一种蛭石高温密封胶及其制备方法和制备装置
技术领域
本发明涉及密封材料技术领域，具体是涉及一种蛭石高温密封胶及其制备方法和制备装置。
背景技术
蛭石是一种天然、无机，无毒的矿物质，在高温作用下会膨胀的矿物。它是一种比较少见的矿物，属于硅酸盐，其晶体结构为单斜晶系，从它的外形看很像云母，蛭石是由一定的花岗岩水合时产生的，它一般与石棉同时产生，蛭石的用途已广泛应用到建筑、冶金、石油、造船、环保、保温、隔热、绝缘、节能等领域。
在现场法兰垫片安装时，常会遇到多种现场修补的情况，如发现蛭石垫片有缺陷比如半金属或板材蛭石垫片薄片掉落，需要进行涂抹补偿；如发现切割分段式板材蛭石垫片，接头处缝隙过大或接头部分密封材料剥落，需要进行现场修补等，然而现有的耐高温密封胶在现场修补的使用效果上仍不理想，难以达到预期耐高温温度或出现脱落、破裂等情况，造成修补失败的情况。
因此，为了解决上述这些问题，依照根据膨胀蛭石的特性等，我们对密封胶成分进行了改进调整，制备研究出一种新型的蛭石高温密封胶以解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种蛭石高温密封胶及其制备方法和制备装置。
本发明的技术方案是：一种蛭石高温密封胶，包括：30％化学膨胀蛭石、11％滑石、5.5％玻璃纤维、0.3％分散剂、6.5％聚酯树脂、0.2％催化剂、1.5％封闭异氰酸酯、45％甲苯。
进一步地，所述化学膨胀蛭石混合前需进行改性处理，具体包括以下步骤：
1)将化学膨胀蛭石浸泡在占其体积≥2倍的改性液中，在其浸泡期间对其进行超声处理；通过改性液浸泡并配合超声处理，可以促使改性液进入化学膨胀蛭石的晶层层间，从而提高化学膨胀蛭石的处理效果；
2)将步骤1)的化学膨胀蛭石上升脱离改性液，通过红外光灯照射处理10～20s；通过定期间歇式对浸泡过改性液的化学膨胀蛭石进行红外光灯照射处理，以促进改性液在其表面改性效果，可以进一步提高化学膨胀蛭石的改性效果，为后续制备出性能优异的蛭石高温密封胶做好前提基础；
3)重复步骤1)～2)数次，随后对化学膨胀蛭石进行干燥处理，得到改性处理后的化学膨胀蛭石。
进一步地，所述改性液组分包括：质量浓度为2.7～4.3％的两性离子聚丙烯酰胺、质量浓度为1.2～2.7％的月桂酸二乙醇酰胺，通过去离子水进行配制而成。通过上述配比制备的改性液改善优化化学膨胀蛭石的晶层结构，提高化学膨胀蛭石应用于制备蛭石高温密封胶的使用效果。
进一步地，所述步骤1)中超声处理条件为：处理频率为25～30kHz，处理功率为270～350W；所述步骤2)中红外光灯的照射功率为180～230W。
本发明还提供了一种蛭石高温密封胶的制备方法，其具体为：将聚酯树脂、催化剂、封闭异氰酸酯加入甲苯中，搅拌均匀后，加入分散剂和其他原料，搅拌2小时得到蛭石高温密封胶。
本发明还提供了一种蛭石高温密封胶的制备装置，其包括搅拌组件、改性组件；
所述搅拌模块包括搅拌仓，所述搅拌仓内底部中心处设有搅拌主轴，所述搅拌主轴的圆周外侧设有多个加料棒，所述加料棒上端与搅拌仓内顶面连接，加料棒一侧设有与其底部连通的进料副管，所述进料副管上端与搅拌仓顶面设有的加料口连通，加料棒上部周向设有多个出料孔，加料棒内设有上料螺旋辊，加料棒下端设有齿轮转动叶，所述齿轮转动叶通过转轴与上料螺旋辊连接，齿轮转动叶下端的齿轮部分与搅拌主轴上配设的传动齿环啮合传动，
所述搅拌主轴中心处还设有多层的主搅拌叶，搅拌主轴下端的搅拌仓内底面设有锥齿轮，所述锥齿轮通过齿轮杆件与设置在搅拌仓外壁下部的外齿环啮合传动，所述齿轮杆件内嵌于搅拌仓内底面，且分别通过两端的传动锥齿轮、第一传动齿轮与锥齿轮、外齿环啮合，
