一种水泥生产用矿渣微粉输送添加设备
技术领域
本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体是一种水泥生产用矿渣微粉输送添加设备。
背景技术
矿渣微粉是水泥生产中常用到的一种掺和料，有利于提高水泥和混凝土的性能。在水泥生产过程中，常常会采用输料设备将矿渣微粉添加到水泥中，传统的输料设备都是将矿渣微粉储存在储料罐内，使用时直接添加到水泥中，但这样容易使得矿渣微粉在储料罐底部堆积结块，并且直接将矿渣微粉添加到水泥中会导致水泥混合不均匀，影响加工质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用矿渣微粉输送添加设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种水泥生产用矿渣微粉输送添加设备，包括箱体以及设置在箱体内部的储料罐和螺旋叶，所述储料罐固定安装在箱体内并且其内部转动设置有搅拌组件；所述螺旋叶通过与螺旋叶固定连接的螺旋转轴转动安装在箱体上并且位于储料罐下方，所述螺旋叶的进料端与设置在储料罐底部的输料斗相对应，所述螺旋叶的出料端与设置在箱体底部的水泥生产装置相对应；所述箱体上还设置有驱动螺旋转轴转动第三电机并且位于出料端上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述箱体靠近进料端的一侧转动设置有出料门并且其位置与倾斜设置在所述水泥生产装置内部的出料板的低端相对应。
作为本实用新型进一步的方案：所述储料罐侧边设置有进料斗，所述进料斗上转动设置有进料门；所述输料斗呈球形并且上下均开设有开口，所述输料斗内部还转动设置有称重料斗；所述储料罐顶部还固定设置有与所述搅拌组件转动连接的上盖板。
作为本实用新型进一步的方案：所述称重料斗呈球形并且其上开设有出口，所述称重料斗的一侧固定设置有与所述输料斗转动连接的传动杆，所述传动杆末端通过联轴器与第二电机固定连接；所述称重料斗上还设置有重量传感器并且位于远离出口的一端。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括搅拌转轴和搅拌针，所述搅拌转轴通过轴承转动安装在所述上盖板上并且穿过所述上盖板向上与固定设置在箱体顶部的第一电机联动设置，所述搅拌转轴下端穿过所述上盖板延伸到所述储料罐内部并且其外围固定设置有多组搅拌针；所述搅拌转轴上还设置有弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述储料罐内部还倾斜设置有筛分板并且筛分板低端对应设置有出渣门，所述出渣门转动安装在所述储料罐上并且位于靠近所述进料斗所在的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用搅拌组件和筛分板，不但能够防止矿渣微粉在储料罐底部堆积结块，还能使矿渣微粉使筛分板充分接触，将矿渣微粉中的渣滓筛分出来，提高水泥加工的质量；采用带有弹簧的搅拌转轴，在带动搅拌针转动的同时带动其上下抖动，扩大搅拌范围，增强搅拌效果；采用针形搅拌结构，既能实现搅拌的功能，又不挡着矿渣微粉下落；采用带有重量传感器的称重料斗，并与第二电机联动，既能精准控制添加矿渣微粉的重量，还能随时打开和关闭输料斗，十分方便；采用螺旋叶输送矿渣微粉，既能向前输送矿渣微粉，又能将矿渣微粉抖开，使其一点点添加到水泥生产装置中。
附图说明
图1为水泥生产用矿渣微粉输送添加设备的结构示意图。
图2为水泥生产用矿渣微粉输送添加设备中储料罐的结构示意图。
图3为图2中A区域的放大结构示意图。
图4为水泥生产用矿渣微粉输送添加设备中搅拌组件的结构示意图。
附图标记说明：
