胺蒸馏残液处理系统
技术领域
本实用新型涉及胺蒸馏残液处理技术领域，尤其是涉及一种胺蒸馏残液处理系统。
背景技术
己内酰胺(CPL)是一种重要的有机化工原料，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片(通常称为尼龙-6切片，或锦纶-6切片)，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜，少量用于生产赖氨酸等。大约90％的聚酰胺用于生产合成纤维，即卡普隆，10％用做塑料，用于制造齿轮、轴承、管材、医疗器械及电气、绝缘材料等。现有己内酰胺精制纯化工艺为：贝克曼重排反应物经氨中和、硫酸铵结晶后得到酰胺油，酰胺油经过苯萃取除去水溶性杂质，再经水反萃取除去溶于苯且不溶于水的有机杂质，离子交换除杂，加氢使不饱和有机物转化为饱和有机物，最后进行三效蒸发、蒸馏得到己内酰胺液态产品。蒸馏后的己内酰胺含量为85-95％的蒸馏残液(俗称重残)返回至酰胺油套用，如此反复循环，不仅会使萃取蒸馏等精制工序效率降低，而且会形成杂质累积富集，影响最终产品质量，所以只能作为固废处理掉，这样造成了浪费。鉴于以上原因，设计一种胺蒸馏残液处理系统是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种胺蒸馏残液处理系统，将蒸馏残液进行处理后将其作为生产水泥耐磨剂的原料，这样实现了废物利用，且不会对萃取蒸馏工序造成影响，提高了萃取蒸馏的效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了胺蒸馏残液处理系统，包括第一胺残液洗涤搅拌釜、与所述第一胺残液洗涤搅拌釜连接的洗涤液暂存罐和与所述洗涤液暂存罐连接的第二胺残液洗涤搅拌釜，所述第二胺残液洗涤搅拌釜和所述第一胺残液洗涤搅拌釜的出料口均连接有出料管道，所述出料管道的端部连接有胺次品放置桶，所述胺次品放置桶前端的所述出料管道上均设置有放料阀；
所述第一胺残液洗涤搅拌釜和所述第二胺残液洗涤搅拌釜的顶端均与原料总管道、蒸汽总管道、纯水总管道和真空总管道连接，所述第一胺残液洗涤搅拌釜的顶端与氮气总管道连接，所述氮气总管道与所述第一胺残液洗涤搅拌釜之间设置有氮气支管道，所述氮气支管道上设置有氮气控制阀；
所述第一胺残液洗涤搅拌釜与所述原料总管道之间设置有第一原料支管道，所述第一原料支管道上设置有第一原料控制阀，所述第一胺残液洗涤搅拌釜与所述蒸汽总管道之间设置有第一蒸汽支管道，所述第一蒸汽支管道上设置有第一蒸汽控制阀，所述第一胺残液洗涤搅拌釜与所述纯水总管道之间设置有第一纯水支管道，所述第一纯水支管道上设置有第一纯水控制阀，所述第一胺残液洗涤搅拌釜与所述真空总管道之间设置有第一真空支管道，所述第一真空支管道上设置有第一真空控制阀；
所述第二胺残液洗涤搅拌釜与所述原料总管道之间设置有第二原料支管道，所述第二原料支管道上设置有第二原料控制阀，所述第二胺残液洗涤搅拌釜与所述蒸汽总管道之间设置有第二蒸汽支管道，所述第二蒸汽支管道上设置有第二蒸汽控制阀，所述第二胺残液洗涤搅拌釜与所述纯水总管道之间设置有第二纯水支管道，所述第二纯水支管道上设置有第二纯水控制阀，所述第二胺残液洗涤搅拌釜与所述真空总管道之间设置有第二真空支管道，所述第二真空支管道上设置有第二真空控制阀。
优选的，所述洗涤液暂存罐上连接有回液总管道，所述回液总管道上设置有洗涤液输送泵。
优选的，所述第一胺残液洗涤搅拌釜的入口与所述回液总管道之间设置有第一回液支管道，所述第一回液支管道上设置有第一回液阀，所述第一胺残液洗涤搅拌釜的底端出口与所述洗涤液暂存罐之间设置有第一热水管道，所述第一热水管道上设置有第一热水控制阀。
优选的，所述第二胺残液洗涤搅拌釜的入口与所述回液总管道之间设置有第二回液支管道，所述第二回液支管道上设置有第二回液阀，所述第二胺残液洗涤搅拌釜的底端出口与所述洗涤液暂存罐之间设置有第二热水管道，所述第二热水管道上设置有第二热水控制阀。
