超细活性CaO生产工艺
技术领域
本发明涉及氧化钙生产领域，更具体地说，它涉及一种超细活性CaO生产工艺。
背景技术
氧化钙也称生石灰，可作为采用化学吸收法除去水蒸气的常用干燥剂，也可作为钢铁、农药、医药、干燥剂、制革及醇的脱水过程中的脱水剂。
氧化钙的制备通常是对石灰石进行高温煅烧，使得石灰石在1000℃左右的温度下发生分解，生成氧化钙和二氧化碳。
但是，由于在石灰石的煅烧过程中，石灰石受热不均，容易生成欠火石灰和过火石灰，导致生石灰中的“有效钙”成分降低，影响生石灰的使用性能。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种超细活性CaO生产工艺，使得石灰石均匀受热，减少欠火石灰和过火石灰的形成。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种超细活性CaO生产工艺，包括以下步骤：
原料准备：
选取质量比为(6-8.9)：1的石灰石和高温氧化铝陶瓷；
原料预处理：
对石灰石和高温氧化铝陶瓷进行研磨，石灰石和高温氧化铝陶瓷的最终粒径比为1：(4.6-6.9)，然后将研磨后的石灰石和高温氧化铝陶瓷在50±5转/分钟的转速下干混30±3min，得到预混料；
预热煅烧：
将预混料运送至预热器，在880±50℃的温度下预热60±5min，保温25±2min；然后将预热后的预混料在1200±50℃的温度下煅烧13±2min，保温8±2min，得到粗混料；
冷却：
将粗混料运送至冷却器，风冷至75±5℃，再自然冷却至25±3℃；
筛分提纯：
对冷却后的预混料进行生石灰和高温氧化铝陶瓷的筛分，取上层生石灰筛料；
对下层高温氧化铝陶瓷筛料进行二次筛分，高温氧化铝陶瓷被截留，取下层生石灰粉筛料，回收上层高温氧化铝陶瓷筛料；
将上层生石灰筛料和下层生石灰粉筛料混合，得到生石灰原料；
研磨加工：
将生石灰原料运送至研磨机中，研磨至规定粒径，得到超细活性CaO，然后将超细活性CaO运送至密封料仓进行储藏。
通过采取上述技术方案，高温氧化铝陶瓷作为一种耐高温材料，可耐1400℃的高温，因此，将高温氧化铝陶瓷与石灰石一起煅烧，高温氧化铝陶瓷不会发生分解等问题；同时，高温氧化铝陶瓷作为一种导热系数可达20W/(m·K)，远远高于石灰石的导热系数，因此将高温氧化铝陶瓷加工成粒径小于石灰石的颗粒状，使得高温氧化铝陶瓷可以吸附在石灰石颗粒表面，从而可以在煅烧中，提高石灰石间的热传导，使得石灰石均匀受热，减少欠火石灰和过火石灰的形成；而且在筛分提纯步骤中，第一次筛分可以筛选出较大颗粒的生石灰，而形成的生石灰粉可以在二次的筛分中筛分出来，节约了材料，使得耐高温氧化铝陶瓷可以二次利用，节能环保。
本发明的进一步设置为，一种超细活性CaO生产工艺，还包括以下步骤：粗混料冷却后，将粗混料运送至轧碎机中对生石灰块进行破碎，然后对破碎后的粗混料进行筛分提纯。
通过采取上述技术方案，石灰石在分解过程中容易发生结块，从而部分高温氧化铝陶瓷被锁在生石灰块中，对生石灰块进行适当的压碎，可以对高温氧化铝陶瓷进行释放，提高筛分提纯效率，从而减少生石灰中高温氧化铝陶瓷的含量。
本发明的进一步设置为，一种超细活性CaO生产工艺，还包括以下步骤：在生石灰原料研磨至规定粒径，得到超细活性CaO后，对超细活性CaO进行表面疏水改性，表面疏水改性包括以下步骤：
疏水改性剂的制备：将硅烷偶联剂KH570和无水乙醇混合，体积比为2：(400-500)，搅拌20±2min后，得到疏水改性剂；
疏水改性：将超细活性CaO加入疏水改性剂中，超细活性CaO和疏水改性剂加入量为0.04-0.06mL/g，搅拌80±5min后，对反应液进行抽滤，并利用无水乙醇清洗3-4次，烘干后得到疏水超细活性CaO。
通过采取上述技术方案，硅烷偶联剂KH570可以包覆在超细活性CaO的表面，阻隔氧化钙与水的解除，同时硅烷偶联剂KH570的疏水官能团可以提高超细活性CaO的疏水性。
本发明的进一步设置为，所述筛分提纯步骤在双筛分机中进行，所述双筛分机包括机壳、进料斗、一级筛分板、二级筛分板和出料装置，所述进料斗设置在机壳的顶端，所述一级筛分板转动设置在机壳的竖直内侧壁上且转动轴线水平，所述机壳上设置有驱动一级筛分板转动的驱动装置；所述二级筛分板沿水平方向设置在机壳竖直内侧壁上且位于一级筛分板下方；所述出料装置包括一级出料件和二级出料件，所述一级出料件设置在机壳的竖直侧壁上，所述一级出料件位于一级筛分板远离转动端一侧的下方，所述一级出料件位于二级筛分板的上方，所述二级出料件设置在机壳的底端且位于二级筛分板的下方；所述机壳上设置有用于振动一级筛分板和二级筛分板的振动件，所述一级筛分板和二级筛分板上贯穿设置有筛孔，所述机壳上转动设置有清理门。
