一种仿古木纹石英石板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种仿古木纹石英石板材及其制备方法。
背景技术
石英石板材是建筑装饰行业中普遍使用的一种建筑装饰材料，其主要材料是石英石，是由石英石碎料与树脂粘合压制而成。由于石英石具有耐酸碱的特点和很高的硬度，故使石英复合板材具有较好的耐磨性和较强的耐酸碱腐蚀能力，抛光打磨后的表面具有良好的表面光泽度保持能力，故目前被广泛应用于建筑装饰行业，是铺设地面和墙面的最佳建筑装饰材料。
在石英石板材的生产工艺中，不同规格石英石颗粒按合理的级配混合以及压制工艺是决定石英石板材致密度的关键因素，然而，致密度提升并不一定带来力学性能提升。
专利CN101824888B公开了一种石英板材，通过不饱和聚酯树脂的粘合作用，压制得到一种石英复合板材，虽然致密度有了很大提升，但是力学性能并不理想。
而且，随着石英石行业的飞速发展，人类对板材的追求已不再满足于普通的石英石板材，而是越来越关注和青睐丰富多彩、更贴近于大自然的板材。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种仿古木纹石英石板材及其制备方法，具有仿古木纹，且力学性能优异。
为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：
一种仿古木纹石英石板材的制备方法，具体步骤如下：
(1)先将40～70目石英砂、70～120目石英砂、树脂、固化剂、偶联剂、325～400目石英粉分别与深灰色的A色粉或浅灰色的B色粉或灰白色的C色粉混合制成A料或B料或C料；
(2)然后把深灰色的A料倒入布料围框中布平，再将B料、C料布平在A料上，撵压成古木纹纹路状，接着利用自动切条机切成若干个预制条；
(3)最后将预制条按照所设计图案反面向上摆放在橡胶膜上，利用压机进行振动压制，即得所述的一种仿古木纹石英石板材。
优选的，步骤(1)的具体方法是：先将40～70目石英砂和70～120目石英砂加入搅拌桶内，第一次搅拌，混合均匀，然后加入A色粉或B色粉或C色粉与树脂的预混料、固化剂和偶联剂，第二次搅拌，使得树脂与石英砂充分混合，接着加入325～400目石英粉，第三次搅拌，即得A料或B料或C料。
进一步优选的，第一次搅拌的工艺条件为：慢速(30r/分钟)搅拌，正反各一圈；第二次搅拌的工艺条件为：慢速搅拌(30r/分钟)正反各两圈；第三次搅拌的工艺条件为：由慢(30r/分钟)到快(300r/分钟)搅拌3分钟。
优选的，步骤(2)中，撵压的具体方法为：通过撵压机来回撵压，形成古木纹纹路状。
优选的，步骤(3)中，振动压制的工艺条件为：35Hz，10s；39Hz，10s；44Hz，10s；46Hz，20s；47Hz，20s。
优选的，所述的A料或B料或C料中，除了色粉，以重量份计，各原料组成如下：325～400目石英粉27～32份，40～70目石英砂25～33份，70～120目石英砂30～36份，树脂9份，固化剂0.009～0.012份，偶联剂0.009～0.012份。
优选的，A料、B料、C料在整个板材中重量占比依次为50～60％、25～35％、5～15％。
优选的，所述A色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将10份树脂、2份钛白粉、0.5份乐黑(拜耳乐氧化铁黑色)、0.2份乐黄(拜耳乐氧化铁黄色)、0.02份乐棕(拜耳乐氧化铁棕色)混合后，利用分散机高速分散1～2.5小时即可。
优选的，所述B色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将8份树脂、1.5份钛白粉、0.3份乐黑、0.01份乐棕、0.03份乐黄混合后，利用分散机高速分散1～2.5小时即可。
