一种回转窑预热器尾气处理装置
技术领域
本实用新型涉及石灰石加工领域，具体涉及一种回转窑预热器尾气处理装置。
背景技术
在石灰生产企业中预热器产生的废气会通过管路进入到袋式除尘器过滤外排，但是从预热器出来的250℃左右，为了节能减排，现在利用纯低温余热发电技术，采用通过在排烟管上引出废气管进入余热锅炉，可充分利用烟气余热，使烟气温度从250℃降低到165℃左右，减轻了对废气处理系统的热破坏，提高了废气处理系统的安全性、稳定性，减少了人员伤亡事故的发生，降低了设备故障率，但是由于排烟管内的烟气中的粉尘浓度较高，在进入到余热锅炉内受热面的磨损严重，而其容易积灰，影响余热锅炉的运行的稳定性，导致余热发电效率低下。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种回转窑预热器尾气处理装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种回转窑预热器尾气处理装置，包括预热器，所述预热器排烟口依次通过排烟管、弯管、输送管与袋式除尘器进口连接，所述袋式除尘器底部出口设置有螺旋输送器，所述输送管上通过废气管与余热锅炉进口连接固定，所述弯管上安装有集尘筒，所述集尘筒内安装有腰鼓状且下部开口的过滤网，所述过滤网的周壁上开有若干个过滤孔，所述弯管的中央底部通过下降管与灰仓顶部连通固定，所述灰仓顶部一侧通过连接管与螺旋输送器出口连接。
优选的，所述下降管、输送管和废气管上均安装有开关阀。
优选的，所述弯管以及集尘筒垂直设置。
所述过滤网的底部与集尘筒内部底端固定连接，所述过滤网顶部与集尘筒内部顶端留有10cm-15cm的间距。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过在与排烟管连接的弯管上安装有用于过滤的集尘筒，使在进入到余热锅炉之前排烟管内的烟气中的粉尘浓度降低，有效的减少了进入到余热锅炉内受热面的磨损，保证了余热锅炉的运行的稳定性以及余热发电的效率。
附图说明
图1是本实用新型所述结构示意图；
图2是图1中的局部结构剖开示意图；
图3是图2中的过滤网的结构示意图；
图中：预热器1、排烟管2、弯管3、输送管4、袋式除尘器5、螺旋输送器 6、连接管7、灰仓8、下降管9、开关阀10、集尘筒11、过滤网111、过滤孔 112、废气管12、余热锅炉13。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1、图、图3所示，一种回转窑预热器尾气处理装置，包括预热器1，所述预热器1排烟口依次通过排烟管2、弯管3、输送管4与袋式除尘器5进口连接，所述袋式除尘器5底部出口设置有螺旋输送器6，所述输送管4上通过废气管12与余热锅炉13进口连接固定，所述弯管3上安装有集尘筒11，所述集尘筒11内安装有腰鼓状且下部开口的过滤网111，所述过滤网111的周壁上开有若干个过滤孔112，所述弯管3的中央底部通过下降管9与灰仓8顶部连通固定，所述灰仓8顶部一侧通过连接管7与螺旋输送器6出口连接。
所述下降管9、输送管4和废气管12上均安装有开关阀10。
所述弯管3以及集尘筒11垂直设置。
所述过滤网111的底部与集尘筒11内部底端固定连接，所述过滤网111顶部与集尘筒11内部顶端留有10cm-15cm的间距。
工作原理：本实用新型在使用时，预热器1产生的一部分烟气从排烟管2、弯管3、输送管4进入到袋式除尘器5进行烟尘过滤，过滤后的尘土经过袋式除尘器5集中在其底部，经过螺旋输送器6输送到设置的灰仓8内，预热器1产生的另一部分烟气从引出的废气管12进入到余热锅炉13进行余热发电，预热器1内的烟气经过弯管3上的集尘筒11内的过滤网111进行过滤，将烟气中的粉尘过滤，将过滤网111设置成要腰鼓状，烟气会从过滤网111的周壁上的过滤孔112排出，粉尘会经过过滤网111顶部的遮挡以及自身重力会下落到弯管3 中央，将过滤网111顶部与集尘筒内部顶端留有10cm-15cm的间距有利于烟气的排出，进入到下降管9中，下降管9中的粉尘在一定期限内含量较多时，可以打开下降管9上的开关阀10，收集的粉尘会落入到灰仓8内，这样使在进入到余热锅炉13之前排烟管内的烟气中的粉尘浓度降低，有效的减少了进入到余热锅炉内受热面的磨损，保证了余热锅炉的运行的稳定性以及余热发电的效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
