一种清水混凝土吸音板及其制备方法
技术领域
本公开涉及建材技术领域，具体涉及一种清水混凝土吸音板及其制备方法。
背景技术
目前，传统的吸音板主要采用吸音海绵、吸音涂料，木质或布艺吸音板等，这些材料存在着成本高，力学性能差、耐火性差、装饰效果不够美观等缺陷。清水混凝土是一次浇筑成型，表面不做任何装饰装修，以混凝土本身的自然质感和表观状态作为装饰面，具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，符合现代人简约时尚、回归自然的审美观念，是一种便于施工且具有装饰效果的新型绿色混凝土材料。
发明内容
本公开的目的是提供一种清水混凝土吸音板及其制备方法，以达到提高吸音板力学性能性的目的。
为实现上述目的，技术方案如下：
一种清水混凝土吸音板，所述吸音板的原料包括：硅酸盐水泥、骨料、硅灰、减水剂、粉煤灰、玻化微珠、多孔莫来石陶瓷颗粒、消泡剂、聚丙烯纤维和碳纤维。
所述吸音板各原料添加的质量份数分别为：硅酸盐水泥25-50份、骨料27-45份、硅灰2-4份、减水剂0.2-0.3份、粉煤灰5-10份、玻化微珠6-8份、多孔莫来石陶瓷颗粒8-15份、消泡剂0.1-0.2份、聚丙烯纤维0.1-0.2份和碳纤维0.1-0.3份。
所述骨料的筛目为40-100目；优选地所述骨料为石灰石、方解石、磨细矿渣粉、陶粒或河沙。
所述减水剂为氨基磺酸盐系、聚羧酸系、多环芳烃磺酸盐甲醛缩合物或萘系及三聚氰胺系高效减水剂。
所述粉煤灰为I级粉煤灰。
所述玻化微珠为中空玻化微珠或膨胀玻化微珠，优选地所述玻化微珠的筛目为40-70目。
所述多孔莫来石陶瓷颗粒的粒径为1-4mm。
所述所述聚丙烯纤维的规格为5-7mm；优选地碳纤维的规格为5-7mm。
一种清水混凝土吸音板的制备方法，所述制备方法的具体步骤为：
(1)将吸音板的原料硅酸盐水泥、骨料、硅灰、减水剂、粉煤灰、玻化微珠、多孔莫来石陶瓷颗粒、消泡剂、聚丙烯纤维和碳纤维进行混合，得到预混料；
(2)将水加入预混料中，进行搅拌，静置得到浆料，然后将浆料注入到吸音板模具中，固化后脱模，最后得到清水混凝土吸音板。
所述步骤(2)中水与预混料的比例为(0.16-0.18)：1L/kg，所述搅拌的时间为1-2min，所述静置的时间为3-5min。
本公开的有益效果是：提供了一种清水混凝土吸音板及其制备方法，所述吸音板使用清水混凝土制备而成具有很好的力学性能和表面质感，且在原料中添加了的玻化微珠，具有很好的吸音性能，多孔莫来石陶瓷颗粒主要是作为吸音辅助材料，添加后能够增强吸音效果，且能增加混凝土的硬度，因此所制备的清水混凝土吸音板不仅具有优异的隔音降噪和声反射性能，同时表面质感好，装饰性强，具有很好的力学性能、耐久性，因为本公开使用的是清水混凝土材料制备的吸引板，所以耐火性能比较好，因此可以提高应用场所的安全性，而且成本低。
附图说明
图1为实施例1所制备清水混凝土吸音板。
具体实施方式
以下各步骤仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各步骤对本公开进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各步骤所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各步骤技术方案的范围。
实施例1
一种清水混凝土吸音板，所述吸音板各原料添加的质量份数分别为：42.5R硅酸盐水泥34.3份、100目方解石砂30份、I级硅灰4份、氨基磺酸盐系减水剂0.2份、I级粉煤灰8份、70目中空玻化微珠8份、2mm多孔莫来石陶瓷颗粒15份、消泡剂0.2份、7mm聚丙烯纤维0.1份和7mm碳纤维0.2份。