优选的，所述C色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将5份树脂、1份钛白粉、0.05份乐黑、0.005份乐黄混合后，利用分散机高速分散1～2.5小时即可。
优选的，所述树脂选自环氧改性丙烯酸树脂7908A、醇酸树脂或乙烯基酯树脂中的任一种或几种。
优选的，所述偶联剂选自硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570、KH792、DL602、DL171中任一种或几种。
优选的，所述的固化剂选自过氧化叔丁脂、氰胺(DICY)、偏苯二胺(MPDA)、亚甲基双苯二胺(MDA)中的任一种或几种。
优选的，步骤(1)中还加入改性聚酰胺纤维，其加入量为树脂重量的2～3％，投料时机为与40～70目石英砂一同加入；所述改性聚酰胺纤维是将聚酰胺树脂利用超细和田玉粉改性而得。
进一步优选的，所述改性聚酰胺纤维的制备方法如下：将聚酰胺树脂和粒径≤10nm的超细和田玉粉按照质量比1：0.03～0.05高温熔融混合制成浆料，喷丝制成所述的改性聚酰胺纤维。
更进一步优选的，所述超细和田玉粉的制备方法如下：先将和田玉边角余料通过机械粉碎制成粒径≤5mm的和田玉粗粉，然后将和田玉粗粉与助磨剂、溶剂混合制成和田玉粗粉的质量百分比为30～40％的处理料浆，湿法研磨5～8分钟，离心，干燥，打散，得到粒径≤10nm的超细和田玉粉；其中，助磨剂与溶剂的质量比为0.5～0.6：100，溶剂为异丙醇，所述助磨剂是由以下重量份的组分混合均匀而得：乙二醇1份，三乙醇胺2～3份，硬脂酸钠3～4份，马来酸烯烃共聚物3～4份。
更进一步优选的，所述的机械粉碎选自鄂式粉碎、圆锥粉碎、辊式粉碎、锤式粉碎或反击式粉碎中的任一种或几种；所述湿法研磨采用胶体磨，胶体磨的两个磨盘之间间隙为0.02～0.03mm，转速10000～12000r/min；离心的工艺条件为：10000～12000r/min离心处理5～6分钟，弃上清液；干燥的工艺条件为90～100℃烘干5～8小时；利用气流对干燥后的物料进行打散。
更进一步优选的，高温熔融混合的具体方法是：先将聚酰胺树脂加热至熔融，然后加入超细和田玉粉，超声波分散2～3小时，即得所述的浆料。
更进一步优选的，喷丝的具体方法是：浆料经循环管道送至纺丝机，通过计量泵计量，然后经过滤器、连接管进入喷丝头，喷丝头上规律分布有8000～16000个孔眼，孔径为0.02～0.05mm，经喷丝板孔眼压出形成原液细流，压力为5～10MPa，最后凝固浴得到纤维。
更进一步优选的，所述原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，凝固浴中的凝固剂向原液细流渗透，使得原液细流达到临界浓度，在凝固浴中析出得到纤维。
更进一步优选的，所述凝固浴为凝固剂质量含量5～10％的水浴，凝固剂选自CaCl2·2H2O、CaSO4·2H2O、MgCl2·H2O中的任一种。
利用上述制备方法得到的一种仿古木纹石英石板材。
本发明的有益效果是：
本发明以不同粒径的石英砂、石英粉与树脂、固化剂、偶联剂、不同颜色的色粉为原料，制成一种仿古木纹石英石板材。
1、效果贴近大自然，纹理细腻，美观大方，力学性能好。
2、本发明的人造石英石板材不易变形、开裂、褪色、失去光泽等，具有生产成本低，装饰效果好。具有颜色多和硬度高的特点，产品美观、高雅、装饰性强。
3、粘接处有乙烯基酯树脂等，可以避免花纹粘接处受到油垢的接触而侵蚀，也可以提高粘接处的稳定性，避免出现裂缝，延长整体石英石花纹的寿命。
4、本发明的色粉包括深灰色的A色粉、浅灰色的B色粉、灰白色的C色粉，对应地制成A料、B料、C料，先把深灰色的A料倒入布料围框中布平，再将B料、C料布平在A料上，撵压成古木纹纹路状，接着利用自动切条机切成若干个预制条；最后将预制条按照所设计图案反面向上摆放在橡胶膜上，利用压机进行振动压制即可。通过不同颜色搭配获得装饰效果好的石英石板材。
