一种方便移动的脱气装钵机
技术领域
本实用新型涉及装钵机技术领域，具体为一种方便移动的脱气装钵机。
背景技术
粉体材料在烧结前，先要将粉体装入烧钵，目前利用钵进行装载粉末，将装载在钵上的粉末进行铺平，然后利用压平铲进行对钵内的粉末进行压平处理，压平后的粉末利用切刀进行对粉末切块，由于这些都是人工进行处理，在将粉末装载到钵上的时候，容易造成粉末的扬起，造成环境的污染，从而使人从呼吸道吸入，吸入人体后容易造成危害，脱气装钵机则可以进行自动装钵，工作效率高且劳动强度低，得到广泛的应用。
但是，现有的脱气装钵机整体灵活性较低，且不方便移动；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种方便移动的脱气装钵机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便移动的脱气装钵机，以解决上述背景技术中提出的现有的脱气装钵机整体灵活性较低，且不方便移动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便移动的脱气装钵机，包括装钵箱，所述装钵箱的上端安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机下端的一侧设置有均料出口，所述均料出口嵌入装钵箱的内部，所述装钵箱内部的上端安装有均料板，所述均料板的两侧均安装有压平板，所述压平板的下端设置有压平块，所述压平块设置有八个，所述压平板上端的两侧均安装有套杆，所述套杆的上端安装有套筒，所述套杆的一端嵌入套筒的内部，所述套筒与压平板之间安装有弹簧，且弹簧位于套杆的外部，所述压平板上端的中间安装有气缸。
优选的，所述均料板的下方安装有定位板，所述定位板的上端设置有若干固定槽，所述固定槽的上端放置有若干匣钵，所述匣钵的下端嵌入固定槽的内部。
优选的，所述定位板的内部安装有第一导向杆，所述第一导向杆的两端均安装有连接块，所述定位板下端的中间安装有第一滑块，且第一滑块与定位板焊接连接，所述第一滑块的内部安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端安装有第一电机，且第一电机位于连接块的外侧，且第一丝杆的另一端与连接块通过轴承连接。
优选的，所述连接块的内部安装有第二导向杆，所述连接块的下端安装有第二滑块，所述第二滑块的内部安装有第二丝杆，所述第二丝杆的一端安装有第二电机，且第二电机位于装钵箱的外侧，所述第二丝杆的另一端与装钵箱通过轴承连接。
优选的，所述装钵箱内部下端的两侧均设置有集尘罩，所述装钵箱下端的两侧均安装有风机，所述风机与集尘罩之间安装有第一吸尘管，所述风机的下端安装有集尘箱，所述集尘箱与风机之间安装有第二吸尘管。
优选的，所述集尘箱的下端安装有底箱，所述底箱内部的两侧均安装有滚轮固定板，所述滚轮固定板下端的两侧均安装有滚轮，且滚轮与滚轮固定板通过螺栓连接，所述滚轮固定板内部的两侧均安装有第三导向杆，所述第三导向杆的一侧安装有第三丝杆，所述第三丝杆的上端安装有步进电机，且步进电机位于底箱外部的上端，且第三丝杆的下端与底箱通过轴承连接，所述底箱下端的两侧均设置有通槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第一电机工作带动第一丝杆转动，可实现定位板沿着第一导向杆的水平移动，即对匣钵进行X轴方向的移动，通过第二电机工作带动第二丝杆转动，可实现定位板沿着第二导向杆的水平移动，即对匣钵进行Y轴方向的移动，将匣钵位于均料板的下方，通过螺旋输送机定量给料，即可进行装钵，气缸工作带动压平板向下运动，通过压平块对匣钵进行压平，可一次性对八个匣钵进行装钵与压平，定位板上端设置有四组匣钵，可在短时间内对多个匣钵进行装钵，大大提高了工作效率；
2、本实用新型通过步进电机工作带动第三丝杆转动，实现滚轮固定板沿着第三导向杆的滑动，可将滚轮伸出或收回，当需要移动整体装钵机时，只需将滚轮伸出即可进行移动，移动方便，当将整体装置移动至工作区域时，控制步进电机将滚轮收回底箱的内部即可，滚轮除移动外不承受重量，提高滚轮的使用寿命，提高了整体的灵活性；
3、本实用新型通过集尘罩可在装钵过程中对置于装钵箱内部的物料与粉尘吸入，使粉尘和飞出的物料集中进入集尘箱的内部，一方面避免物料的浪费，另一方面避免粉尘影响内部各个机构的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的一种方便移动的脱气装钵机的结构示意图；
图2为本实用新型的A区的局部放大图；
图3为本实用新型的装钵箱与连接块的连接关系图；
图4为本实用新型的定位板的俯视图；
图5为本实用新型的滚轮固定板的侧视图。
