一种永磁铁氧体球磨混料制备工艺及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种永磁铁氧体球磨混料制备工艺及其使用方法，属于永磁铁氧体技术领域。
背景技术
水磁铁氧体是六角晶系铁氧体或M型铁氧体。六角晶系铁氧体的一般化学式为MeFe12O19,其中Me＝Ba、Sr或P。与水磁合金相比,水磁铁氧体的主要特点是:原材料便宜,来源广泛,制造工艺简单,适于大规模生产；具有很高的电阻率,能在高频场合下使用；化学稳定性好,在永磁铁氧体晶格中的阳离子处于最高氧化状态,故材料不易氧化；永磁性能比较低；温度稳定性较差。
目前现有的永磁铁氧体球磨混料制备工艺生产过程比较复杂，难以大批量的进行生产，导致成产成本较高，在现有的技术基础上进行技术创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种永磁铁氧体球磨混料制备工艺及其使用方法，以解决上述背景技术中提出现有的永磁铁氧体球磨混料制备工艺生产过程比较复杂，难以大批量的进行生产，导致成产成本较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种永磁铁氧体球磨混料制备工艺，具体制备步骤如下：
步骤a、将碳酸钡与铁红按照一定摩尔比例在锥形混料器中利用搅拌臂进行搅拌混合，再一次加杂二氧化硅，比例为0.3％-0.8％，混合完毕后在四孔推板窑炉中进行预烧形成永磁铁氧体预烧料；
步骤b、将永磁铁氧体预烧料、第一段钢球和水按照重量比为0.6-2：4-8:1-1.6加入到球磨机中混合，球磨3-4h；
步骤c、将步骤b中球磨后的物料用压缩空气转入二级球磨，且料：第二段钢球：水的比例为0.6-2：4-8:1-1.6；
步骤d、将球磨后的浆料进行过滤放到自然沉淀塔中进行沉淀；
步骤e、对沉淀后的浆料成型。
优选的，所述步骤a中碳酸钡与铁红的摩尔比为1:5.0-7.1。
优选的，所述步骤a中在锥形混料器中混料的时间为1h-2h。
优选的，所述步骤a中四孔推板窑炉中烧结温度在1200℃-1350℃，且推板速度为30-40分钟/板。
优选的，所述步骤b中第一段钢球直径为10-14mm，且球磨颗粒控制在1.2μm以下。
优选的，所述步骤c中第一段钢球直径为4.0-8mm，且球磨颗粒控制在0.60-0.80μm，球磨5h。
优选的，所述步骤b中永磁铁氧体预烧料、第一段钢球和水按照重量比为1：6:1-1.3。
优选的，所述步骤c中料：第二段钢球：水的比例为1：4-7-1.5。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供的永磁铁氧体球磨混料制备工艺，利用分段球磨与等径球径研磨，优化成型的工艺烧制成永磁铁氧体，不仅性能优秀，而且工艺相对于现在的烧制技术简单，可以进行大批量的生产，大大降低了生产的成本。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本实施例提供的一种永磁铁氧体球磨混料制备工艺，步骤a、将碳酸钡与铁红按照一定摩尔比例在锥形混料器中利用搅拌臂进行搅拌混合，再一次加杂二氧化硅，比例为0.3％-0.8％，混合完毕后在四孔推板窑炉中进行预烧形成永磁铁氧体预烧料；
步骤b、将永磁铁氧体预烧料、第一段钢球和水按照重量比为0.6-2：4-8:1-1.6加入到球磨机中混合，球磨3-4h；
步骤c、将步骤b中球磨后的物料用压缩空气转入二级球磨，且料：第二段钢球：水的比例为0.6-2：4-8:1-1.6；
步骤d、将球磨后的浆料进行过滤放到自然沉淀塔中进行沉淀；
步骤e、对沉淀后的浆料成型。
步骤a中碳酸钡与铁红的摩尔比为1:5.0-7.1。
步骤a中在锥形混料器中混料的时间为1h-2h。
步骤a中四孔推板窑炉中烧结温度在1200℃-1350℃，且推板速度为30-40分钟/板。
步骤b中第一段钢球直径为10-14mm，且球磨颗粒控制在1.2μm以下。
步骤c中第一段钢球直径为4.0-8mm，且球磨颗粒控制在0.60-0.80μm，球磨5h。
在本实施例中，永磁铁氧体球磨混料制备工艺，步骤a、将碳酸钡与铁红按照一定摩尔比例在锥形混料器中利用搅拌臂进行搅拌混合，再一次加杂二氧化硅，比例为0.3％-0.8％，混合完毕后在四孔推板窑炉中进行预烧形成永磁铁氧体预烧料；
步骤b、将永磁铁氧体预烧料、第一段钢球和水按照重量比为1：4-7-1.5加入到球磨机中混合，球磨3-4h；
步骤c、将步骤b中球磨后的物料用压缩空气转入二级球磨，且料：第二段钢球：水的比例为1：4-7-1.5；
步骤d、将球磨后的浆料进行过滤放到自然沉淀塔中进行沉淀；
步骤e、对沉淀后的浆料成型。
步骤a中碳酸钡与铁红的摩尔比为1:5.0-7.1。
步骤a中在锥形混料器中混料的时间为1h-2h。
步骤a中四孔推板窑炉中烧结温度在1200℃-1350℃，且推板速度为30-40分钟/板。
步骤b中第一段钢球直径为10-14mm，且球磨颗粒控制在1.2μm以下。
步骤c中第一段钢球直径为4.0-8mm，且球磨颗粒控制在0.60-0.80μm，球磨5h。
在本实施例中，永磁铁氧体球磨混料制备工艺，具体制备步骤如下：
步骤a、将碳酸钡与铁红按照一定摩尔比例在锥形混料器中利用搅拌臂进行搅拌混合，再一次加杂二氧化硅，比例为0.6％，混合完毕后在四孔推板窑炉中进行预烧形成永磁铁氧体预烧料；
步骤b、将永磁铁氧体预烧料、第一段钢球和水按照重量比为0.6-2：4-8:1-1.6加入到球磨机中混合，球磨3h；
步骤c、将步骤b中球磨后的物料用压缩空气转入二级球磨，且料：第二段钢球：水的比例为0.6-2：4-8:1-1.6；
步骤d、将球磨后的浆料进行过滤放到自然沉淀塔中进行沉淀；
步骤e、对沉淀后的浆料成型。
步骤a中碳酸钡与铁红的摩尔比为1:5.0-7.1。
步骤a中在锥形混料器中混料的时间为2h。
步骤a中四孔推板窑炉中烧结温度在1250℃，且推板速度为40分钟/板。
步骤b中第一段钢球直径为10-14mm，且球磨颗粒控制在1.2μm以下。
步骤c中第一段钢球直径为4.0-8mm，且球磨颗粒控制在0.60-0.80μm，球磨5h。
步骤b中永磁铁氧体预烧料、第一段钢球和水按照重量比为1：6:1-1.3。
优选的，所述步骤c中料：第二段钢球：水的比例为1：4-7-1.5。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