按照上述一种清水混凝土吸音板的原料和添加的质量份数制备清水混凝土吸音板，其中所述制备方法的具体步骤为：
(1)将吸音板的原料：42.5R硅酸盐水泥、100目方解石砂、I级硅灰、氨基磺酸盐系减水剂、I级粉煤灰、70目中空玻化微珠、2mm多孔莫来石陶瓷颗粒、消泡剂、7mm聚丙烯纤维和7mm碳纤维，放入在混料机中进行混合15min，得到预混料；
(2)将水加入预混料中，其中水与预混料的比例为0.16：1L/kg进行搅拌1min，静置3min排气泡后得到浆料，然后将浆料注入到吸音板模具中，固化6h后脱模，最后得到清水混凝土吸音板，如图1可以看出表面质感好，具有很好的装饰性。
实施例2
一种清水混凝土吸音板，所述吸音板各原料添加的质量份数分别为：42.5R硅酸盐水泥33.3份、40目石灰石45份、I级硅灰2份、聚羧酸系减水剂0.3份、I级粉煤灰5份、40目膨胀玻化微珠6份、4mm多孔莫来石陶瓷颗粒8份、消泡剂0.1份、5mm聚丙烯纤维0.2份和5mm碳纤维0.1份。
按照上述一种清水混凝土吸音板的原料和添加的质量份数制备清水混凝土吸音板，其中所述制备方法的具体步骤为：
(1)将上述吸音板的原料：42.5R硅酸盐水泥、40目石灰石、I级硅灰、聚羧酸系减水剂、I级粉煤灰、40目膨胀玻化微珠、4mm多孔莫来石陶瓷颗粒、消泡剂、5mm聚丙烯纤维和5mm碳纤维，放入在混料机中进行混合20min，得到预混料；
(2)将水加入预混料中，其中水与预混料的比例为0.18：1L/kg，进行搅拌2min，静置5min排气泡后得到浆料，然后将浆料注入到吸音板模具中，固化4h后脱模，最后得到清水混凝土吸音板。
实施例3
一种清水混凝土吸音板，所述吸音板各原料添加的质量份数分别为：42.5R硅酸盐水泥38份、60目磨细矿渣粉35份、I级硅灰3份、萘系及三聚氰胺系0.25份、I级粉煤灰7.25份、50目膨胀玻化微珠7份、3mm多孔莫来石陶瓷颗粒9份、消泡剂0.15份、6mm聚丙烯纤维0.15份和6mm碳纤维0.2份。
按照上述一种清水混凝土吸音板的原料和添加的质量份数制备清水混凝土吸音板，其中所述制备方法的具体步骤为：
(1)将上述吸音板的原料：42.5R硅酸盐水泥、60目磨细矿渣粉、I级硅灰、萘系及三聚氰胺系、I级粉煤灰、50目膨胀玻化微珠、3mm多孔莫来石陶瓷颗粒、消泡剂、6mm聚丙烯纤维和6mm碳纤维，放入在混料机中进行混合18min，得到预混料；
(2)将水加入预混料中，其中水与预混料的比例为0.17：1L/kg进行搅拌2min，静置4min排气泡后得到浆料，然后将浆料注入到吸音板模具中，固化5h后脱模，最后得到清水混凝土吸音板。
实施例4
对比例1：42.5R硅酸盐水泥44.3份、100目方解石砂35份、I级硅灰4份、氨基磺酸盐系减水剂0.2份、I级粉煤灰8份、70目玻化微珠8份、消泡剂0.2份、6mm聚丙烯纤维0.1份和6mm碳纤维0.2份。
对比例2：42.5R硅酸盐水泥44.3份、100目方解石砂35份、I级硅灰4份、氨基磺酸盐系减水剂0.2份、I级粉煤灰8份、消泡剂0.2份、6mm聚丙烯纤维0.1份和6mm碳纤维0.2份。
一种混凝土吸音板的制备方法，所述制备方法的具体步骤为：
(1)将上述对比例1和对比例2的原料按照添加的质量份数分别放入在混料机中进行混合15min，得到预混料；
(2)将水加入预混料中，进行搅拌1min，其中水与预混料的比例为0.16：1L/kg，静置3min排气泡后得到浆料，然后将浆料注入到吸音板模具中，固化6h后脱模，最后分别得到相应的混凝土吸音板。
分别将实施例1、实施例2、实施例3、对比例1和对比例2所制备的混凝土吸音板进行噪音阻隔效果和力学性能的检测，结果如表1，可以看出本公开所制备的清水混凝土吸音板不仅具有良好的力学性能，还具有很好的吸音效果。
表1噪音阻隔效果和力学性能的检测结果