优选的，所述回液总管道上连接有洗涤废水流出管道。
优选的，所述胺次品放置桶设置为镀锌桶。
因此，本实用新型采用上述结构的胺蒸馏残液处理系统，将蒸馏残液进行处理后将其作为生产水泥耐磨剂的原料，这样实现了废物利用，且不会对萃取蒸馏工序造成影响，提高了萃取蒸馏的效率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种胺蒸馏残液处理系统实施例的流程示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种胺蒸馏残液处理系统实施例的流程示意图，如图所示，本实用新型提供了胺蒸馏残液处理系统，包括第一胺残液洗涤搅拌釜1、与第一胺残液洗涤搅拌釜1连接的洗涤液暂存罐2和与洗涤液暂存罐2连接的第二胺残液洗涤搅拌釜3，第二胺残液洗涤搅拌釜3和第一胺残液洗涤搅拌釜1的出料口均连接有出料管道4，出料管道4的端部连接有胺次品放置桶5，胺次品放置桶5前端的出料管道4上均设置有放料阀6；第一胺残液洗涤搅拌釜1和第二胺残液洗涤搅拌釜3的顶端均与原料总管道7、蒸汽总管道8、纯水总管道9和真空总管道10连接，第一胺残液洗涤搅拌釜1的顶端与氮气总管道11连接，氮气总管道11与第一胺残液洗涤搅拌釜1之间设置有氮气支管道12，氮气支管道上12设置有氮气控制阀13；第一胺残液洗涤搅拌釜1与原料总管道7之间设置有第一原料支管道14，第一原料支管道14上设置有第一原料控制阀15，第一胺残液洗涤搅拌釜1与蒸汽总管道8之间设置有第一蒸汽支管道16，第一蒸汽支管道16上设置有第一蒸汽控制阀17，第一胺残液洗涤搅拌釜1与纯水总管道9之间设置有第一纯水支管道18，第一纯水支管道18上设置有第一纯水控制阀19，第一胺残液洗涤搅拌釜1与真空总管道10之间设置有第一真空支管道20，第一真空支管道20上设置有第一真空控制阀21；第二胺残液洗涤搅拌釜3与原料总管道7之间设置有第二原料支管道22，第二原料支管道22上设置有第二原料控制阀23，第二胺残液洗涤搅拌釜3与蒸汽总管道8之间设置有第二蒸汽支管道24，第二蒸汽支管道24上设置有第二蒸汽控制阀25，第二胺残液洗涤搅拌釜3与纯水总管道9之间设置有第二纯水支管道26，第二纯水支管道26上设置有第二纯水控制阀27，第二胺残液洗涤搅拌釜3与真空总管道10之间设置有第二真空支管道28，第二真空支管道28上设置有第二真空控制阀29。本实用新型将胺残液洗涤搅拌釜中加入一定量的纯水，开启搅拌，打开蒸汽阀门加热到一定的温度，搅拌到规定时间后，停止搅拌，静置1-2小时后将下部热水分离，放入洗涤液暂存罐中循环使用，水流完后，关闭热水控制阀，打开真空阀，蒸干釜内物料，蒸干后物料放入镀锌桶中。得到的胺次品作为生产水泥耐磨剂的原料，这样实现了废物利用，且不会对萃取蒸馏工序造成影响，提高了萃取蒸馏的效率。洗涤液暂存罐2上连接有回液总管道30，回液总管道30上设置有洗涤液输送泵31。第一胺残液洗涤搅拌釜1的入口与回液总管道30之间设置有第一回液支管道32，第一回液支管道32上设置有第一回液阀33，第一胺残液洗涤搅拌釜1的底端出口与洗涤液暂存罐2之间设置有第一热水管道34，第一热水管道34上设置有第一热水控制阀35。
第二胺残液洗涤搅拌釜3的入口与回液总管道30之间设置有第二回液支管道36，第二回液支管道36上设置有第二回液阀37，第二胺残液洗涤搅拌釜3的底端出口与洗涤液暂存罐2之间设置有第二热水管道38，第二热水管道38上设置有第二热水控制阀39。
回液总管道30上连接有洗涤废水流出管道40。
胺次品放置桶5设置为镀锌桶。
因此，本实用新型采用上述结构的胺蒸馏残液处理系统，将蒸馏残液进行处理后将其作为生产水泥耐磨剂的原料，这样实现了废物利用，且不会对萃取蒸馏工序造成影响，提高了萃取蒸馏的效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