所述改性模块包括环形浸泡仓，所述环形浸泡仓内设有可上下活动的承载网，所述承载网通过传动连杆与外齿环上方啮合设置的第二传动齿轮连接，所述传动连杆一端与第二传动齿轮的齿面远端连接，其另一端贯穿环形浸泡仓并与承载网连接，传动连杆与环形浸泡仓下底面采用类似于针管活塞方式的密封活动连接，所述环形浸泡仓上设有可拆卸的红外光灯管，环形浸泡仓上部侧壁上设有用于热蒸汽出气的气孔；
所述搅拌仓中部外壁还设有集液仓，并通过管道及电磁阀与环形浸泡仓下底面连通，搅拌仓内壁与环形浸泡仓位置对应处周向设有多个用于投料的电控仓门，搅拌仓下部外壁上设有出料口，所述搅拌主轴通过设置在搅拌仓内顶面的驱动电机连接驱动。
本发明密封胶制备一体机的结构设计，将化学膨胀蛭石处理以及搅拌混合进行了一体化设计，避免了多种机械的繁琐利用，优化蛭石高温密封胶的制备效率，通过传动连杆等结构件利用搅拌主轴的驱动使其上下运动，使密封胶制备一体机整体装置仅采用单一驱动电机实现装置整体的驱动使用，可以简化设备的检修维护同时降低用电设备的大量使用，降低能耗；其次通过搅动主轴的主要驱动转动同时配合着各个加料棒下端设置的齿轮转动叶进行辅助搅动，从而提高装置整体的搅拌效果，促进各成分的混合度，使蛭石高温密封胶更加致密；同时本发明通过加料棒内部结构设计，可以在搅拌过程中进行缓慢加料，从而提高搅拌混合度以及搅拌混合的处理时间，提高蛭石高温密封胶的制备效率。
进一步地，所述环形浸泡仓向搅拌仓一侧倾斜设置，且倾斜角度控制设置在10～25°，环形浸泡仓内侧壁还设有用于快速加热烘干的加热片以及超声发生器。通过对环形浸泡仓进行倾斜设置，可以利用环形浸泡仓与承载网的倾斜设置，在投料时使其在传动连杆等驱动下进行下料。
进一步地，所述搅拌仓侧壁外罩设有用于防护外齿环等组件的防护罩壳。通过设置防护罩壳可以有效的对外齿环等组件进行安全防护，同时提高操作使用的安全性。
本发明还提供了一种蛭石高温密封胶的用途：将其均匀涂抹于需密封的表面，热风枪加热至120～150℃烘烤3min固化后即可，同时，所述蛭石高温密封胶可作为非金属高温密封垫片的补偿，可以修补蛭石垫片。
本发明蛭石高温密封胶的使用方法为：
密封修补用法：在现场法兰垫片安装时，如果发现蛭石垫片有缺陷比如半金属或板材蛭石垫片薄片掉落，可以进行涂抹补偿；比如发现切割分段式板材蛭石垫片，接头处缝隙过大或接头部分密封材料剥落，可以在垫片安放到位后，进行现场修补；对其他类型的高温垫片，如云母、滑石粉、玻纤或者石墨，也能进行现场修补；
单独密封用法：将其均匀涂抹于需密封的表面，热风枪加热至120～150℃烘烤3min固化后即可。
本发明装置的工作方法为：
将甲苯通过搅拌仓的主投料口加入搅拌仓内，将聚酯树脂、催化剂、封闭异氰酸酯分装在对应的加料棒内，将化学膨胀蛭石平铺填放在环形浸泡仓的承载网上，并加装改性液至没过承载网初始状态高度的化学膨胀蛭石并盖上红外光灯管所集成的罩盖，将滑石、玻璃纤维、分散剂预留待放；
启动驱动电机，进行甲苯与聚酯树脂、催化剂、封闭异氰酸酯的混合，同时启动超声发生器、红外光灯管对化学膨胀蛭石进行改性处理，根据转动转速确定化学膨胀蛭石的处理时间，处理完成后，开启电磁阀使改性液沿着管道流入集液仓内，然后开启加热片对化学膨胀蛭石进行加热烘干，加热完成后，电控仓门开启将化学膨胀蛭石依次加入搅拌仓内，同时，将预留待放的滑石、玻璃纤维、分散剂分别放置到各个加料棒内，进行搅拌混合；
搅拌组件的工作方法：当驱动电机启动后，搅拌主轴转动通过主搅拌叶进行搅动，同时通过传动齿环带动各个齿轮转动叶转动，从而通过各个齿轮转动叶进行辅助搅动，在齿轮转动叶转动期间，通过带动其内部设置的上料螺旋辊向上旋动，从而使进料副管内物料不断转移至加料棒内底部，从而通过上料螺旋辊带动加入物料上移，进而通过各个出料孔将物料投入搅拌仓内；
改性组件的工作方法：当搅拌主轴进行转动时，通过其底部设置的锥齿轮与齿轮杆件的传动锥齿轮啮合进行传动，通过齿轮杆件的转动带动第一传动齿轮进行转动，从而通过第一传动齿轮与外齿环啮合传动使其转动，继而通过外齿环带动第二传动齿轮进行转动，从而利用传动连杆作用使承载网上下运动。