5、本发明还引入了改性聚酰胺纤维，是将聚酰胺树脂利用田玉超细粉体改性而得，主体结构为聚酰胺纤维，嵌有超细和田玉粉，聚酰胺纤维具有良好的力学性能、耐热性和耐磨损性，和田玉具有良好的硬度和韧性，并且有良好的光泽，可进一步改善产品美观度。和田玉为毛毡状结构，可与聚酰胺纤维紧密结合，进一步改善产品力学性能。
附图说明
图1a和图1b为本发明所得板材的外观图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种仿古木纹石英石板材的制备方法，具体步骤如下：
(1)先将40目石英砂、70目石英砂、树脂、固化剂、偶联剂、325目石英粉分别与深灰色的A色粉或浅灰色的B色粉或灰白色的C色粉混合制成A料或B料或C料；
(2)然后把深灰色的A料倒入布料围框中布平，再将B料、C料布平在A料上，撵压成古木纹纹路状，接着利用自动切条机切成若干个预制条；
(3)最后将预制条按照所设计图案反面向上摆放在橡胶膜上，利用压机进行振动压制，即得所述的一种仿古木纹石英石板材(图1a和图1b)。
步骤(1)的具体方法是：先将40目石英砂和70目石英砂加入搅拌桶内，第一次搅拌，混合均匀，然后加入A色粉或B色粉或C色粉与树脂的预混料、固化剂和偶联剂，第二次搅拌，使得树脂与石英砂充分混合，接着加入325目石英粉，第三次搅拌，即得A料或B料或C料。
第一次搅拌的工艺条件为：慢速(30r/分钟)搅拌，正反各一圈；第二次搅拌的工艺条件为：慢速搅拌(30r/分钟)正反各两圈；第三次搅拌的工艺条件为：由慢(30r/分钟)到快(300r/分钟)搅拌3分钟。
步骤(2)中，撵压的具体方法为：通过撵压机来回撵压，形成古木纹纹路状。
步骤(3)中，振动压制的工艺条件为：35Hz，10s；39Hz，10s；44Hz，10s；46Hz，20s；47Hz，20s。
所述的A料或B料或C料中，除了色粉，以重量份计，各原料组成如下：325目石英粉27份，40目石英砂25份，70目石英砂30份，树脂9份，固化剂0.009份，偶联剂0.009份。
A料、B料、C料在整个板材中重量占比依次为50％、25％、5％。
所述A色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将10份树脂、2份钛白粉、0.5份乐黑(拜耳乐氧化铁黑色)、0.2份乐黄(拜耳乐氧化铁黄色)、0.02份乐棕(拜耳乐氧化铁棕色)混合后，利用分散机高速分散1小时即可。
所述B色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将8份树脂、1.5份钛白粉、0.3份乐黑、0.01份乐棕、0.03份乐黄混合后，利用分散机高速分散1小时即可。
所述C色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将5份树脂、1份钛白粉、0.05份乐黑、0.005份乐黄混合后，利用分散机高速分散1小时即可。
所述树脂为环氧改性丙烯酸树脂7908A。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550。
所述的固化剂为过氧化叔丁脂。
实施例2
一种仿古木纹石英石板材的制备方法，具体步骤如下：
(1)先将70目石英砂、120目石英砂、树脂、固化剂、偶联剂、400目石英粉分别与深灰色的A色粉或浅灰色的B色粉或灰白色的C色粉混合制成A料或B料或C料；
(2)然后把深灰色的A料倒入布料围框中布平，再将B料、C料布平在A料上，撵压成古木纹纹路状，接着利用自动切条机切成若干个预制条；
(3)最后将预制条按照所设计图案反面向上摆放在橡胶膜上，利用压机进行振动压制，即得所述的一种仿古木纹石英石板材。
