绿底结晶釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种绿底结晶釉及其制备方法。
背景技术
早在商周时期，原始青瓷釉中已观察到有分相现象，1400年前南朝的梁唐怀安窑已经生产了分相釉瓷器；宋代时期已经烧成成功结晶釉，突出为天目，茶叶沫，铁锈花，葡萄点，芝麻等名贵的微晶釉，主体为铁元素为主题的一种呈黑色偏黄色调的产品。
国外大约在19世纪开始研究结晶，大多数以研究锌硅锌矿结晶釉系列产品。
结晶釉系列产品呈现各种各样的研究类型，不同的结晶系列产品都汇聚着无数匠人的经验与智慧。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种绿底结晶釉，它的釉面呈棕绿色，伴随有棕黄色晶体，釉面比较美观。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种绿底结晶釉，它所使用的釉料的组分及各组分质量份如下：
钾长石20份～25份；方解石5份～10份；锂辉石10份～15份；氧化钛13份～17份；滑石10份～12份；氧化铁5份～7份；氧化钴2份～3份；碳酸钡5份～7份；
并且烧成过程中，1200～1290℃以3℃/分钟速率升温，达到1290℃匀温5分钟，然后1290℃降至1100℃以1.5度/分钟降温，1100℃以下自然冷却。
一种绿底结晶釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按照料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨10～12小时，球磨后的釉料过140目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆。
d)将喷好釉浆的坯体在1290℃的抽屉窑中烧成；其中，烧成过程中，1200～1290℃以3℃/分钟速率升温，达到1290℃匀温5分钟，然后1290℃降至1100℃以1.5度/分钟降温，1100℃以下自然冷却。
采用了上述技术方案后，该绿底结晶釉，以棕绿色为底在高温烧成析出棕黄色晶体，具有较强的耐磨硬度，较强的耐酸碱强度，在高温烧成曲线上采用高温快速烧成曲线高温区1200～1290℃以3℃/分钟速率升温，达到1290℃匀温5分钟，降温曲线采用缓降方法降温，1290℃降至1100℃以1.5℃/分钟降温，1100℃以下采用自然降温曲线。
具体实施方式
本发明提供了一种绿底结晶釉及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
一种绿底结晶釉，它所使用的釉料的组分及各组分质量份如下：
钾长石20份～25份；方解石5份～10份；锂辉石10份～15份；氧化钛13份～17份；滑石10份～12份；氧化铁5份～7份；氧化钴2份～3份；碳酸钡5份～7份；
并且烧成过程中，1200～1290℃以3℃/分钟速率升温，达到1290℃匀温5分钟，然后1290℃降至1100℃以1.5度/分钟降温，1100℃以下自然冷却。
一种绿底结晶釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按照料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨10～12小时，球磨后的釉料过140目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆。
d)将喷好釉浆的坯体在1290℃的抽屉窑中烧成；其中，烧成过程中，1200～1290℃以3℃/分钟速率升温，达到1290℃匀温5分钟，然后1290℃降至1100℃以1.5度/分钟降温，1100℃以下自然冷却。
该绿底结晶釉，以棕绿色为底在高温烧成析出棕黄色晶体，具有较强的耐磨硬度，较强的耐酸碱强度，在高温烧成曲线上采用高温快速烧成曲线高温区1200～1290℃以3℃/分钟速率升温，达到1290℃匀温5分钟，降温曲线采用缓降方法降温，1290℃降至1100℃以1.5℃/分钟降温，1100℃以下采用自然降温曲线。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
对比例一
一种绿底结晶釉，它所使用的釉料的组分及各组分质量份如下：
钾长石20份；方解石5份；锂辉石10份；氧化钛13份；滑石10份；氧化铁5份；氧化钴2份；碳酸钡5份；
该绿底结晶釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按照料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨10小时，球磨后的釉料过140目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆。
d)将喷好釉浆的坯体在1290℃的抽屉窑中烧成；其中，烧成温度数据如下表：
采用本对比例的釉料配方与烧成温度数据，烧成结果为产品的表面呈棕黑色，无棕黄色晶体。
对比例二
一种绿底结晶釉，它所使用的釉料的组分及各组分质量份如下：
钾长石25份；方解石10份；锂辉石15份；氧化钛17份；滑石12份；氧化铁7份；氧化钴3份；碳酸钡7份；
该绿底结晶釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按照料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨12小时，球磨后的釉料过140目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆。
d)将喷好釉浆的坯体在1290℃的抽屉窑中烧成；其中，烧成温度数据如下表：
采用本对比例的釉料配方与烧成温度数据，烧成结果为产品的表面呈棕黑色，有棕黄色晶体，但左右晶体不均。
对比例三
一种绿底结晶釉，它所使用的釉料的组分及各组分质量份如下：
钾长石23份；方解石7份；锂辉石13份；氧化钛15份；滑石11份；氧化铁6份；氧化钴2份；碳酸钡6份；
该绿底结晶釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按照料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨11小时，球磨后的釉料过140目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆。
d)将喷好釉浆的坯体在1290℃的抽屉窑中烧成；其中，烧成温度数据如下表：
采用本对比例的釉料配方与烧成温度数据，烧成结果为产品的表面呈棕绿色，棕黄色晶体和黑色晶体分布不均，黑色晶体为晶核过多，析晶太强。
实施例一
一种绿底结晶釉，它所使用的釉料的组分及各组分质量份如下：
钾长石20份；方解石5份；锂辉石10份；氧化钛13份；滑石10份；氧化铁5份；氧化钴2份；碳酸钡5份；
该绿底结晶釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按照料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨10小时，球磨后的釉料过140目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆。
d)将喷好釉浆的坯体在1290℃的抽屉窑中烧成；其中，烧成温度数据如下表：
实施例二
一种绿底结晶釉，它所使用的釉料的组分及各组分质量份如下：
钾长石25份；方解石10份；锂辉石15份；氧化钛17份；滑石12份；氧化铁7份；氧化钴3份；碳酸钡7份；
该绿底结晶釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按照料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨12小时，球磨后的釉料过140目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆。
d)将喷好釉浆的坯体在1290℃的抽屉窑中烧成；其中，烧成温度数据和实施例一相同。
实施例三
一种绿底结晶釉，它所使用的釉料的组分及各组分质量份如下：
钾长石23份；方解石7份；锂辉石13份；氧化钛15份；滑石11份；氧化铁6份；氧化钴2份；碳酸钡6份；
该绿底结晶釉的制备方法，方法的步骤中含有：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按照料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨11小时，球磨后的釉料过140目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；
c)取干净的坯体，喷釉浆。
d)将喷好釉浆的坯体在1290℃的抽屉窑中烧成；其中，烧成温度数据和实施例一相同。
以上三个实施例制备得到的绿底结晶釉，烧成结果为产品的表面呈棕绿色，伴随棕黄色晶体，测试釉面强度，耐酸碱腐蚀强度好，符合设计要求。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