本发明的有益效果是:
(1)本发明所制备的蛭石高温密封胶能够作为非金属高温密封垫片的补偿，可以修补蛭石垫片，修补使用时最高使用温度可达1000℃；同时本发明所制备的蛭石高温密封胶还可以单独作为密封材料使用，成膜后有密封和耐温功能，单独使用时最高温度500℃。
(3)本发明所设计制造的密封胶制备一体机，通过其结构设计可以有效契合本发明蛭石高温密封胶的制备生产，同时密封胶制备一体机将化学膨胀蛭石处理以及搅拌混合进行了一体化设计，避免了多种机械的繁琐利用，同时降低了用电设备的大量使用，降低能耗，并进一步提高了搅拌混合效果。
附图说明
图1是本发明密封胶制备一体机的整体外观图。
图2是本发明密封胶制备一体机去防护罩壳的外观图。
图3是本发明密封胶制备一体机的内部结构示意图。
图4是本发明图3的A-A处截面示意图。
图5是本发明搅拌仓的内底面结构示意图。
其中，1-搅拌组件、11-搅拌仓、12-搅拌主轴、13-加料口、14-传动齿环、15-主搅拌叶、16-锥齿轮、17-齿轮杆件、171-传动锥齿轮、172-第一传动齿轮、18-外齿环、19-电控仓门、2-改性组件、21-环形浸泡仓、22-承载网、23-传动连杆、24-第二传动齿轮、25-加热片、26-超声发生器、3-加料棒、31-进料副管、32-出料孔、33-上料螺旋辊、34-齿轮转动叶、4-红外光灯管、5-集液仓、6-防护罩壳。
具体实施方式
如图1或2所示，密封胶制备一体机包括搅拌组件1、改性组件2；
如图3、4所示，搅拌模块1包括搅拌仓11，搅拌仓11内底部中心处设有搅拌主轴12，搅拌主轴12的圆周外侧设有多个加料棒3，加料棒3上端与搅拌仓11内顶面连接，加料棒3一侧设有与其底部连通的进料副管31，进料副管31上端与搅拌仓11顶面设有的加料口13连通，加料棒3上部周向设有多个出料孔32，加料棒3内设有上料螺旋辊33，加料棒3下端设有齿轮转动叶34，齿轮转动叶34通过转轴与上料螺旋辊33连接，齿轮转动叶34下端的齿轮部分与搅拌主轴12上配设的传动齿环14啮合传动，
如图2所示，搅拌主轴12中心处还设有多层的主搅拌叶15，搅拌主轴12下端的搅拌仓11内底面设有锥齿轮16，锥齿轮16通过齿轮杆件17与设置在搅拌仓11外壁下部的外齿环18啮合传动，齿轮杆件17内嵌于搅拌仓11内底面，且分别通过两端的传动锥齿轮171、第一传动齿轮172与锥齿轮16、外齿环18啮合，
如图3所示，改性模块2包括环形浸泡仓21，环形浸泡仓21内设有可上下活动的承载网22，承载网22通过传动连杆23与外齿环18上方啮合设置的第二传动齿轮24连接，传动连杆23一端与第二传动齿轮24的齿面远端连接，其另一端贯穿环形浸泡仓21并与承载网22连接，传动连杆23与环形浸泡仓21下底面采用类似于针管活塞方式的密封活动连接，环形浸泡仓21上设有可拆卸的红外光灯管4，环形浸泡仓21上部侧壁上设有用于热蒸汽出气的气孔；环形浸泡仓21向搅拌仓11一侧倾斜设置，且倾斜角度控制设置在10～25°，环形浸泡仓21内侧壁还设有用于快速加热烘干的加热片25以及超声发生器26。通过对环形浸泡仓21进行倾斜设置，可以利用环形浸泡仓21与承载网22的倾斜设置，在投料时使其在传动连杆23等驱动下进行下料
如图2所示，搅拌仓11中部外壁还设有集液仓5，并通过管道及电磁阀与环形浸泡仓21下底面连通，搅拌仓11内壁与环形浸泡仓21位置对应处周向设有多个用于投料的电控仓门19，搅拌仓11下部外壁上设有出料口，搅拌主轴12通过设置在搅拌仓内顶面的驱动电机连接驱动。如图1所示，搅拌仓11侧壁外罩设有用于防护外齿环18等组件的防护罩壳6。通过设置防护罩壳6可以有效的对外齿环18等组件进行安全防护，同时提高操作使用的安全性.