步骤(1)的具体方法是：先将70目石英砂和120目石英砂加入搅拌桶内，第一次搅拌，混合均匀，然后加入A色粉或B色粉或C色粉与树脂的预混料、固化剂和偶联剂，第二次搅拌，使得树脂与石英砂充分混合，接着加入400目石英粉，第三次搅拌，即得A料或B料或C料。
第一次搅拌的工艺条件为：慢速(30r/分钟)搅拌，正反各一圈；第二次搅拌的工艺条件为：慢速搅拌(30r/分钟)正反各两圈；第三次搅拌的工艺条件为：由慢(30r/分钟)到快(300r/分钟)搅拌3分钟。
步骤(2)中，撵压的具体方法为：通过撵压机来回撵压，形成古木纹纹路状。
步骤(3)中，振动压制的工艺条件为：35Hz，10s；39Hz，10s；44Hz，10s；46Hz，20s；47Hz，20s。
所述的A料或B料或C料中，除了色粉，以重量份计，各原料组成如下：400目石英粉32份，70目石英砂33份，120目石英砂36份，树脂9份，固化剂0.012份，偶联剂0.012份。
A料、B料、C料在整个板材中重量占比依次为60％、35％、15％。
所述A色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将10份树脂、2份钛白粉、0.5份乐黑(拜耳乐氧化铁黑色)、0.2份乐黄(拜耳乐氧化铁黄色)、0.02份乐棕(拜耳乐氧化铁棕色)混合后，利用分散机高速分散2.5小时即可。
所述B色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将8份树脂、1.5份钛白粉、0.3份乐黑、0.01份乐棕、0.03份乐黄混合后，利用分散机高速分散2.5小时即可。
所述C色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将5份树脂、1份钛白粉、0.05份乐黑、0.005份乐黄混合后，利用分散机高速分散2.5小时即可。
所述树脂为醇酸树脂。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH570。
所述的固化剂为氰胺(DICY)。
实施例3
一种仿古木纹石英石板材的制备方法，具体步骤如下：
(1)先将60目石英砂、100目石英砂、树脂、固化剂、偶联剂、400目石英粉分别与深灰色的A色粉或浅灰色的B色粉或灰白色的C色粉混合制成A料或B料或C料；
(2)然后把深灰色的A料倒入布料围框中布平，再将B料、C料布平在A料上，撵压成古木纹纹路状，接着利用自动切条机切成若干个预制条；
(3)最后将预制条按照所设计图案反面向上摆放在橡胶膜上，利用压机进行振动压制，即得所述的一种仿古木纹石英石板材。
步骤(1)的具体方法是：先将60目石英砂和100目石英砂加入搅拌桶内，第一次搅拌，混合均匀，然后加入A色粉或B色粉或C色粉与树脂的预混料、固化剂和偶联剂，第二次搅拌，使得树脂与石英砂充分混合，接着加入400目石英粉，第三次搅拌，即得A料或B料或C料。
第一次搅拌的工艺条件为：慢速(30r/分钟)搅拌，正反各一圈；第二次搅拌的工艺条件为：慢速搅拌(30r/分钟)正反各两圈；第三次搅拌的工艺条件为：由慢(30r/分钟)到快(300r/分钟)搅拌3分钟。
步骤(2)中，撵压的具体方法为：通过撵压机来回撵压，形成古木纹纹路状。
步骤(3)中，振动压制的工艺条件为：35Hz，10s；39Hz，10s；44Hz，10s；46Hz，20s；47Hz，20s。
所述的A料或B料或C料中，除了色粉，以重量份计，各原料组成如下：400目石英粉30份，60目石英砂26份，100目石英砂31份，树脂9份，固化剂0.011份，偶联剂0.011份。
A料、B料、C料在整个板材中重量占比依次为55％、30％、15％。
所述A色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将10份树脂、2份钛白粉、0.5份乐黑(拜耳乐氧化铁黑色)、0.2份乐黄(拜耳乐氧化铁黄色)、0.02份乐棕(拜耳乐氧化铁棕色)混合后，利用分散机高速分散2小时即可。