通过采取上述技术方案，粗混料在一级筛分板上进行第一次筛分，大颗粒的生石灰被截留在一级筛分板上，并且停留在一级筛分板上的生石灰在驱动装置驱动第一筛分板转动的时候，生石灰在自身重力的作用下，滑下一级筛分板并经由一级出料件排走；高温氧化铝陶瓷和部分生石灰粉则掉落到二级筛分板上进行筛分，此过程中，高温氧化铝陶瓷被截留，生石灰粉下落至二级出料件而被提取出来。
本发明的进一步设置为，所述一级出料件包括出料导框、封料板、让位槽、让位板、让位块、让位弹簧和导料板，所述出料导框倾斜设置在机壳竖直侧壁上，所述出料导框伸入机壳内的一端高于出料导框伸出机壳的一端，所述封料板设置在出料导框伸入机壳内的一端，所述让位槽设置在封料板的顶端，所述让位板滑移设置在让位槽内，所述让位板的滑移方向与一级筛分板转动方向相同，所述让位块设置在让位板伸出让位槽的顶端，所述一级筛分板位于出料导框上方的一端设置有滑移板，所述滑移板远离一级筛分板中部的一侧设置有滑移槽，所述让位块上设置有滑移块，所述滑移块滑移设置在滑移槽内且不伸出滑移槽槽口，所述让位弹簧设置在滑移块与滑移槽相对槽壁间，所述导料板相对设置在一级筛分板靠近出料导框的宽度方向两侧，两所述导料板的相对距离沿远离一级筛分板转动侧的方向逐渐变小且延伸至出料导框上方；所述二级出料件为设置在机壳底端的出料斗。
通过采取上述技术方案，在一级筛分板筛分的时候，滑移块在滑移槽内滑移，让位弹簧发生弹性伸缩，从而来配合一级筛分板的振动；同时，在一级筛分板转动的时候，让位板在让位槽中滑移，以满足一级筛分板的转动，也对一级筛分板进行导向，使得一级筛分板的出料侧搭在出料框板顶端，使得被截留的生石灰可以沿着导料板滑到出料框板上，再经由出料框板滑离机壳；并且在筛分过程中，导料板、封料板和让位板可以对一级筛分板的开放端进行相对封闭，从而减少一级筛分板上的物料的意外洒落。
本发明的进一步设置为，所述振动件包括一级挡料板、二级挡料板、一级振动弹簧、二级振动弹簧和振动器，所述一级挡料板设置在一级筛分板上表面的远离导料板的端壁处，所述二级挡料板设置在二级筛分板上表面的远离导料板的端壁处，所述一级振动弹簧固定设置在一级挡料板与机壳的相对侧壁间，所述二级振动弹簧固定设置在二级挡料板与机壳的相对侧壁间，所述振动器设置在机壳内侧壁上且振动端分别与一级挡料板和二级挡料板固定连接，所述机壳和一级挡料板间上设置有用于供一级筛分板转动的转动让位件。
通过采取上述技术方案，一级挡料板和二级挡料板分别在一级筛分板和二级筛分板上表面端壁处形成防护，从而可以减少一级挡料板和二级挡料板上物料的随意洒落；然后在振动器的振动作用、一级振动弹簧和二级振动弹簧的弹性伸缩作用下，即可实现一级筛分板和二级筛分板的振动筛分；而且转动让位件的设置，使得一级筛分板实现正常振动筛分功能的同时，满足一级筛分板的转动下料动作。
本发明的进一步设置为，所述振动器驱动一级筛分板沿宽度方向振动，所述机壳靠近一级筛分板转动侧的内侧壁上设置有基转轴，所述驱动装置驱动基转轴转动，所述一级筛分板与一级挡料板分体设置；所述转动让位件包括联动环、限位卡齿、限位齿槽、勾板和勾槽，所述联动环设置在一级筛分板靠近基转轴的一侧，所述联动环内环壁与基转轴套接，所述限位卡齿凸出设置在基转轴的周壁上且沿基转轴的轴向延伸，所述限位齿槽凹陷设置在联动环的内环壁上，所述限位齿槽与限位卡齿沿基转轴周向啮合且沿基转轴轴向滑移；所述勾槽凹陷设置在一级筛分板的上表面端壁处，所述勾板设置在一级挡料板侧壁上，所述勾板和勾槽沿竖直方向插接且沿一级筛分板的宽度方向卡接。
通过采取上述技术方案，由于限位卡齿和限位齿槽的啮合，基转轴可以带动一级筛分板转动；同时在一级筛分板转动至水平的时候，勾板与勾槽插接，从而在振动器振动一级挡料板的时候，一级挡料板可以带动一级筛分板沿基转轴轴向振动，此过程中，限位齿槽与限位卡齿沿基转轴轴向滑移。
本发明的进一步设置为，所述让位槽的底壁上设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端设置有与让位板抵接的缓冲抵块。
通过采取上述技术方案，在一级筛分板向下转动而进行排料的时候，让位板滑移至让位槽的底端并撞击在缓冲抵块上，从而缓冲弹簧发生弹性形变，对让位板的滑移撞击力进行缓冲，降低让位板与让位槽之间的撞损。