本发明密封胶制备一体机的结构设计，将化学膨胀蛭石处理以及搅拌混合进行了一体化设计，避免了多种机械的繁琐利用，优化蛭石高温密封胶的制备效率，通过传动连杆等结构件利用搅拌主轴12的驱动使其上下运动，使密封胶制备一体机整体装置仅采用单一驱动电机实现装置整体的驱动使用，可以简化设备的检修维护同时降低用电设备的大量使用，降低能耗；其次通过搅动主轴12的主要驱动转动同时配合着各个加料棒3下端设置的齿轮转动叶34进行辅助搅动，从而提高装置整体的搅拌效果，促进各成分的混合度，使蛭石高温密封胶更加致密；同时本发明通过加料棒3内部结构设计，可以在搅拌过程中进行缓慢加料，从而提高搅拌混合度以及搅拌混合的处理时间，提高蛭石高温密封胶的制备效率。
本发明装置的工作方法为：
将甲苯通过搅拌仓11的主投料口加入搅拌仓11内，将聚酯树脂、催化剂、封闭异氰酸酯分装在对应的加料棒3内，将化学膨胀蛭石平铺填放在环形浸泡仓21的承载网22上，并加装改性液至没过承载网22初始状态高度的化学膨胀蛭石并盖上红外光灯管4所集成的罩盖，将滑石、玻璃纤维、分散剂预留待放；
启动驱动电机，进行甲苯与聚酯树脂、催化剂、封闭异氰酸酯的混合，同时启动超声发生器26、红外光灯管4对化学膨胀蛭石进行改性处理，根据转动转速确定化学膨胀蛭石的处理时间，处理完成后，开启电磁阀使改性液沿着管道流入集液仓5内，然后开启加热片25对化学膨胀蛭石进行加热烘干，加热完成后，电控仓门19开启将化学膨胀蛭石依次加入搅拌仓11内，同时，将预留待放的滑石、玻璃纤维、分散剂分别放置到各个加料棒3内，进行搅拌混合；
搅拌组件1的工作方法：当驱动电机启动后，搅拌主轴12转动通过主搅拌叶15进行搅动，同时通过传动齿环14带动各个齿轮转动叶34转动，从而通过各个齿轮转动叶34进行辅助搅动，在齿轮转动叶34转动期间，通过带动其内部设置的上料螺旋辊33向上旋动，从而使进料副管31内物料不断转移至加料棒3内底部，从而通过上料螺旋辊33带动加入物料上移，进而通过各个出料孔32将物料投入搅拌仓11内；
改性组件1的工作方法：当搅拌主轴12进行转动时，通过其底部设置的锥齿轮16与齿轮杆件17的传动锥齿轮171啮合进行传动，通过齿轮杆件17的转动带动第一传动齿轮172进行转动，从而通过第一传动齿轮172与外齿环18啮合传动使其转动，继而通过外齿环18带动第二传动齿轮24进行转动，从而利用传动连杆23作用使承载网22上下运动；
其中，上述超声发生器26、红外光灯管4、驱动电机、电磁阀、电控仓门19等用电器件均选用市售产品或根据市售产品进行外形改动以适配本装置使用需要，本装置采用外接市电或电源的方式进行装置的用电需求。
实施例1
一种蛭石高温密封胶，包括：30％化学膨胀蛭石、11％滑石、5.5％玻璃纤维、0.3％分散剂、6.5％聚酯树脂、0.2％催化剂、1.5％封闭异氰酸酯、45％甲苯。
其中，化学膨胀蛭石混合前需进行改性处理，具体包括以下步骤：
1)将化学膨胀蛭石浸泡在占其体积≥2倍的改性液中，在其浸泡期间对其进行超声处理，超声处理条件为：处理频率为30kHz，处理功率为320W；通过改性液浸泡并配合超声处理，可以促使改性液进入化学膨胀蛭石的晶层层间，从而提高化学膨胀蛭石的处理效果；