所述B色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将8份树脂、1.5份钛白粉、0.3份乐黑、0.01份乐棕、0.03份乐黄混合后，利用分散机高速分散2小时即可。
所述C色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将5份树脂、1份钛白粉、0.05份乐黑、0.005份乐黄混合后，利用分散机高速分散2小时即可。
所述树脂为乙烯基酯树脂。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH792。
所述的固化剂为偏苯二胺(MPDA)。
实施例4
一种仿古木纹石英石板材的制备方法，具体步骤如下：
(1)先将60目石英砂、100目石英砂、树脂、固化剂、偶联剂、400目石英粉分别与深灰色的A色粉或浅灰色的B色粉或灰白色的C色粉混合制成A料或B料或C料；
(2)然后把深灰色的A料倒入布料围框中布平，再将B料、C料布平在A料上，撵压成古木纹纹路状，接着利用自动切条机切成若干个预制条；
(3)最后将预制条按照所设计图案反面向上摆放在橡胶膜上，利用压机进行振动压制，即得所述的一种仿古木纹石英石板材。
步骤(1)的具体方法是：先将60目石英砂和100目石英砂加入搅拌桶内，第一次搅拌，混合均匀，然后加入A色粉或B色粉或C色粉与树脂的预混料、固化剂和偶联剂，第二次搅拌，使得树脂与石英砂充分混合，接着加入400目石英粉，第三次搅拌，即得A料或B料或C料。
第一次搅拌的工艺条件为：慢速(30r/分钟)搅拌，正反各一圈；第二次搅拌的工艺条件为：慢速搅拌(30r/分钟)正反各两圈；第三次搅拌的工艺条件为：由慢(30r/分钟)到快(300r/分钟)搅拌3分钟。
步骤(2)中，撵压的具体方法为：通过撵压机来回撵压，形成古木纹纹路状。
步骤(3)中，振动压制的工艺条件为：35Hz，10s；39Hz，10s；44Hz，10s；46Hz，20s；47Hz，20s。
所述的A料或B料或C料中，除了色粉，以重量份计，各原料组成如下：400目石英粉30份，60目石英砂26份，100目石英砂31份，树脂9份，固化剂0.011份，偶联剂0.011份。
A料、B料、C料在整个板材中重量占比依次为55％、30％、15％。
所述A色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将10份树脂、2份钛白粉、0.5份乐黑(拜耳乐氧化铁黑色)、0.2份乐黄(拜耳乐氧化铁黄色)、0.02份乐棕(拜耳乐氧化铁棕色)混合后，利用分散机高速分散2小时即可。
所述B色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将8份树脂、1.5份钛白粉、0.3份乐黑、0.01份乐棕、0.03份乐黄混合后，利用分散机高速分散2小时即可。
所述C色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将5份树脂、1份钛白粉、0.05份乐黑、0.005份乐黄混合后，利用分散机高速分散2小时即可。
所述树脂为乙烯基酯树脂。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH792。
所述的固化剂为偏苯二胺(MPDA)。
步骤(1)中还加入改性聚酰胺纤维，其加入量为树脂重量的2％，投料时机为与60目石英砂一同加入；所述改性聚酰胺纤维是将聚酰胺树脂利用超细和田玉粉改性而得。
改性聚酰胺纤维的制备方法如下：将聚酰胺树脂和粒径≤10nm的超细和田玉粉按照质量比1：0.03高温熔融混合制成浆料，喷丝制成所述的改性聚酰胺纤维。