本发明的进一步设置为，所述勾板和勾槽的相对侧壁不贴合设置，所述勾板和勾槽沿一级筛分板的宽度方向间形成填充腔，所述勾板沿一级筛分板的宽度方向的侧壁上设置有弹性的填充层，所述填充层与勾槽的竖直侧壁弹性抵接。
通过采取上述技术方案，利用填充腔的间隙和填充层的弹性形变，在勾板和勾槽的插接过程中，为勾板提供一定的偏移空间，同时填充层会挤压在填充腔，不会影响一级挡料板对一级筛分板的振动带动。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.本发明利用高温氧化铝陶瓷吸附在石灰石颗粒表面，从而可以在煅烧中，提高石灰石间的热传导，使得石灰石均匀受热，减少欠火石灰和过火石灰的形成；
2.本发明中的双筛分机中，粗混料在一级筛分板上进行第一次筛分，大颗粒的生石灰被截留在一级筛分板上，并且停留在一级筛分板上的生石灰在驱动装置驱动第一筛分板转动的时候，生石灰在自身重力的作用下，滑下一级筛分板并经由一级出料件排走；高温氧化铝陶瓷和部分生石灰粉则掉落到二级筛分板上进行筛分，此过程中，高温氧化铝陶瓷被截留，生石灰粉下落至二级出料件而被提取出来，从而完成提纯筛分过程。
附图说明
图1为本发明中双筛分机的结构示意图。
图2为用以体现本发明中双筛分机结构的局部剖视图。
图3为用以体现本发明中双筛分机中一级出料件结构的剖视图。
图4为图3中A处的放大图。
图5为用以体现本发明中双筛分机中振动件结构的爆炸图。
图6为图5中B处的放大图。
图7为图5中C处的放大图。
附图标记：1、机壳；11、清理门；2、进料斗；3、一级筛分板；31、驱动装置；4、二级筛分板；41、筛孔；5、出料装置；51、一级出料件；511、出料导框；512、封料板；513、让位槽；514、让位板；515、让位块；516、让位弹簧；517、导料板；518、滑移板；5181、滑移块；5182、滑移槽；5183、缓冲弹簧；5184、缓冲抵块；52、二级出料件；521、出料斗；6、振动件；61、一级挡料板；62、二级挡料板；63、一级振动弹簧；64、二级振动弹簧；65、振动器；66、转动让位件；661、联动环；662、限位卡齿；663、限位齿槽；664、勾板；665、勾槽；666、填充腔；667、填充层；668、基转轴。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施例中的高温氧化铝陶瓷为淄博诺威美新材料有限公司出售的陶瓷衬片，研磨得到所需的高温氧化铝陶瓷颗粒。
实施例一：
本发明公开了一种超细活性CaO生产工艺，包括以下步骤：
原料准备：
选取质量比为6：1的石灰石和高温氧化铝陶瓷；
原料预处理：
对石灰石和高温氧化铝陶瓷进行研磨，石灰石和高温氧化铝陶瓷的最终粒径比为1：4.6，然后将研磨后的石灰石和高温氧化铝陶瓷在55转/分钟的转速下干混30min，得到预混料；
预热煅烧：
将预混料运送至预热器，在880℃的温度下预热60min，保温25min；然后将预热后的预混料在1150℃的温度下煅烧13min，保温8min，得到粗混料；
冷却：
将粗混料运送至冷却器，风冷至70℃，再自然冷却至25℃；
筛分提纯：
对冷却后的预混料进行生石灰和高温氧化铝陶瓷的筛分，取上层生石灰筛料；
对下层高温氧化铝陶瓷筛料进行二次筛分，高温氧化铝陶瓷被截留，取下层生石灰粉筛料，回收上层高温氧化铝陶瓷筛料；
将上层生石灰筛料和下层生石灰粉筛料混合，得到生石灰原料；
研磨加工：
将生石灰原料运送至研磨机中，研磨至粒径为100nm，得到超细活性CaO，然后将超细活性CaO运送至密封料仓进行储藏。
实施例二：
本发明公开了一种超细活性CaO生产工艺，包括以下步骤：
原料准备：
选取质量比为7.7：1的石灰石和高温氧化铝陶瓷；
原料预处理：
对石灰石和高温氧化铝陶瓷进行研磨，石灰石和高温氧化铝陶瓷的最终粒径比为1：5.4，然后将研磨后的石灰石和高温氧化铝陶瓷在55转/分钟的转速下干混32min，得到预混料；
预热煅烧：
将预混料运送至预热器，在900℃的温度下预热65min，保温26min；然后将预热后的预混料在1120℃的温度下煅烧15min，保温10min，得到粗混料；
冷却：
将粗混料运送至冷却器，风冷至80℃，再自然冷却至26℃；
筛分提纯：
对冷却后的预混料进行生石灰和高温氧化铝陶瓷的筛分，取上层生石灰筛料；
对下层高温氧化铝陶瓷筛料进行二次筛分，高温氧化铝陶瓷被截留，取下层生石灰粉筛料，回收上层高温氧化铝陶瓷筛料；
将上层生石灰筛料和下层生石灰粉筛料混合，得到生石灰原料；
研磨加工：
将生石灰原料运送至研磨机中，研磨至粒径为100nm，得到超细活性CaO，然后将超细活性CaO运送至密封料仓进行储藏。
