一种COREX无水炮泥及其制备方法
技术领域
本发明属于炼钢技术领域，涉及一种COREX无水炮泥及其制备方法。
背景技术
COREX炼铁工艺属非高炉炼铁工艺，是现阶段唯一进入工业化生产且绿色环保的炼铁工艺，国内只有宝钢集团成功引入了COREX工艺并实现了工业化生产。COREX炉与传统高炉一样要求每次出完铁后由炮泥堵住铁口，对炮泥的要求不仅要具备快干，速硬性。还要具备良好的体积稳定性、开口性能要好，要能耐高温渣铁的冲刷和侵蚀。确保出铁过程平稳。COREX炼铁工艺以煤为主燃料，用焦量低，炮泥打入后炮泥很难在炉内形成泥包，最终导致铁口深度不足。难以维持COREX炉的正常出铁作业。开发出优质的适应COREX工艺的无水炮泥对COREX工艺的发展意义重大。
目前采用的无水炮泥，在出铁过程中出现铁口孔径扩大，铁流不稳定。严重影响COREX正常生产，本发明就是一种新型环保、高效无水炮泥，确保COREX出铁顺畅。
发明内容
本发明通过调整无水炮泥原料配比，适当地加入体积稳定性和抗氧化性很好的氮化硅，确保了无水炮泥的抗渣性、耐火度及铁积稳定性，通过控制碾泥原料的水份，及焦油、沥青中的挥发份带入量，很好地解决了铁口喷溅的问题。另外配入适量的树脂，很好地解决了无水炮泥中温强度不足的问题，确保了COREX铁口正常的生产。
本发明的目的是这样实现的：一种COREX无水炮泥及其制备方法，所述COREX无水炮泥是由下列重量配比的耐火原料制成的，细刚玉20-25%、粗钢玉20-25%、碳化硅15-20%、高温沥青1-2%、焦油2-5%、绢云母5-10%、焦粉13-20%、粘土15-18%和铝微粉2-5%；所述耐火原料水分必须低于0.5%，其他技术指标需要达到如下要求：
所述无水炮泥的制备方法具体步骤如下：a）按照上述比例配比将原材料加入碾泥机干式混合3~4分钟；b）干式混合后加入焦油，加入量占总质量15-18%，开始碾制，第一阶段碾制时间控制在20±5min；c）考虑炮泥抗氧化性、耐渣铁浸蚀性能，加入1-2%氮化硅，并选用优质粘土确保无水泥塑性值指标，确保铁口深度达标；d）第一阶段碾制结束后，配入质量比5%的树脂，再碾制20±5min，完成整个碾制过程可以出泥；e）碾制成型放置72小时后俱备使用条件；
碾制成的成品泥成份及指标须达到如下标准：
具体实施方式
一种COREX无水炮泥及其制备方法，所述COREX无水炮泥是由下列重量配比的耐火原料制成的，细刚玉20-25%、粗钢玉20-25%、碳化硅15-20%、高温沥青1-2%、焦油2-5%、绢云母5-10%、焦粉13-20%、粘土15-18%和铝微粉2-5%。
所述耐火原料水分必须低于0.5%，其他技术指标需要达到如下要求：
所述无水炮泥的制备方法具体步骤如下：
a)按照上述比例配比将原材料加入碾泥机干式混合3~4分钟；
b)干式混合后加入焦油，加入量占总质量15-18%，开始碾制，第一阶段碾制时间控制在20±5min；
c)考虑炮泥抗氧化性、耐渣铁浸蚀性能，加入1-2%氮化硅，并选用优质粘土确保无水泥塑性值指标，确保铁口深度达标；
d)第一阶段碾制结束后，配入质量比5%的树脂，再碾制20±5min，完成整个碾制过程可以出泥；
e)碾制成型放置72小时后俱备使用条件。
焦粉采用低含水的干熄焦除尘灰，提升了无水炮泥的抗渣性，提升炮泥的体积密度，消除开口后大喷溅。
树脂可以确保炮泥打入铁口后能很快形成强度，缩短退炮时间，提高炮泥耐渣性能。
碾制成的成品泥成份及指标须达到如下标准：
COREX无水炮泥发明已成功应用在中国首座COREX3000熔融还原炉的生产实践中，铁口深度稳定，出铁顺畅，解决了COREX工艺铁口难维护的瓶颈。
