香、硼酸三丁酯、二元四硼酸盐、碳酸钙和树脂酸构成。
实施例一
所述的沥青混凝土以重量份为单位，包括以下原料：陶瓷废料粉末30份、高炉矿渣粉5份、石灰4份、水泥10份、十二烷基磺酸钠0.4份、硬脂酸0.2份、橡胶块5份和硼酰化钴3份。
实施例二
所述的沥青混凝土以重量份为单位，包括以下原料：陶瓷废料粉末40份、高炉矿渣粉10份、石灰7份、水泥16份、十二烷基磺酸钠0.6份、硬脂酸0.4份、橡胶块7份和硼酰化钴5份。
实施例三
所述的沥青混凝土以重量份为单位，包括以下原料：陶瓷废料粉末50份、高炉矿渣粉15份、石灰10份、水泥20份、十二烷基磺酸钠0.8份、硬脂酸0.6份、橡胶块10份和硼酰化钴6份。
传统沥青混凝土数据参数表1如下：
实施例一沥青混凝土数据参数表2如下：
实施例二沥青混凝土数据参数表3如下：
实施例三沥青混凝土数据参数表4如下：
综上述，参照表1、表2、表3和表4的数据对比得到，对原路面的沥青混凝土层向下铣刨15～25mm，且铣刨面构造深度达2mm以上，然后利用喷抽一体设备清洁铣刨面，在铣刨面上铺设粘接防水层,先将碎石和粗磨球倒入搅拌筒内搅拌，搅拌的时间为10min，然后倒出粗磨球倒入沥青与碎石混合，混合的时间为15min，接着将沥青和碎石的混合物均匀倒入铣刨面，最后用轮胎压路机碾压成型，铺设表面抗滑磨耗层,在粘接防水层表面匀速铺设沥青混凝土，摊铺速度为2.5m/min～3.5m/min，沥青混凝土的摊铺温度在165～175℃，碾压温度为150～165℃，碾压成型的厚度为15～20mm，通过在搅拌筒内预先倒入粗磨球和碎石搅拌，可以利用粗磨球增加碎石表面的粗糙度，当碎石表面的粗糙度增加后，能够增加与沥青的连接面，从而提升和沥青的粘结强度，通过使用喷抽一体设备，可以先利用水泵将水箱内的水喷出进行清洁，然后利用抽水泵和另一水管将污水重新抽入到水箱内收集，避免了污水堆积在铣刨面内，通过在沥青混凝土内加入橡胶块和硼酰化钴，不仅可以利用橡胶块增加沥青混凝土的缓冲能力，而且加入硼酰化钴，能够提高橡胶块和沥青混凝土的粘结强度，同时硼酰化钴具有耐热.耐湿和耐蒸汽的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