实施例三：
本发明公开了一种超细活性CaO生产工艺，包括以下步骤：
原料准备：
选取质量比为8.9：1的石灰石和高温氧化铝陶瓷；
原料预处理：
对石灰石和高温氧化铝陶瓷进行研磨，石灰石和高温氧化铝陶瓷的最终粒径比为1：6.9，然后将研磨后的石灰石和高温氧化铝陶瓷在55转/分钟的转速下干混33min，得到预混料；
预热煅烧：
将预混料运送至预热器，在930℃的温度下预热65min，保温27min；然后将预热后的预混料在1250℃的温度下煅烧15min，保温10min，得到粗混料；
冷却：
将粗混料运送至冷却器，风冷至80℃，再自然冷却至24℃；
筛分提纯：
对冷却后的预混料进行生石灰和高温氧化铝陶瓷的筛分，取上层生石灰筛料；
对下层高温氧化铝陶瓷筛料进行二次筛分，高温氧化铝陶瓷被截留，取下层生石灰粉筛料，回收上层高温氧化铝陶瓷筛料；
将上层生石灰筛料和下层生石灰粉筛料混合，得到生石灰原料；
研磨加工：
将生石灰原料运送至研磨机中，研磨至粒径为100nm，得到超细活性CaO，然后将超细活性CaO运送至密封料仓进行储藏。
实施例四：
本发明公开了一种超细活性CaO生产工艺，包括以下步骤：
原料准备：
选取质量比为6：1的石灰石和高温氧化铝陶瓷；
原料预处理：
对石灰石和高温氧化铝陶瓷进行研磨，石灰石和高温氧化铝陶瓷的最终粒径比为1：4.6，然后将研磨后的石灰石和高温氧化铝陶瓷在55转/分钟的转速下干混30min，得到预混料；
预热煅烧：
将预混料运送至预热器，在880℃的温度下预热60min，保温25min；然后将预热后的预混料在1150℃的温度下煅烧13min，保温8min，得到粗混料；
冷却：
将粗混料运送至冷却器，风冷至70℃，再自然冷却至25℃；
筛分提纯：
将冷却后的预混料移动至6X系列颚式破碎机中进行压碎，压碎强度为230mpa；
然后进行生石灰和高温氧化铝陶瓷的筛分，取上层生石灰筛料；
对下层高温氧化铝陶瓷筛料进行二次筛分，高温氧化铝陶瓷被截留，取下层生石灰粉筛料，回收上层高温氧化铝陶瓷筛料；
将上层生石灰筛料和下层生石灰粉筛料混合，得到生石灰原料；
研磨加工：
将生石灰原料运送至研磨机中，研磨至粒径为100nm，得到超细活性CaO，然后将超细活性CaO运送至密封料仓进行储藏。
实施例五：
本发明公开了一种超细活性CaO生产工艺，包括以下步骤：
原料准备：
选取质量比为7.7：1的石灰石和高温氧化铝陶瓷；
原料预处理：
对石灰石和高温氧化铝陶瓷进行研磨，石灰石和高温氧化铝陶瓷的最终粒径比为1：5.4，然后将研磨后的石灰石和高温氧化铝陶瓷在55转/分钟的转速下干混32min，得到预混料；
预热煅烧：
将预混料运送至预热器，在900℃的温度下预热65min，保温26min；然后将预热后的预混料在1120℃的温度下煅烧15min，保温10min，得到粗混料；
冷却：
将粗混料运送至冷却器，风冷至80℃，再自然冷却至26℃；
筛分提纯：
将冷却后的预混料移动至6X系列颚式破碎机中进行压碎，压碎强度为230mpa；
然后进行生石灰和高温氧化铝陶瓷的筛分，取上层生石灰筛料；
对下层高温氧化铝陶瓷筛料进行二次筛分，高温氧化铝陶瓷被截留，取下层生石灰粉筛料，回收上层高温氧化铝陶瓷筛料；
将上层生石灰筛料和下层生石灰粉筛料混合，得到生石灰原料；
研磨加工：
将生石灰原料运送至研磨机中，研磨至粒径为100nm，得到超细活性CaO，然后将超细活性CaO运送至密封料仓进行储藏。
实施例六：
本发明公开了一种超细活性CaO生产工艺，包括以下步骤：
原料准备：
选取质量比为8.9：1的石灰石和高温氧化铝陶瓷；
原料预处理：
对石灰石和高温氧化铝陶瓷进行研磨，石灰石和高温氧化铝陶瓷的最终粒径比为1：6.9，然后将研磨后的石灰石和高温氧化铝陶瓷在55转/分钟的转速下干混33min，得到预混料；
预热煅烧：
将预混料运送至预热器，在930℃的温度下预热65min，保温27min；然后将预热后的预混料在1250℃的温度下煅烧15min，保温10min，得到粗混料；
冷却：
将粗混料运送至冷却器，风冷至80℃，再自然冷却至24℃；
筛分提纯：
将冷却后的预混料移动至6X系列颚式破碎机中进行压碎，压碎强度为230mpa；
然后进行生石灰和高温氧化铝陶瓷的筛分，取上层生石灰筛料；
对下层高温氧化铝陶瓷筛料进行二次筛分，高温氧化铝陶瓷被截留，取下层生石灰粉筛料，回收上层高温氧化铝陶瓷筛料；
将上层生石灰筛料和下层生石灰粉筛料混合，得到生石灰原料；
研磨加工：
将生石灰原料运送至研磨机中，研磨至粒径为100nm，得到超细活性CaO，然后将超细活性CaO运送至密封料仓进行储藏。