2)将步骤1)的化学膨胀蛭石上升脱离改性液，通过红外光灯照射处理15s，红外光灯的照射功率为210W；通过定期间歇式对浸泡过改性液的化学膨胀蛭石进行红外光灯照射处理，以促进改性液在其表面改性效果，可以进一步提高化学膨胀蛭石的改性效果，为后续制备出性能优异的蛭石高温密封胶做好前提基础；
3)重复步骤1)～2)数次，随后对化学膨胀蛭石进行干燥处理，得到改性处理后的化学膨胀蛭石。
改性液组分包括：质量浓度为2.7％的两性离子聚丙烯酰胺、质量浓度为1.2％的月桂酸二乙醇酰胺，通过去离子水进行配制而成。通过上述配比制备的改性液改善优化化学膨胀蛭石的晶层结构，提高化学膨胀蛭石应用于制备蛭石高温密封胶的使用效果。
蛭石高温密封胶的制备方法具体为：采用上述密封胶制备一体机制备蛭石高温密封胶，将聚酯树脂、催化剂、封闭异氰酸酯加入甲苯中，搅拌均匀后，加入分散剂和其他原料，搅拌2小时得到蛭石高温密封胶。
实施例2
一种蛭石高温密封胶，包括：30％化学膨胀蛭石、11％滑石、5.5％玻璃纤维、0.3％分散剂、6.5％聚酯树脂、0.2％催化剂、1.5％封闭异氰酸酯、45％甲苯。
其中，化学膨胀蛭石混合前需进行改性处理，具体包括以下步骤：
1)将化学膨胀蛭石浸泡在占其体积≥2倍的改性液中，在其浸泡期间对其进行超声处理，超声处理条件为：处理频率为30kHz，处理功率为320W；通过改性液浸泡并配合超声处理，可以促使改性液进入化学膨胀蛭石的晶层层间，从而提高化学膨胀蛭石的处理效果；
2)将步骤1)的化学膨胀蛭石上升脱离改性液，通过红外光灯照射处理15s，红外光灯的照射功率为210W；通过定期间歇式对浸泡过改性液的化学膨胀蛭石进行红外光灯照射处理，以促进改性液在其表面改性效果，可以进一步提高化学膨胀蛭石的改性效果，为后续制备出性能优异的蛭石高温密封胶做好前提基础；
3)重复步骤1)～2)数次，随后对化学膨胀蛭石进行干燥处理，得到改性处理后的化学膨胀蛭石。
改性液组分包括：质量浓度为3.7％的两性离子聚丙烯酰胺、质量浓度为2％的月桂酸二乙醇酰胺，通过去离子水进行配制而成。通过上述配比制备的改性液改善优化化学膨胀蛭石的晶层结构，提高化学膨胀蛭石应用于制备蛭石高温密封胶的使用效果。
蛭石高温密封胶的制备方法具体为：采用上述密封胶制备一体机制备蛭石高温密封胶，将聚酯树脂、催化剂、封闭异氰酸酯加入甲苯中，搅拌均匀后，加入分散剂和其他原料，搅拌2小时得到蛭石高温密封胶。
实施例3
一种蛭石高温密封胶，包括：30％化学膨胀蛭石、11％滑石、5.5％玻璃纤维、0.3％分散剂、6.5％聚酯树脂、0.2％催化剂、1.5％封闭异氰酸酯、45％甲苯。
其中，化学膨胀蛭石混合前需进行改性处理，具体包括以下步骤：
1)将化学膨胀蛭石浸泡在占其体积≥2倍的改性液中，在其浸泡期间对其进行超声处理，超声处理条件为：处理频率为30kHz，处理功率为320W；通过改性液浸泡并配合超声处理，可以促使改性液进入化学膨胀蛭石的晶层层间，从而提高化学膨胀蛭石的处理效果；
