一种粉末聚羧酸酯减水剂干燥吹封装置
技术领域
本实用新型涉及减水剂的生产技术领域，尤其涉及一种粉末聚羧酸酯减水剂干燥吹封装置。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。根据减水剂减水及增强能力，分为普通减水剂、高效减水剂和高性能减水剂，并又分别分为早强型、标准型和缓凝型。
这其中粉末聚羧酸酯减水剂的制备生产离不开干燥吹封装置的参与，干燥吹封装置在工作的过程中由于其内风干等部件的运行会剧烈震颤，长久以往会影响装置在工作台面上的安装强度。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：干燥吹封装置在工作的过程中由于其内风干等部件的运行会剧烈震颤，长久以往会影响装置在工作台面上的安装强度，进而提出的一种粉末聚羧酸酯减水剂干燥吹封装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种粉末聚羧酸酯减水剂干燥吹封装置，包括安装平台和通过紧固件安装在安装平台上的底板，所述底板上通过对称设置的减震机构连接有干燥吹封组件，且所述减震机构的外围设置有与干燥吹封组件下端相匹配的围挡机构。
优选的，所述围挡机构包括关于干燥吹封组件对称固定安装在底板上的两个弧形支撑板，两个所述弧形支撑板相对的一侧侧壁上对称开设有两个限位槽，两个所述限位槽内分别插设并滑动连接有限位块，两个所述限位块分别固定安装在干燥吹封组件下端的左右两侧。
优选的，所述减震机构包括对称设置的两对支座，每一对所述支座的顶部均共同穿插并转动连接有一个转杆，每个所述转杆的中部均固定套设有齿轮，且每个所述转杆的前后两端均套设有与其外的齿轮前后两侧侧壁相连接的两个扭力弹簧，所述底板上对称安装有两个T形杆，两个所述T形杆的竖直端上均套设并滑动连接有滑动套，两个所述滑动套的外侧壁上均通过连接杆固定连接有齿条，两个所述齿条的上端均与干燥吹封组件的底部固接，且两个所述齿条相对的一侧分别与两个齿轮的外缘啮合设置。
优选的，所述扭力弹簧均为强力弹簧。
优选的，所述紧固件为常见的螺栓、螺母。
本实用新型的有益效果为：干燥吹封组件在工作过程中会产生剧烈震颤，通过干燥吹封组件底部减震机构和减震机构外围设置的围挡机构可以对减震机构进行一定程度的隔绝和保护，确保减震机构持续正常发挥效用，这样干燥吹封组件的剧烈震颤对安装平台、底板之间安装强度的影响被降至最低，进一步地确保了装置工作时的长期稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种粉末聚羧酸酯减水剂干燥吹封装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型中支座、转杆、齿轮、扭力弹簧之间位置关系的俯视图。
图中：1安装平台、2底板、3干燥吹封组件、4弧形支撑板、5限位槽、6限位块、7支座、8转杆、9齿轮、10齿条、11连接杆、12 T形杆、13滑动套、14扭力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种粉末聚羧酸酯减水剂干燥吹封装置，包括安装平台1和通过紧固件安装在安装平台1上的底板2，紧固件为常见的螺栓、螺母，底板2上通过对称设置的减震机构连接有干燥吹封组件3，且减震机构的外围设置有与干燥吹封组件3下端相匹配的围挡机构；围挡机构包括关于干燥吹封组件3对称固定安装在底板2上的两个弧形支撑板4，两个弧形支撑板4相对的一侧侧壁上对称开设有两个限位槽5，两个限位槽5内分别插设并滑动连接有限位块6，两个限位块6分别固定安装在干燥吹封组件3下端的左右两侧。
减震机构包括对称设置的两对支座7，每一对支座7的顶部均共同穿插并转动连接有一个转杆8，每个转杆8的中部均固定套设有齿轮9，且每个转杆8的前后两端均套设有与其外的齿轮9前后两侧侧壁相连接的两个扭力弹簧14，扭力弹簧14均为强力弹簧，底板2上对称安装有两个T形杆12，两个T形杆12的竖直端上均套设并滑动连接有滑动套13，两个滑动套13的外侧壁上均通过连接杆11固定连接有齿条10，两个齿条10的上端均与干燥吹封组件3的底部固接，且两个齿条10相对的一侧分别与两个齿轮9的外缘啮合设置。这里齿条10支撑干燥吹封组件3受到震颤力会上下微动，而受到扭力弹簧14作用力的齿轮9可以给与其啮合设置的齿条10一个回复力，这就是减震机构工作的主要原理。
本实用新型提出的一种粉末聚羧酸酯减水剂干燥吹封装置中，干燥吹封组件3在工作过程中会产生剧烈震颤，通过干燥吹封组件3底部减震机构和减震机构外围设置的围挡机构可以对减震机构进行一定程度的隔绝和保护，确保减震机构持续正常发挥效用，这样干燥吹封组件3的剧烈震颤对安装平台1、底板2之间安装强度的影响被降至最低，进一步地确保了装置工作时的长期稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