实施例七：
本发明公开了一种超细活性CaO生产工艺，包括以下步骤：
原料准备：
选取质量比为6：1的石灰石和高温氧化铝陶瓷；
原料预处理：
对石灰石和高温氧化铝陶瓷进行研磨，石灰石和高温氧化铝陶瓷的最终粒径比为1：4.6，然后将研磨后的石灰石和高温氧化铝陶瓷在55转/分钟的转速下干混30min，得到预混料；
预热煅烧：
将预混料运送至预热器，在880℃的温度下预热60min，保温25min；然后将预热后的预混料在1150℃的温度下煅烧13min，保温8min，得到粗混料；
冷却：
将粗混料运送至冷却器，风冷至70℃，再自然冷却至25℃；
筛分提纯：
对冷却后的预混料进行生石灰和高温氧化铝陶瓷的筛分，取上层生石灰筛料；
对下层高温氧化铝陶瓷筛料进行二次筛分，高温氧化铝陶瓷被截留，取下层生石灰粉筛料，回收上层高温氧化铝陶瓷筛料；
将上层生石灰筛料和下层生石灰粉筛料混合，得到生石灰原料；
研磨加工：
将生石灰原料运送至研磨机中，研磨至粒径为100nm，得到超细活性CaO，然后对超细活性CaO进行表面疏水改性，表面疏水改性包括以下步骤：
疏水改性剂的制备：将硅烷偶联剂KH570和无水乙醇混合，体积比为2：400，搅拌20min后，得到疏水改性剂；
疏水改性：将超细活性CaO加入疏水改性剂中，超细活性CaO和疏水改性剂加入量为0.04mL/g，搅拌80min后，对反应液进行抽滤，并利用无水乙醇清洗3次，烘干后得到疏水超细活性CaO，最后对疏水超细活性CaO进行储藏。
实施例八：
本发明公开了一种超细活性CaO生产工艺，包括以下步骤：
原料准备：
选取质量比为6：1的石灰石和高温氧化铝陶瓷；
原料预处理：
对石灰石和高温氧化铝陶瓷进行研磨，石灰石和高温氧化铝陶瓷的最终粒径比为1：4.6，然后将研磨后的石灰石和高温氧化铝陶瓷在55转/分钟的转速下干混30min，得到预混料；
预热煅烧：
将预混料运送至预热器，在880℃的温度下预热60min，保温25min；然后将预热后的预混料在1150℃的温度下煅烧13min，保温8min，得到粗混料；
冷却：
将粗混料运送至冷却器，风冷至70℃，再自然冷却至25℃；
筛分提纯：
对冷却后的预混料进行生石灰和高温氧化铝陶瓷的筛分，取上层生石灰筛料；
对下层高温氧化铝陶瓷筛料进行二次筛分，高温氧化铝陶瓷被截留，取下层生石灰粉筛料，回收上层高温氧化铝陶瓷筛料；
将上层生石灰筛料和下层生石灰粉筛料混合，得到生石灰原料；
研磨加工：
将生石灰原料运送至研磨机中，研磨至粒径为100nm，得到超细活性CaO，然后对超细活性CaO进行表面疏水改性，表面疏水改性包括以下步骤：
疏水改性剂的制备：将硅烷偶联剂KH570和无水乙醇混合，体积比为2：450，搅21min后，得到疏水改性剂；
疏水改性：将超细活性CaO加入疏水改性剂中，超细活性CaO和疏水改性剂加入量为0.05mL/g，搅拌85min后，对反应液进行抽滤，并利用无水乙醇清洗4次，烘干后得到疏水超细活性CaO，最后对疏水超细活性CaO进行储藏。
实施例九：
本发明公开了一种超细活性CaO生产工艺，包括以下步骤：
原料准备：
选取质量比为6：1的石灰石和高温氧化铝陶瓷；
原料预处理：
对石灰石和高温氧化铝陶瓷进行研磨，石灰石和高温氧化铝陶瓷的最终粒径比为1：4.6，然后将研磨后的石灰石和高温氧化铝陶瓷在55转/分钟的转速下干混30min，得到预混料；
预热煅烧：
将预混料运送至预热器，在880℃的温度下预热60min，保温25min；然后将预热后的预混料在1150℃的温度下煅烧13min，保温8min，得到粗混料；
冷却：
将粗混料运送至冷却器，风冷至70℃，再自然冷却至25℃；
筛分提纯：
对冷却后的预混料进行生石灰和高温氧化铝陶瓷的筛分，取上层生石灰筛料；
对下层高温氧化铝陶瓷筛料进行二次筛分，高温氧化铝陶瓷被截留，取下层生石灰粉筛料，回收上层高温氧化铝陶瓷筛料；
将上层生石灰筛料和下层生石灰粉筛料混合，得到生石灰原料；
研磨加工：
将生石灰原料运送至研磨机中，研磨至粒径为100nm，得到超细活性CaO，然后对超细活性CaO进行表面疏水改性，表面疏水改性包括以下步骤：
疏水改性剂的制备：将硅烷偶联剂KH570和无水乙醇混合，体积比为2：500，搅拌22min后，得到疏水改性剂；
疏水改性：将超细活性CaO加入疏水改性剂中，超细活性CaO和疏水改性剂加入量为0.06mL/g，搅拌85min后，对反应液进行抽滤，并利用无水乙醇清洗4次，烘干后得到疏水超细活性CaO，最后对疏水超细活性CaO进行储藏。
