一种氧化钙生产用高效节能的麦尔兹窑
技术领域
本实用新型涉及麦尔兹窑技术领域，具体为一种氧化钙生产用高效节能的麦尔兹窑。
背景技术
活麦尔兹窑它具有热耗低，石灰活性度高，燃料适应性强，结构简单，造价低廉等优点。适用于钢铁行业利用高炉煤气和焦炉煤气以及化工、电石行业利用电石炉尾气或与煤粉混烧等技术，以达到提高石灰质量和节能的目的，煅烧出高质量的活性石灰。
市场上的麦尔兹窑在使用中无法做到高效节能，导致燃料无法进行充分燃烧，并且在加工过程中没有换向系统进行充分引导，为此，我们提出一种氧化钙生产用高效节能的麦尔兹窑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氧化钙生产用高效节能的麦尔兹窑，以解决上述背景技术中提出的市场上的麦尔兹窑在使用中无法做到高效节能，导致燃料无法进行充分燃烧，并且在加工过程中没有换向系统进行充分引导的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化钙生产用高效节能的麦尔兹窑，包括第一竖窑和燃料管道，所述第一竖窑的上端外壁焊接有上支架，且上支架的上端设置有顶架，所述第一竖窑的上端中部连通有燃料管道，且燃料管道的一端连接有法兰盘，所述法兰盘的一侧设置有液动换向阀，且燃料管道的中部设置有排烟管道，所述燃料管道的末端连通有第二竖窑，且第一竖窑与第二竖窑的中部外壁固定有连接带，所述第一竖窑与第二竖窑的下端底部设置有炉膛，所述炉膛下端中部设置有燃烧器，且燃烧器的末端连通有第一鼓风机连接管道，所述第一鼓风机连接管道的下端平行分布有第二鼓风机连接管道。
优选的，所述上支架与顶架之间为焊接一体化结构，且上支架与顶架之间呈水平状分布。
优选的，所述第一竖窑通过燃料管道、排烟管道和第二竖窑之间相互连通，且第一竖窑与第二竖窑相互对称。
优选的，所述燃烧器分别与第一鼓风机连接管道和第二鼓风机连接管道之间相互连通，且第一鼓风机连接管道和第二鼓风机连接管道之间呈平行状分布。
优选的，所述第一竖窑与第二竖窑的下端连通有卸料仓，且卸料仓的底部固定有兜盘，所述兜盘的外壁四周固定有固定螺栓，所述兜盘的下端底部设置有出料口。
优选的，所述卸料仓与兜盘之间为可拆卸结构，且固定螺栓等距离均匀分布在兜盘的四周。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氧化钙生产用高效节能的麦尔兹窑设置有上支架，上支架与顶架之间呈水平状分布，整个上支架与顶架作为上端顶部支撑结构，采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，结构稳定，并且能够强化第一竖窑与第二竖窑之间的连接强度；
第一竖窑与第二竖窑相互对称，第一竖窑与第二竖窑，在窑膛焙烧带和冷却带的连接处设有彼此连通的连接通道，用于废气的流通，同时第一竖窑与第二竖窑的顶部安装有套换向系统，燃料管道、法兰盘、液动换向阀和排烟管道组成一个换向系统，可达到两个第一竖窑与第二竖窑交替轮换加热的目的。燃料的换向靠燃料管道上的液动换向阀来实现，助燃空气与废气的换向靠空气废气换向阀来实现。当窑操作不正常，窑顶废气温度超过除尘器的最高使用温度时，靠烟囱废气换向阀使废气经烟囱直接排至大气。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型卸料仓结构示意图。