1-第一电机；2-搅拌组件；21-搅拌转轴；22-弹簧；23-搅拌针；3-储料罐；31-出渣门；32-进料斗；33-上盖板；34-输料斗；35-筛分板；36-进料门；4-第二电机；5-第三电机；6-螺旋叶；61-螺旋转轴；7-箱体；71-水泥生产装置；72-出料门；73-出料板；8-称重料斗；81-重量传感器；82-传动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种水泥生产用矿渣微粉输送添加设备，包括箱体7以及设置在箱体7内部的储料罐3和螺旋叶6，所述储料罐3固定安装在箱体7内并且其内部转动设置有搅拌组件2，所述储料罐3用于储存矿渣微粉，并通过搅拌组件2搅拌，防止其在储料罐3底部结块；所述螺旋叶6通过与螺旋叶6固定连接的螺旋转轴61转动安装在箱体7上并且位于储料罐3下方，所述螺旋叶6的进料端与设置在储料罐3底部的输料斗34相对应，所述螺旋叶6的出料端与设置在箱体7底部的水泥生产装置71相对应；所述箱体7上还设置有驱动螺旋转轴61转动第三电机5并且位于出料端上方，所述第三电机5通过螺旋转轴61带动螺旋叶6转动，将从输料斗34输出的矿渣微粉输送到水泥生产装置71内。
所述箱体7靠近进料端的一侧转动设置有出料门72并且其位置与倾斜设置在水泥生产装置71内部的出料板73的低端相对应，用于将箱体7内部加工好的水泥从出料门72排出箱体7。
所述储料罐3侧边设置有进料斗32，所述进料斗32上转动设置有进料门36，用于将矿渣微粉添加到储料罐3内部；所述输料斗34呈球形并且上下均开设有开口，将储料罐3和外界联通，所述输料斗34内部还转动设置有称重料斗8，用于控制输料斗34的出料和关闭；所述储料罐3顶部还固定设置有与搅拌组件2转动连接的上盖板33，防止灰尘进入储料罐3内部。
所述称重料斗8呈球形并且其上开设有出口，所述称重料斗8的一侧固定设置有与输料斗34转动连接的传动杆82，所述传动杆82末端通过联轴器与第二电机4固定连接，所述第二电机4通过传动杆82驱动称重料斗8转动，当称重料斗8的出口向上与储料罐3内部联通时，关闭输料斗34，让储料罐3内的矿渣微粉落到称重料斗8内，当称重料斗8的开后与输料斗34开口对应时，打开输料斗34，将矿渣微粉从进料端输送到螺旋叶6内；所述称重料斗8上还设置有重量传感器81并且位于远离出口的一端，通过8第一电机1检测落在称重料斗8内的矿渣微粉的重量，当称重料斗8内矿渣微粉达到设置重量时，则控制第二电机4驱动称重料斗8转动，关闭输料斗34并将称好的矿渣微粉输送到螺旋叶6内。
所述搅拌组件2包括搅拌转轴21和搅拌针23，所述搅拌转轴21通过轴承转动安装在上盖板33上并且穿过上盖板33向上与固定设置在箱体7顶部的第一电机1联动设置，所述搅拌转轴21下端穿过上盖板33延伸到储料罐3内部并且其外围固定设置有多组搅拌针23，所述第一电机1通过搅拌转轴21驱动搅拌针23转动，搅拌储料罐3内的矿渣微粉，防止矿渣微粉堆积在储料罐3底部结块，影响水泥加工的效果；所述搅拌转轴21上还设置有弹簧22，在弹簧22的作用下，能够在搅拌针23旋转过程中带动搅拌针23上下抖动，扩大搅拌范围，提高搅拌的效果。
实施例2
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种水泥生产用矿渣微粉输送添加设备，在实施例1的基础上，所述储料罐3内部还倾斜设置有筛分板35并且筛分板35低端对应设置有出渣门31，所述出渣门31转动安装在储料罐3上并且位于靠近进料斗32所在的一侧；在搅拌组件2的搅拌下，利用筛分板35将储存在储料罐3内的矿渣微粉中的渣滓筛分出来，有利于提高水泥的生产质量；在水泥生产过程中，定时打开出渣门31经筛分板35上的渣滓清除，避免堵塞筛孔。
本实用新型的工作原理是：
工作时，打开进料门36，将矿渣微粉从进料斗32输送到储料罐3内储存，此时输料斗34处于关闭状态；启动第一电机1，所述第一电机1通过搅拌转轴21带动搅拌针23搅拌矿渣微粉，防止粉末堆积结块同时辅助筛分板35进一步筛分矿渣微粉，启动第二电机4，所述第二电机4通过传动杆82带动称重料斗8转动，将称重料斗8上的出口向上与储料罐3联通，让储料罐3内筛好的矿渣微粉掉落在称重料斗8内，此时第二电机4自动关闭，当重量传感器81感应到称重料斗8内的粉末达到设定值时，控制第二电机4驱动称重料斗8转动，使其出口与输料斗34下方的开口相对应，从而将称重料斗8称好的矿渣微粉输送到螺旋叶6内，此时第二电机4自动关闭；启动第三电机5，所述第三电机5通过螺旋转轴61带动螺旋叶6转动，将矿渣微粉向前输送并经过出料端传递到水泥生产装置71内部，经由水泥生产装置71加工后，在打开出料板73，将加工好的水泥排出箱体7；依次循环，工作结束后，关闭第一电机1和第三电机5。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