对比例一：
取与实施例一粒径相同且等量的石灰石，将石灰石运送至预热器，在900℃的温度下预热65min，保温26min；然后将预热后的预混料在1120℃的温度下煅烧15min，保温10min，得到生石灰原料；
然后将粗混料运送至冷却器，风冷至80℃，再自然冷却至26℃；
最后将生石灰原料运送至研磨机中，研磨至粒径为100nm，得到超细活性CaO，然后将超细活性CaO运送至密封料仓进行储藏。
对比例二：
取与实施例一粒径相同且等量的石灰石，将石灰石运送至预热器，在900℃的温度下预热65min，保温26min；然后将预热后的预混料在1120℃的温度下煅烧15min，保温10min，得到生石灰原料；
然后将粗混料运送至冷却器，风冷至80℃，再自然冷却至26℃；
最后将生石灰原料运送至研磨机中，研磨至粒径为100nm，得到超细活性CaO，然后将超细活性CaO运送至密封料仓进行储藏。
对比例三：
取与实施例一粒径相同且等量的石灰石，将预混料运送至预热器，在930℃的温度下预热65min，保温27min；然后将预热后的预混料在1250℃的温度下煅烧15min，保温10min，得到生石灰原料；
然后将粗混料运送至冷却器，风冷至80℃，再自然冷却至24℃；
最后将生石灰原料运送至研磨机中，研磨至粒径为100nm，得到超细活性CaO，然后将超细活性CaO运送至密封料仓进行储藏。
对比例四：
本发明公开了一种超细活性CaO生产工艺，包括以下步骤：
原料准备：
选取质量比为6：1的石灰石和高温氧化铝陶瓷；
原料预处理：
对石灰石和高温氧化铝陶瓷进行研磨，石灰石和高温氧化铝陶瓷的最终粒径比为1：4.6，然后将研磨后的石灰石和高温氧化铝陶瓷在55转/分钟的转速下干混30min，得到预混料；
预热煅烧：
将预混料运送至预热器，在880℃的温度下预热60min，保温25min；然后将预热后的预混料在1150℃的温度下煅烧13min，保温8min，得到粗混料；
冷却：
将粗混料运送至冷却器，风冷至70℃，再自然冷却至25℃；
筛分提纯：
对冷却后的预混料进行生石灰和高温氧化铝陶瓷的筛分，取上层生石灰筛料；
对下层高温氧化铝陶瓷筛料进行二次筛分，高温氧化铝陶瓷被截留，取下层生石灰粉筛料，回收上层高温氧化铝陶瓷筛料；
将上层生石灰筛料和下层生石灰粉筛料混合，得到生石灰原料；
研磨加工：
将生石灰原料运送至研磨机中，研磨至粒径为100nm，得到超细活性CaO，然后对超细活性CaO进行表面疏水改性，表面疏水改性包括以下步骤：
疏水改性剂的制备：将硅烷偶联剂KH570和无水乙醇混合，体积比为2：550，搅拌20min后，得到疏水改性剂；
疏水改性：将超细活性CaO加入疏水改性剂中，超细活性CaO和疏水改性剂加入量为0.065mL/g，搅拌80min后，对反应液进行抽滤，并利用无水乙醇清洗3次，烘干后得到疏水超细活性CaO，最后对疏水超细活性CaO进行储藏。
对比例五：
本发明公开了一种超细活性CaO生产工艺，包括以下步骤：
原料准备：
选取质量比为6：1的石灰石和高温氧化铝陶瓷；
原料预处理：
对石灰石和高温氧化铝陶瓷进行研磨，石灰石和高温氧化铝陶瓷的最终粒径比为1：4.6，然后将研磨后的石灰石和高温氧化铝陶瓷在55转/分钟的转速下干混30min，得到预混料；
预热煅烧：
将预混料运送至预热器，在880℃的温度下预热60min，保温25min；然后将预热后的预混料在1150℃的温度下煅烧13min，保温8min，得到粗混料；
冷却：
将粗混料运送至冷却器，风冷至70℃，再自然冷却至25℃；
筛分提纯：
对冷却后的预混料进行生石灰和高温氧化铝陶瓷的筛分，取上层生石灰筛料；
对下层高温氧化铝陶瓷筛料进行二次筛分，高温氧化铝陶瓷被截留，取下层生石灰粉筛料，回收上层高温氧化铝陶瓷筛料；
将上层生石灰筛料和下层生石灰粉筛料混合，得到生石灰原料；
研磨加工：
将生石灰原料运送至研磨机中，研磨至粒径为100nm，得到超细活性CaO，然后对超细活性CaO进行表面疏水改性，表面疏水改性包括以下步骤：
疏水改性剂的制备：将硅烷偶联剂KH570和无水乙醇混合，体积比为2：300，搅拌20min后，得到疏水改性剂；
疏水改性：将超细活性CaO加入疏水改性剂中，超细活性CaO和疏水改性剂加入量为0.03mL/g，搅拌80min后，对反应液进行抽滤，并利用无水乙醇清洗3次，烘干后得到疏水超细活性CaO，最后对疏水超细活性CaO进行储藏。
性能检测：
一、对实施例一至实施例六、对比例一至对比例二制备得到的超细活性CaO进行性能检测：利用BETA204B全自动静态容量法比表面积及孔隙度分析仪检测生石灰的表面积；