超细和田玉粉的制备方法如下：先将和田玉边角余料通过机械粉碎制成粒径≤5mm的和田玉粗粉，然后将和田玉粗粉与助磨剂、溶剂混合制成和田玉粗粉的质量百分比为40％的处理料浆，湿法研磨5分钟，离心，干燥，打散，得到粒径≤10nm的超细和田玉粉；其中，助磨剂与溶剂的质量比为0.6：100，溶剂为异丙醇，所述助磨剂是由以下重量份的组分混合均匀而得：乙二醇1份，三乙醇胺2份，硬脂酸钠4份，马来酸烯烃共聚物3份。
所述的机械粉碎为鄂式粉碎；湿法研磨采用胶体磨，胶体磨的两个磨盘之间间隙为0.03mm，转速10000r/min；离心的工艺条件为：12000r/min离心处理5分钟，弃上清液；干燥的工艺条件为100℃烘干5小时；利用气流对干燥后的物料进行打散。
高温熔融混合的具体方法是：先将聚酰胺树脂加热至熔融，然后加入超细和田玉粉，超声波分散3小时，即得所述的浆料。
喷丝的具体方法是：浆料经循环管道送至纺丝机，通过计量泵计量，然后经过滤器、连接管进入喷丝头，喷丝头上规律分布有8000个孔眼，孔径为0.05mm，经喷丝板孔眼压出形成原液细流，压力为5MPa，最后凝固浴得到纤维。
原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，凝固浴中的凝固剂向原液细流渗透，使得原液细流达到临界浓度，在凝固浴中析出得到纤维。
凝固浴为凝固剂质量含量10％的水浴，凝固剂为CaCl2·2H2O。
实施例5
一种仿古木纹石英石板材的制备方法，具体步骤如下：
(1)先将60目石英砂、100目石英砂、树脂、固化剂、偶联剂、400目石英粉分别与深灰色的A色粉或浅灰色的B色粉或灰白色的C色粉混合制成A料或B料或C料；
(2)然后把深灰色的A料倒入布料围框中布平，再将B料、C料布平在A料上，撵压成古木纹纹路状，接着利用自动切条机切成若干个预制条；
(3)最后将预制条按照所设计图案反面向上摆放在橡胶膜上，利用压机进行振动压制，即得所述的一种仿古木纹石英石板材。
步骤(1)的具体方法是：先将60目石英砂和100目石英砂加入搅拌桶内，第一次搅拌，混合均匀，然后加入A色粉或B色粉或C色粉与树脂的预混料、固化剂和偶联剂，第二次搅拌，使得树脂与石英砂充分混合，接着加入400目石英粉，第三次搅拌，即得A料或B料或C料。
第一次搅拌的工艺条件为：慢速(30r/分钟)搅拌，正反各一圈；第二次搅拌的工艺条件为：慢速搅拌(30r/分钟)正反各两圈；第三次搅拌的工艺条件为：由慢(30r/分钟)到快(300r/分钟)搅拌3分钟。
步骤(2)中，撵压的具体方法为：通过撵压机来回撵压，形成古木纹纹路状。
步骤(3)中，振动压制的工艺条件为：35Hz，10s；39Hz，10s；44Hz，10s；46Hz，20s；47Hz，20s。
所述的A料或B料或C料中，除了色粉，以重量份计，各原料组成如下：400目石英粉30份，60目石英砂26份，100目石英砂31份，树脂9份，固化剂0.011份，偶联剂0.011份。
A料、B料、C料在整个板材中重量占比依次为55％、30％、15％。
所述A色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将10份树脂、2份钛白粉、0.5份乐黑(拜耳乐氧化铁黑色)、0.2份乐黄(拜耳乐氧化铁黄色)、0.02份乐棕(拜耳乐氧化铁棕色)混合后，利用分散机高速分散2小时即可。
所述B色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将8份树脂、1.5份钛白粉、0.3份乐黑、0.01份乐棕、0.03份乐黄混合后，利用分散机高速分散2小时即可。
所述C色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将5份树脂、1份钛白粉、0.05份乐黑、0.005份乐黄混合后，利用分散机高速分散2小时即可。