图中：1、第一竖窑；2、上支架；3、顶架；4、燃料管道；5、法兰盘；6、液动换向阀；7、排烟管道；8、第二竖窑；9、连接带；10、炉膛；11、燃烧器；12、第一鼓风机连接管道；13、第二鼓风机连接管道；14、卸料仓；15、兜盘；16、固定螺栓；17、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化钙生产用高效节能的麦尔兹窑，包括第一竖窑1、上支架2、顶架3、燃料管道4、法兰盘5、液动换向阀6、排烟管道7、第二竖窑8、连接带9、炉膛10、燃烧器11、第一鼓风机连接管道12、第二鼓风机连接管道13、卸料仓14、兜盘15、固定螺栓16和出料口17，第一竖窑1的上端外壁焊接有上支架2，且上支架2的上端设置有顶架3，上支架2与顶架3之间为焊接一体化结构，且上支架2与顶架3之间呈水平状分布，整个上支架2与顶架3作为上端顶部支撑结构，采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，结构稳定，并且能够强化第一竖窑1与第二竖窑8之间的连接强度；
第一竖窑1的上端中部连通有燃料管道4，且燃料管道4的一端连接有法兰盘5，法兰盘5的一侧设置有液动换向阀6，且燃料管道4的中部设置有排烟管道7，第一竖窑1通过燃料管道4、排烟管道7和第二竖窑8之间相互连通，且第一竖窑1与第二竖窑8相互对称，第一竖窑1与第二竖窑8，在窑膛焙烧带和冷却带的连接处设有彼此连通的连接通道，用于废气的流通，同时第一竖窑1与第二竖窑8的顶部安装有1套换向系统，燃料管道4、法兰盘5、液动换向阀6和排烟管道7组成一个换向系统，可达到两个第一竖窑1与第二竖窑8交替轮换加热的目的。燃料的换向靠燃料管道4上的液动换向阀6来实现，助燃空气与废气的换向靠空气废气换向阀来实现。当窑操作不正常，窑顶废气温度超过除尘器的最高使用温度时，靠烟囱废气换向阀使废气经烟囱直接排至大气；
燃料管道4的末端连通有第二竖窑8，且第一竖窑1与第二竖窑8的中部外壁固定有连接带9，第一竖窑1与第二竖窑8的下端底部设置有炉膛10，炉膛10下端中部设置有燃烧器11，且燃烧器11的末端连通有第一鼓风机连接管道12，燃烧器11分别与第一鼓风机连接管道12和第二鼓风机连接管道13之间相互连通，且第一鼓风机连接管道12和第二鼓风机连接管道13之间呈平行状分布，第一鼓风机连接管道12用于供助燃空气，第二鼓风机连接管道13用于供石灰冷却空气，强制输气，流量随压力变化小，采用摆线叶型和最新气动理论设计，高效节能，操作维护方便，使用寿命长；
第一鼓风机连接管道12的下端平行分布有第二鼓风机连接管道13，第一竖窑1与第二竖窑8的下端连通有卸料仓14，且卸料仓14的底部固定有兜盘15，兜盘15的外壁四周固定有固定螺栓16，兜盘15的下端底部设置有出料口17，卸料仓14与兜盘15之间为可拆卸结构，且固定螺栓16等距离均匀分布在兜盘15的四周，当成品氧化钙堆积至卸料仓14后，可通过开启出料口17，出料口17对成品物料进行疏导，使得能够准确落入收集设备内，当兜盘15内壁长期堆积物料，需要进行检修时，只需将固定螺栓16拧下，即可对兜盘15进行拆卸，方便使用者使用。
工作原理：对于这类的氧化钙生产用高效节能的麦尔兹窑通过第一竖窑1与第二竖窑8，在窑膛焙烧带和冷却带的连接处设有彼此连通的连接通道，用于废气的流通，同时第一竖窑1与第二竖窑8的顶部安装有1套换向系统，燃料管道4、法兰盘5、液动换向阀6和排烟管道7组成一个换向系统，可达到两个第一竖窑1与第二竖窑8交替轮换加热的目的。燃料的换向靠燃料管道4上的液动换向阀6来实现，助燃空气与废气的换向靠空气废气换向阀来实现。当窑操作不正常，窑顶废气温度超过除尘器的最高使用温度时，靠烟囱废气换向阀使废气经烟囱直接排至大气，第一鼓风机连接管道12用于供助燃空气，第二鼓风机连接管道13用于供石灰冷却空气，强制输气，流量随压力变化小，采用摆线叶型和最新气动理论设计，高效节能，操作维护方便，使用寿命长。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