利用标准筛检测生石灰的粒径；
利用蔗糖法检测生石灰中有效钙(是指能迅速水解形成氢氧化钙的、具有活性的那部分氧化钙)的含量，检测结果如下表：
表1
由检测结果可以知道，本发明由于高温氧化铝陶瓷的加入，使得石灰石均匀受热，减少了欠火石灰和过火石灰的形成，提高了有效钙的含量。
二、对实施例七至实施例九、对比例四和对比例五制备得到的疏水超细活性CaO进行相关性能检测：
利用BETA204B全自动静态容量法比表面积及孔隙度分析仪检测生石灰的表面积；
利用标准筛检测生石灰的粒径；
利用蔗糖法检测生石灰中有效钙(是指能迅速水解形成氢氧化钙的、具有活性的那部分氧化钙)的含量。
利用静滴法检测疏水超细活性CaO的疏水性能，检测结果如下表：
表2
由检测结果可以知道，在本发明制备条件下制备得到的疏水超细活性CaO不仅具有良好的有效钙含量，而且具有良好的疏水性能。
实施例十：
一种超细活性CaO生产工艺，实施例一至实施例六中的筛分提纯步骤均在双筛分机中进行，如图1和图2所示，双筛分机包括机壳1、进料斗2、一级筛分板3、二级筛分板4和出料装置5，进料斗2固定在机壳1的顶端，一级筛分板3的长度方向方向一端转动设置在机壳1的竖直内侧壁上且转动轴线水平，同时机壳1上设置有驱动一级筛分板3转动的驱动装置31(驱动电机)；二级筛分板4沿水平方向固定设置在机壳1竖直内侧壁上且位于一级筛分板3下方；在本实施例中，出料装置5包括一级出料件51和二级出料件52，一级出料件51设置在机壳1的竖直侧壁上，一级出料件51位于一级筛分板3远离转动端一侧的下方，并且一级出料件51位于二级筛分板4的上方；二级出料件52为出料斗521且固定设置在机壳1的底端，出料度位于二级筛分板4的下方；一级筛分板3和二级筛分板4上均贯穿设置有筛孔41，机壳1上还设置有用于振动一级筛分板3和二级筛分板4的振动件6，机壳1上转动设置有清理门11。将粗混料经由进料斗2投入双筛分机中，粗混料会首先落在一级筛分板3上，然后在振动件6的振动过程中，大部分的生石灰会被截留在一级筛分板3上，然后驱动装置31驱动一级筛分板3转动，使得一级筛分板3向下转动至一级出料件51处，此时被截留的生石灰会沿着一级筛分板3的斜面滑到一级出料件51内，然后排出机壳1；高温氧化铝陶瓷和部分生石灰粉末则被筛选出来并掉落到二级筛分板4上，并在振动件6的振动作用下，高温氧化铝陶瓷被截留在二级筛分板4上，而生石灰粉末被过滤下料，并经由出料斗521排出，从而实现粗混料的提纯筛分。
如图2和图4所示，一级出料件51包括出料导框511、封料板512、让位槽513、让位板514、让位块515、让位弹簧516和导料板517，出料导框511倾斜设置在机壳1竖直侧壁上，机壳1上设置有供出料导框511坐落的通槽，出料导框511伸入机壳1内的一端高于出料导框511伸出机壳1的一端；封料板512设置在出料导框511伸入机壳1内的贯穿端，让位槽513凹陷设置在封料板512的顶端且为弧形槽，让位板514滑移设置在让位槽513内，而且让位板514的滑移方向与一级筛分板转动方向相同，让位块515固定设置在让位板514伸出让位槽513的顶端；一级筛分板3位于出料导框511上方的一端固定设置有滑移板518，滑移板518远离一级筛分板3中部的一侧设置有滑移槽5182，滑移槽5182的内部空间大于槽口，同时让位块515上固定设置有滑移块5181，而且滑移块5181滑移设置在滑移槽5182内且不伸出滑移槽5182槽口，让位弹簧516即固定设置在滑移块5181与滑移槽5182相对槽壁间；同时，导料板517相对设置在一级筛分板3靠近出料导框511的宽度方向两侧，两导料板517的相对距离沿远离一级筛分板3转动侧的方向逐渐变小，两导料板517的出料端延伸至出料导框511上方。在一级筛分板3振动的过程中，让位板514大部分伸出让位槽513中，同时由于一级筛分板3的振动，滑移块5181在滑移槽5182内不断滑移，让位弹簧516不断压缩和拉伸；筛分结束后，驱动装置31带动一级筛分板3转动，此时让位板514向下滑移到让位槽513中，并且让位板514和让位槽513相对隔离一级筛分板3的导料侧和机壳1下方空间，此时一级筛分板3会抵在出料导框511上，一级筛分板3上的生石灰即可沿着导料板517逐渐滑落到出料导框511上，然后生石灰沿着出料导框511排出机壳1。