所述树脂为乙烯基酯树脂。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH792。
所述的固化剂为偏苯二胺(MPDA)。
步骤(1)中还加入改性聚酰胺纤维，其加入量为树脂重量的3％，投料时机为与60目石英砂一同加入；所述改性聚酰胺纤维是将聚酰胺树脂利用超细和田玉粉改性而得。
改性聚酰胺纤维的制备方法如下：将聚酰胺树脂和粒径≤10nm的超细和田玉粉按照质量比1：0.05高温熔融混合制成浆料，喷丝制成所述的改性聚酰胺纤维。
超细和田玉粉的制备方法如下：先将和田玉边角余料通过机械粉碎制成粒径≤5mm的和田玉粗粉，然后将和田玉粗粉与助磨剂、溶剂混合制成和田玉粗粉的质量百分比为30％的处理料浆，湿法研磨8分钟，离心，干燥，打散，得到粒径≤10nm的超细和田玉粉；其中，助磨剂与溶剂的质量比为0.5：100，溶剂为异丙醇，所述助磨剂是由以下重量份的组分混合均匀而得：乙二醇1份，三乙醇胺3份，硬脂酸钠3份，马来酸烯烃共聚物4份。
所述的机械粉碎为锤式粉碎；湿法研磨采用胶体磨，胶体磨的两个磨盘之间间隙为0.02mm，转速12000r/min；离心的工艺条件为：10000r/min离心处理6分钟，弃上清液；干燥的工艺条件为90℃烘干8小时；利用气流对干燥后的物料进行打散。
高温熔融混合的具体方法是：先将聚酰胺树脂加热至熔融，然后加入超细和田玉粉，超声波分散2小时，即得所述的浆料。
喷丝的具体方法是：浆料经循环管道送至纺丝机，通过计量泵计量，然后经过滤器、连接管进入喷丝头，喷丝头上规律分布有16000个孔眼，孔径为0.02mm，经喷丝板孔眼压出形成原液细流，压力为10MPa，最后凝固浴得到纤维。
原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，凝固浴中的凝固剂向原液细流渗透，使得原液细流达到临界浓度，在凝固浴中析出得到纤维。
凝固浴为凝固剂质量含量5％的水浴，凝固剂为MgCl2·H2O。
对比例1
一种仿古木纹石英石板材的制备方法，具体步骤如下：
(1)先将70目石英砂、树脂、固化剂、偶联剂、325目石英粉分别与深灰色的A色粉或浅灰色的B色粉或灰白色的C色粉混合制成A料或B料或C料；
(2)然后把深灰色的A料倒入布料围框中布平，再将B料、C料布平在A料上，撵压成古木纹纹路状，接着利用自动切条机切成若干个预制条；
(3)最后将预制条按照所设计图案反面向上摆放在橡胶膜上，利用压机进行振动压制，即得所述的一种仿古木纹石英石板材。
步骤(1)的具体方法是：先将70目石英砂加入搅拌桶内，第一次搅拌，混合均匀，然后加入A色粉或B色粉或C色粉与树脂的预混料、固化剂和偶联剂，第二次搅拌，使得树脂与石英砂充分混合，接着加入325目石英粉，第三次搅拌，即得A料或B料或C料。
第一次搅拌的工艺条件为：慢速(30r/分钟)搅拌，正反各一圈；第二次搅拌的工艺条件为：慢速搅拌(30r/分钟)正反各两圈；第三次搅拌的工艺条件为：由慢(30r/分钟)到快(300r/分钟)搅拌3分钟。
步骤(2)中，撵压的具体方法为：通过撵压机来回撵压，形成古木纹纹路状。
步骤(3)中，振动压制的工艺条件为：35Hz，10s；39Hz，10s；44Hz，10s；46Hz，20s；47Hz，20s。
所述的A料或B料或C料中，除了色粉，以重量份计，各原料组成如下：325目石英粉27份，70目石英砂55份，树脂9份，固化剂0.009份，偶联剂0.009份。
A料、B料、C料在整个板材中重量占比依次为50％、25％、5％。
所述A色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将10份树脂、2份钛白粉、0.5份乐黑(拜耳乐氧化铁黑色)、0.2份乐黄(拜耳乐氧化铁黄色)、0.02份乐棕(拜耳乐氧化铁棕色)混合后，利用分散机高速分散1小时即可。
