冶金废渣微粉制备方法
技术领域
本发明涉及冶金废渣微粉制备工艺。
背景技术
冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物，包括矿渣、钢渣等。矿渣、钢渣微粉是高炉水渣、钢渣经过研磨得到的一种超细粉末。矿渣微粉的化学成分主要是二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、三氧化二铁、二氧化钛、二氧化锰等；含有95％以上的玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接近；钢渣微粉主要由钙、铁、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物组成，钢渣微粉中含有和水泥相类似的硅酸三钙、硅酸二钙及铁铝酸盐等活性矿物质，具有水凝胶凝性。矿渣、钢渣微粉具有超高活性，用作水泥和混凝土的优质掺和料，是一种新型的绿色建筑材料。
目前冶金渣微粉的生产工艺流程：冶金废渣有汽车输送至堆场，后经输送设备输送至原料库，原料库中存储的矿渣、钢渣经过输送设备给入磨机；矿渣、钢渣在磨机内被粉碎，同时被干燥，合格的微粉通过收粉装置收集，收集的成品渣粉再经过输送设备输送至成品库中。
在制粉研磨过程中需要直接加热热风炉提供高温热烟气，对矿渣、钢渣微粉进行烘干并提供携带粉体用的热烟气介质。通过收粉装置捕集烟气中尘粒，实现热风炉废气中颗粒物的过滤。
目前冶金废渣微粉制备系统设备属于能耗大户，其中，收粉装置出风侧抽风机采用电能驱动，对冶金厂耗电量有较大影响，热风炉每小时煤气消耗量达到三千立方米。
发明内容
发明目的：本发明目的是提供一种改进的冶金废渣微粉制备方法，利用燃气轮机代替收粉装置出风侧抽风机及热风炉，从而节省能耗。
为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种冶金废渣微粉制备方法，其特征在于，该制备方法包括：冶金废渣在磨机内被粉碎，形成冶金废渣微粉；通过燃气轮机排出的废气来烘干冶金废渣微粉，并携带烘干后的冶金废渣微粉输送至收粉装置；将收粉装置废气排放口与燃气轮机的压气机吸入口连接，通过燃气轮机的压气机抽取收粉装置中的废气。
进一步的，该制备方法中，将空气与气体燃料的混合气体以及压气机抽取的废气一同通入燃气轮机的燃烧室进行燃烧，产生高温燃气，高温燃气在燃气透平内做功后形成废气，废气通过燃气透平的废气排放口排出后再通入磨机烟气入口。
进一步的，该制备方法中，所述燃气轮机功率为2000～2500KW,燃气轮机的压气机吸入口压力控制在-8.5～-7Kpa,燃气透平的废气排放口压力为1Kpa。
进一步的，该制备方法中，所述气体燃料为煤气或天然气。
进一步的，该制备方法中，所述冶金废渣为矿渣或/和钢渣。
进一步的，该制备方法中，所述磨机为立磨
进一步的，该制备方法中，所述收粉装置为布袋收粉器。
有益效果：采用本发明的冶金废渣微粉制备方法，利用燃气轮机代替收粉装置出风侧抽风机及热风炉，通过燃气轮机排出的废气来烘干冶金废渣微粉，并携带烘干后的冶金废渣微粉输送至收粉装置，并通过燃气轮机的压气机抽取收粉装置中的废气，从而大大降低设备能耗。
附图说明
图1为本发明冶金废渣微粉制备方法采用的设备示意图。
图中：1-磨机；2-收粉装置；3-燃气轮机。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
如图1所示，本发明的冶金废渣微粉制备方法，采用磨机、收粉装置和燃气轮机完成。其中，燃气轮机替代了现有冶金废渣微粉制备工艺采用的布置于收粉装置出风侧的抽风机以及用于对矿渣、钢渣微粉进行烘干并提供携带粉体用的热烟气介质的热风炉。其中，将燃气轮机的燃气透平废气排放口与磨机烟气入口连接，将收粉装置废气排放口与燃气轮机的压气机吸入口连接。
所述冶金废渣采用矿渣或/和钢渣。所述磨机采用立磨。所述收粉装置采用布袋收粉器。磨机工作时，冶金废渣在磨机内被粉碎，形成冶金废渣微粉，通过燃气轮机排出的废气来烘干冶金废渣微粉，并携带烘干后的冶金废渣微粉输送至收粉装置；然后通过燃气轮机的压气机抽取收粉装置中的废气。
所述燃气轮机功率为2000～2500KW,燃气轮机的压气机吸入口压力控制在-8.5～-7Kpa,燃气透平的废气排放口压力为1Kpa。所述气体燃料可采用煤气或天然气。燃气轮机工作时，将空气与气体燃料的混合气体以及压气机抽取的废气一同通入燃气轮机的燃烧室进行燃烧，产生高温燃气，高温燃气在燃气透平内做功后形成废气，废气通过燃气透平的废气排放口排出后再通入磨机烟气入口。
采用本发明的冶金废渣微粉制备方法，利用燃气轮机代替收粉装置出风侧抽风机及热风炉，从而大大降低设备能耗。以煤气消耗量为例，采用现有冶金废渣微粉制备方法进行生产，热风炉每小时煤气消耗量达三千立方米以上，而采用燃气轮机代替后，煤气消耗量显著减少，将燃气轮机与发电机相连，每立方米煤气消耗产生的动力可以产生一度电，经济效果显著。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