如图4所示，在本实施例中，为了减少一级筛分板3向下转动过程中，让位板514对封料板512的撞损，让位槽513的底壁上固定设置有缓冲弹簧5183，缓冲弹簧5183的顶端设置有与让位板514抵接的缓冲抵块5184。一级筛分板3带动让位板514逐渐移动到让位槽513底端终点的时候，让位板514与缓冲抵接抵接，缓冲弹簧5183发生弹性形变，从而对让位板514进行缓冲。
如图2和图5所示，振动件6包括一级挡料板61、二级挡料板62、一级振动弹簧63、二级振动弹簧64和振动器65，一级挡料板61设置在一级筛分板3上表面的远离导料板517的端壁处，二级挡料板62设置在二级筛分板4上表面端壁处，一级振动弹簧63固定设置在一级挡料板61与机壳1的相对侧壁间，二级振动弹簧64固定设置在二级挡料板62与机壳1的相对侧壁间，振动器65有两个，其中一个振动器65设置在机壳1内侧壁上且振动端与一级挡料板61固定连接，另一个振动器65设置在机壳1内侧壁上且振动端与二级挡料板62固定连接，机壳1和一级挡料板61间上设置有用于供一级筛分板3转动的转动让位件66。振动器65启动后，在振动器65的振动作用力和一级振动弹簧63的形变作用下，一级筛分板3可以发生振动，以对粗混料实现第一次的筛分；在振动器65的振动作用力和二级振动弹簧64的形变作用下，二级筛分板4可以发生振动，以对粗混料实现第二次的筛分；同时，在一级筛分板3转动的时候，转动让位件66工作，使得一级筛分板3可以转动下料的同时，也可以正常振动。
如图6和图7所示，在本实施例中，振动器65驱动一级筛分板3沿宽度方向振动，并且一级筛分板3与一级挡料板61分体设置，一级挡料板61依靠一级振动弹簧63固定在机壳1的内侧壁上；同时，机壳1靠近一级筛分板3转动侧的内侧壁上设置有基转轴668，驱动装置31的驱动端与基转轴668固定连接以驱动基转轴668转动(见图5)；转动让位件66则包括联动环661、限位卡齿662、限位齿槽663、勾板664和勾槽665，联动环661设置在一级筛分板3靠近基转轴668的一侧，联动环661内环壁与基转轴668套接，限位卡齿662凸出设置在基转轴668的周壁上且沿基转轴668的轴向延伸，限位齿槽663凹陷设置在联动环661的内环壁上，限位齿槽663与限位卡齿662沿基转轴668周向啮合且沿基转轴668轴向滑移；而且勾槽665凹陷设置在一级筛分板3的上表面端壁处，勾板664设置在一级挡料板61侧壁上，勾板664和勾槽665沿竖直方向插接且沿一级筛分板3的宽度方向卡接，并且在本实施例中，勾槽665沿一级筛分板3长度方向的长度大于勾板664的长度，即勾板664和勾槽665沿一级筛分板3长度方向的相对侧壁不贴合设置，以弥补一级筛分板3转动时因此的一级筛分板3在水平方向上的位移。在一级筛分板3转动至水平而进行筛分工作的时候，勾板664与勾槽665插接，因此在振动器65振动一级挡料板61的时候，受到勾板664和勾槽665的限位作用，一级挡料板61可以带动一级筛分板3振动，同时，联动环661在基转轴668上沿轴向滑移；而需要一级筛分板3下料的时候，驱动装置31转动基转轴668，受到限位卡齿662和限位齿槽663的限位作用，基转轴668带动一级筛分板3转动，勾板664和勾槽665可以分离，一级筛分板3上的生石灰可以正常下料。
并且，在本实施例中，勾板664和勾槽665沿一级筛分板3宽度方向的相对侧壁也不贴合设置，勾板664和勾槽665沿一级筛分板3的宽度方向间形成填充腔666，勾板664沿一级筛分板3的宽度方向的侧壁上设置有弹性的填充层667，填充层667与勾槽665的竖直侧壁弹性抵接。在勾槽665与勾板664插接的时候，填充层667挤压在填充腔666中，从而在不影响勾板664和勾槽665在一级筛分板3宽度方向上的限位的同时，为勾板664和勾槽665的插接提供一定的偏移距离。
工作过程：
将粗混料经由进料斗2投入双筛分机中，粗混料会首先落在一级筛分板3上，然后在振动器65的振动作用、一级振动弹簧63的弹性形变作用以及勾板664与勾槽665的限位作用下，一级筛分板3发生振动，大部分的生石灰会被截留在一级筛分板3上；然后驱动装置31驱动基转轴668转动，从而带动一级筛分板3转动，一级筛分板3会抵在出料导框511上，一级筛分板3上的生石灰即可沿着导料板517逐渐滑落到出料导框511上，然后生石灰沿着出料导框511排出机壳1。
高温氧化铝陶瓷和部分生石灰粉末则被筛选出来并掉落到二级筛分板4上，并在振动器65的振动作用和二级振动弹簧64的弹性形变作用下，高温氧化铝陶瓷被截留在二级筛分板4上，而生石灰粉末被过滤下料，并经由出料斗521排出，从而实现粗混料的提纯筛分。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