所述B色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将8份树脂、1.5份钛白粉、0.3份乐黑、0.01份乐棕、0.03份乐黄混合后，利用分散机高速分散1小时即可。
所述C色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将5份树脂、1份钛白粉、0.05份乐黑、0.005份乐黄混合后，利用分散机高速分散1小时即可。
所述树脂为环氧改性丙烯酸树脂7908A。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550。
所述的固化剂为过氧化叔丁脂。
对比例2
一种仿古木纹石英石板材的制备方法，具体步骤如下：
(1)先将40目石英砂、70目石英砂、树脂、固化剂、偶联剂分别与深灰色的A色粉或浅灰色的B色粉或灰白色的C色粉混合制成A料或B料或C料；
(2)然后把深灰色的A料倒入布料围框中布平，再将B料、C料布平在A料上，撵压成古木纹纹路状，接着利用自动切条机切成若干个预制条；
(3)最后将预制条按照所设计图案反面向上摆放在橡胶膜上，利用压机进行振动压制，即得所述的一种仿古木纹石英石板材。
步骤(1)的具体方法是：先将40目石英砂和70目石英砂加入搅拌桶内，第一次搅拌，混合均匀，然后加入A色粉或B色粉或C色粉与树脂的预混料、固化剂和偶联剂，第二次搅拌，使得树脂与石英砂充分混合，第三次搅拌，即得A料或B料或C料。
第一次搅拌的工艺条件为：慢速(30r/分钟)搅拌，正反各一圈；第二次搅拌的工艺条件为：慢速搅拌(30r/分钟)正反各两圈；第三次搅拌的工艺条件为：由慢(30r/分钟)到快(300r/分钟)搅拌3分钟。
步骤(2)中，撵压的具体方法为：通过撵压机来回撵压，形成古木纹纹路状。
步骤(3)中，振动压制的工艺条件为：35Hz，10s；39Hz，10s；44Hz，10s；46Hz，20s；47Hz，20s。
所述的A料或B料或C料中，除了色粉，以重量份计，各原料组成如下：40目石英砂25份，70目石英砂57份，树脂9份，固化剂0.009份，偶联剂0.009份。
A料、B料、C料在整个板材中重量占比依次为50％、25％、5％。
所述A色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将10份树脂、2份钛白粉、0.5份乐黑(拜耳乐氧化铁黑色)、0.2份乐黄(拜耳乐氧化铁黄色)、0.02份乐棕(拜耳乐氧化铁棕色)混合后，利用分散机高速分散1小时即可。
所述B色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将8份树脂、1.5份钛白粉、0.3份乐黑、0.01份乐棕、0.03份乐黄混合后，利用分散机高速分散1小时即可。
所述C色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将5份树脂、1份钛白粉、0.05份乐黑、0.005份乐黄混合后，利用分散机高速分散1小时即可。
所述树脂为环氧改性丙烯酸树脂7908A。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550。
所述的固化剂为过氧化叔丁脂。
试验例
参考GB/T 9966.1～9966.8-2001，对所得板材的各项性能进行考察，结果见表1。
表1.性能考察结果
由表1可知，实施例1～5所得板材，包括力学性能在内，各项性能均非常优异，其中实施例4和5又引入了改性聚酰胺纤维，各项性能更优。对比例1略去40目石英砂，对比例2略去325目石英粉，各项性能均明显变差，说明本发明的配方组成非常关键，有协同作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