2)将步骤1)的化学膨胀蛭石上升脱离改性液，通过红外光灯照射处理15s，红外光灯的照射功率为210W；通过定期间歇式对浸泡过改性液的化学膨胀蛭石进行红外光灯照射处理，以促进改性液在其表面改性效果，可以进一步提高化学膨胀蛭石的改性效果，为后续制备出性能优异的蛭石高温密封胶做好前提基础；
3)重复步骤1)～2)数次，随后对化学膨胀蛭石进行干燥处理，得到改性处理后的化学膨胀蛭石。
改性液组分包括：质量浓度为4.3％的两性离子聚丙烯酰胺、质量浓度为2.7％的月桂酸二乙醇酰胺，通过去离子水进行配制而成。通过上述配比制备的改性液改善优化化学膨胀蛭石的晶层结构，提高化学膨胀蛭石应用于制备蛭石高温密封胶的使用效果。
蛭石高温密封胶的制备方法具体为：采用上述密封胶制备一体机制备蛭石高温密封胶，将聚酯树脂、催化剂、封闭异氰酸酯加入甲苯中，搅拌均匀后，加入分散剂和其他原料，搅拌2小时得到蛭石高温密封胶。
上述蛭石高温密封胶的使用方法为：
密封修补用法：在现场法兰垫片安装时，如果发现蛭石垫片有缺陷比如半金属或板材蛭石垫片薄片掉落，可以进行涂抹补偿；比如发现切割分段式板材蛭石垫片，接头处缝隙过大或接头部分密封材料剥落，可以在垫片安放到位后，进行现场修补；对其他类型的高温垫片，如云母、滑石粉、玻纤或者石墨，也能进行现场修补；
单独密封用法：将其均匀涂抹于需密封的表面，热风枪加热至120～150℃烘烤3min固化后即可。
实验例
实验组别设置：采用实施例1-3所述方法分别制备得到蛭石高温密封胶，分别记作实验例1、2、3，并且设置未对化学膨胀蛭石进行处理方法制备蛭石高温密封胶，记作对照例1，依照实验例2的参数方法采用传统搅拌装置进行制备蛭石高温密封胶，记作对照例2；
试验测试：对上述各个蛭石高温密封胶进行密封性试验、耐高温试验，具体如下：
将上述制备的各个蛭石高温密封胶均匀涂抹于需密封的真空仓，热风枪加热至140℃烘烤3min固化后即可；
密封性试验：对真空仓进行抽气，期间观察抽真空时真空表度数并确认密封状况，真空表指针不能指向-0.1MPa则真空度不够，不密封，若指向-0.1MPa则真空度满足，密封性能良好；
耐高温试验：将各个涂抹不同蛭石高温密封胶的真空仓样品放入加热装置中烘烤，从350℃开始测试蛭石高温密封胶的耐高温性能，如果未出现密封胶脆裂、流淌等情况，则温度上升至下一个挡继续测试(5℃为一个挡位)，直到出现胶体出现脆裂、流淌或者脱落等情况时，此温度则为蛭石高温密封胶耐高温的极限温度；
测试结果如表1所示：
表1各个蛭石高温密封胶的性能参数
实验结论：
1)对照实验例1-3的性能参数，其耐高温极限温度由于受到改性液配比不同，其耐高温极限温度有所差别但差别不大；其中，以实验例2的蛭石高温密封胶的性能最优；
2)对照实验例1-3与对照例1，由于对照例未对化学膨胀蛭石进行处理并通过传统搅拌装置进行搅拌混合，所制备的蛭石高温密封胶的耐高温极限温度相对与实验例1-3差别较大，可见，通过上述方法可以进一步提高蛭石高温密封胶的使用性能；
3)对照实验例2与对照例2，由于采用不同装置制备蛭石高温密封胶，其对耐高温极限温度和密封性均有着一定的影响，可见在相同的时间下制备所得的蛭石高温密封胶对照例2可能存在有成分不均匀的情况，从而造成其耐高温性能上存在一定差别，因此，通过上述装置可以进一步提高蛭石高温密封胶的使用性能。