图中：1、装钵箱；2、螺旋输送机；3、均料出口；4、均料板；5、压平板；6、压平块；7、套筒；8、套杆；9、弹簧；10、气缸；11、定位板；12、固定槽；13、匣钵；14、第一导向杆；15、连接块；16、第一滑块；17、第一丝杆；18、第一电机；19、第二导向杆；20、第二滑块；21、第二丝杆；22、第二电机；23、集尘罩；24、风机；25、第一吸尘管；26、集尘箱；27、第二吸尘管；28、底箱；29、滚轮固定板；30、第三导向杆；31、第三丝杆；32、步进电机；33、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种方便移动的脱气装钵机，包括装钵箱1，装钵箱1的上端安装有螺旋输送机2，螺旋输送机2下端的一侧设置有均料出口3，均料出口3嵌入装钵箱1的内部，装钵箱1内部的上端安装有均料板4，均料板4的两侧均安装有压平板5，压平板5的下端设置有压平块6，压平块6设置有八个，压平板5上端的两侧均安装有套杆8，套杆8的上端安装有套筒7，套杆8的一端嵌入套筒7的内部，套筒7与压平板5之间安装有弹簧9，且弹簧9位于套杆8的外部，压平板5上端的中间安装有气缸10，物料通过均料板4均匀进入各个匣钵13的内部，气缸10工作带动压平板5向下运动，通过压平块6对匣钵13进行压平。
进一步，均料板4的下方安装有定位板11，定位板11的上端设置有若干固定槽12，固定槽12的上端放置有若干匣钵13，匣钵13的下端嵌入固定槽12的内部，定位板11上端设置有四组匣钵13，每组设置有八个匣钵13，可在短时间内对多个匣钵13进行装钵，大大提高了工作效率。
进一步，定位板11的内部安装有第一导向杆14，第一导向杆14的两端均安装有连接块15，定位板11下端的中间安装有第一滑块16，且第一滑块16与定位板11焊接连接，第一滑块16的内部安装有第一丝杆17，第一丝杆17的一端安装有第一电机18，且第一电机18位于连接块15的外侧，且第一丝杆17的另一端与连接块15通过轴承连接，第一电机18工作带动第一丝杆17转动，可实现定位板11沿着第一导向杆14的水平移动，即对匣钵13进行X轴方向的移动。
进一步，连接块15的内部安装有第二导向杆19，连接块15的下端安装有第二滑块20，第二滑块20的内部安装有第二丝杆21，第二丝杆21的一端安装有第二电机22，且第二电机22位于装钵箱1的外侧，第二丝杆21的另一端与装钵箱1通过轴承连接，通过第二电机22工作带动第二丝杆21转动，可实现定位板11沿着第二导向杆19的水平移动，即对匣钵13进行Y轴方向的移动。
进一步，装钵箱1内部下端的两侧均设置有集尘罩23，装钵箱1下端的两侧均安装有风机24，风机24与集尘罩23之间安装有第一吸尘管25，风机24的下端安装有集尘箱26，集尘箱26与风机24之间安装有第二吸尘管27，粉尘和飞出的物料集中进入集尘箱26的内部，一方面避免物料的浪费，另一方面避免粉尘影响内部各个机构的使用寿命。
进一步，集尘箱26的下端安装有底箱28，底箱28内部的两侧均安装有滚轮固定板29，滚轮固定板29下端的两侧均安装有滚轮33，且滚轮33与滚轮固定板29通过螺栓连接，滚轮固定板29内部的两侧均安装有第三导向杆30，第三导向杆30的一侧安装有第三丝杆31，第三丝杆31的上端安装有步进电机32，且步进电机32位于底箱28外部的上端，且第三丝杆31的下端与底箱28通过轴承连接，底箱28下端的两侧均设置有通槽，通过步进电机32工作带动第三丝杆31转动，实现滚轮固定板29沿着第三导向杆30的滑动，将滚轮33伸出，即可进行移动，移动方便，当将整体装置移动至工作区域时，控制步进电机32反转，将滚轮33收回底箱28的内部即可。
工作原理：使用时，物料通过螺旋输送机2进行均匀输送，通过均料出口3进入装钵箱1的内部，再通过均料板4均匀进入各个匣钵13的内部，第一电机18工作带动第一丝杆17转动，可实现定位板11沿着第一导向杆14的水平移动，即对匣钵13进行X轴方向的移动，通过第二电机22工作带动第二丝杆21转动，可实现定位板11沿着第二导向杆19的水平移动，即对匣钵13进行Y轴方向的移动，将匣钵13位于均料板4的正下方，通过螺旋输送机2定量给料，即可进行装钵，气缸10工作带动压平板5向下运动，通过压平块6对匣钵13进行压平，可一次性对八个匣钵13进行装钵与压平，定位板11上端设置有四组匣钵13，每组设置有八个匣钵13，可在短时间内对多个匣钵13进行装钵，大大提高了工作效率，装钵完成后，使用者取下装好的匣钵13，更换新的匣钵13即可，通过集尘罩23可在装钵过程中对置于装钵箱1内部的物料与粉尘吸入，使粉尘和飞出的物料集中进入第一吸尘管25的内部，再通过第一吸尘管25进入第二吸尘管27的内部，最后通过第二吸尘管27进入集尘箱26的内部，一方面避免物料的浪费，另一方面避免粉尘影响内部各个机构的使用寿命，当需要移动整体装钵机时，通过步进电机32工作带动第三丝杆31转动，实现滚轮固定板29沿着第三导向杆30的滑动，将滚轮33伸出，即可进行移动，移动方便，当将整体装置移动至工作区域时，控制步进电机32反转，将滚轮33收回底箱28的内部即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
