一种植物纤维混凝土柱
技术领域
本实用新型属于混凝土技术领域，涉及一种植物纤维混凝土柱。
背景技术
混凝土主要由胶凝材料、颗粒状集料、水以及必要的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种石材，其是一种常见的土木工程材料，具有抗压强度高、耐久性好等优点，但在实际使用中发现，其保温隔热的性能与泡沫等高分子材料相比较还是有一定的差距的，所以各厂家对混凝土的材料以及制备工艺进行了改革，使成型的混凝土内形成蜂窝状气泡式，即降低了重量，还提高了保温隔热效果，但气泡混凝土抗压及承重要低于普通混凝土，而且一些环境温度较低的现场，这种发泡混凝土施工不便。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种植物纤维混凝土柱，该混凝土柱结构合理，轻质、保温效果好、施工简便。
本实用新型提供一种植物纤维混凝土柱，包括：中心混凝土柱和四块混凝土板；
所述中心混凝土柱包括由多片雪花板焊接成的九宫格形框架，在九宫格形框架内相互间隔的浇筑有植物纤维混凝土和普通混凝土，在浇筑有植物纤维混凝土的格子中心设置有支撑筋；
四块混凝土板首尾相接围设在中心混凝土柱的外部，并通过螺栓分别与中心混凝土柱的四个侧面固定连接；四块混凝土板包括相对设置的两块短板和两块长板，所述短板包括第一钢板外壳和两条磁铁，磁铁设置在第一钢板外壳内部的左、右两端，第一钢板外壳内浇筑植物纤维混凝土；所述长板由第二钢板外壳和浇筑在第二钢板外壳的植物纤维混凝土构成。
在本实用新型的植物纤维混凝土柱中，所述九宫格框架的中心格子和四角格子内浇筑普通混凝土，其他格子内浇筑植物纤维混凝土。
在本实用新型的植物纤维混凝土柱中，所述浇筑在四角格子内形成的普通混凝土柱的顶部设有凸起，底部设有与凸起匹配的凹槽，通过凸起和凹槽的配合以进行相邻植物纤维混凝土柱的拼接。
在本实用新型的植物纤维混凝土柱中，所述支撑筋纵向贯穿植物纤维混凝土柱。
本实用新型的一种植物纤维混凝土柱至少具有以下有益效果：
(1)本实用新型的植物纤维混凝土柱，在原有柱的基础上添加了植物纤维混凝土，不仅能减轻墙的自重，而且能达到保温隔热的效果。且在植物纤维混凝土的位置设置了支撑筋，纵向贯穿整个柱结构，弥补了植物纤维混凝土强度低的缺点，并且中心混凝土柱用雪花板焊接成九宫格框架，增加了混凝土柱的承载力。在中心混凝土柱的外部设置植物纤维混凝土板，不仅能避免冷桥的现象还能有效的防止热桥现象的发生，保温效果更加显著。
(2)植物纤维混凝土采用预制的形式，这样能大大的减少工程施工时间。而且中心混凝土柱的顶部、底部分别设置有凸起与凹槽，完美契合，中心混凝土柱可以采用拼接形式插入到相应位置，根据施工要求装配成指定的高度。四块混凝土板首尾拼接并通过磁铁固定，再采用组合螺栓把混凝土板与中心混凝土柱连接起来二次固定，以达到稳固的目的。该结构拆卸方便，节省大量人力，拆卸后的混凝土板还可进行二次利用。
附图说明
图1是本实用新型的一种植物纤维混凝土柱的结构示意图；
图2是本实用新型的一种植物纤维混凝土柱的剖视图；
图3是本实用新型的一种植物纤维混凝土柱的拼接示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，本实用新型的一种植物纤维混凝土柱，包括：中心混凝土柱和四块混凝土板。
所述中心混凝土柱包括由多片雪花板焊接成的九宫格形框架1，在九宫格形框架1内相互间隔的浇筑有植物纤维混凝土3和普通混凝土2，在浇筑有植物纤维混凝土3的格子中心设置有支撑筋4。所述支撑筋4纵向贯穿植物纤维混凝土柱。所述浇筑在四角格子内形成的普通混凝土柱的顶部设有凸起8，底部设有与凸起8匹配的凹槽，通过凸起8和凹槽9的配合以进行相邻植物纤维混凝土柱的拼接和装配。
四块混凝土板首尾相接围设在中心混凝土柱的外部，四块混凝土板的内侧紧贴中心混凝土柱的侧面，并通过螺栓5分别与中心混凝土柱的四个侧面固定连接。四块混凝土板包括相对设置的两块短板6和两块长板7，短板6和长板7的长度与中心混凝土柱的高度一致，短板6和长板7的厚度相同。短板6的宽度与中心混凝土柱的侧面宽度一致，长板7的宽度比短板6宽出两块混凝土板的厚度。所述短板6包括第一钢板外壳61和两条磁铁62，磁铁62的长度与第一钢板外壳的长度一致，其设置在第一钢板外壳61内部的两端，第一钢板外壳61内的两条磁铁62间浇筑植物纤维混凝土3。所述长板7由第二钢板外壳71和浇筑在第二钢板外壳71内的植物纤维混凝土3构成。
具体实施时，四块混凝土板采用预制形式，将制得的植物纤维混凝土倒入相应的钢板外壳中，然后养护后使用。所述九宫格框架1的中心格子和四角格子内浇筑普通混凝土2，其他格子内浇筑植物纤维混凝土3。
具体实施时，先制备好上述的植物纤维混凝土，并浇筑到相应的钢板外壳中，然后进行养护。将雪花板切割成相应长度，然后焊接成九宫格的形式，在九宫格的四个角和中心位置浇筑普通混凝土，在其余位置浇筑植物纤维混凝土，在浇筑植物纤维混凝土的区域内预先埋设纵向贯穿的支撑筋。在九宫格的四个角上、下部分分别设置相同大小的凸起和凹槽，且凸起为普通混凝土与该部分一体浇筑形成。将养护好的两个短板的左右两边分别嵌入与板同等高度的磁铁条，并在短板中部位置各预留一个螺栓孔，将两块短板平行放置，插入螺栓5固定到中心混凝土柱的侧面上；将两块长板分别放置在中心混凝土柱的另外两个相对的侧面，使长板顶端跟短板顶端平齐接触，利用磁铁对钢板的引力使结构闭合，然后在长板留置的螺栓孔内插入螺栓5将其固定到中心混凝土柱上，完成植物纤维混凝土柱的组装。可通过将多根植物纤维混凝土柱上下拼接来满足实际施工高度需求。
具体实施时，上述植物纤维混凝土，按照重量比包括以下组分：普通硅酸盐水泥210-270份、粉煤灰80-100份、灰钙粉30-55份、硅灰3-5份、膨润土复合胶结材料160-180份、可再分散胶粉3-6份、羟丙甲基纤维素0.5-1份、增强纤维0.5-1份、石蜡60-100份、水150-180份、膨胀珍珠岩30-40份、硅藻土50-70份、轻质骨料3-5份和秸秆10-15份。
具体实施时，所述可再分散胶粉为蛋白质或淀粉。所述轻质骨料由玻化微珠、废聚苯乙烯泡沫颗粒和空心玻璃微珠组成；或者由玻化微珠、酚醛泡沫颗粒和空心玻璃微组成。所述增强纤维为碳纤维或芳纶纤维。所述秸秆为花生秸秆或水稻秸秆。
具体实施时，上述的植物纤维混凝土制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按如下组分配比称重：普通硅酸盐水泥210-270份、粉煤灰80-100份、灰钙粉30-55份、硅灰3-5份、膨润土复合胶结材料160-180份、可再分散胶粉3-6份、羟丙甲基纤维素0.5-1份、增强纤维0.5-1份、石蜡60-100份、水150-180份、膨胀珍珠岩30-40份、硅藻土50-70份、轻质骨料3-5份和秸秆10-15份；
步骤2：将秸秆剪成长度在10～40mm之间的秸秆段，之后放入桶中并加入NaOH晶体，加入温水使NaOH溶液浓度低于10％，秸秆段在NaOH溶液中浸泡20小时后用清水反复冲洗至呈中性，自然晾干；
步骤3：将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、灰钙粉、硅灰、晾干的秸秆段和水放置在水泥砂浆搅拌机中搅拌均匀，然后将膨润土复合胶结材料、可再分散胶粉、羟丙甲基纤维素和增强纤维倒入其中搅拌均匀得到混合物砂浆；
步骤4：将膨胀珍珠岩和硅藻土放进液态下的石蜡中，石蜡被膨胀珍珠岩和硅藻土吸附制成定型相变材料，然后掺入混合物砂浆中搅拌均匀；
步骤5：将轻质骨料加入混合物砂浆中继续搅拌制成植物纤维混凝土。
本实用新型结构，施工简单，拆卸方便，既能承重又能保温隔热，且减轻了结构的重量，该结构能够将能量以相变潜热的形式进行储存，实现能量在不同时间、空间位置之间的转换且能保温隔热，构件可在工厂预制，并运送到施工现场。按照实际需要，通过将构件上下拼接的方式进行现场装配。结构组合方便，制作简单，能有效防止寒冷地区柱子出现的混凝土开裂及剥落的问题的发生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的思想，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
