一种窑灰外排收集装置
技术领域
本实用新型涉及水泥制造领域，尤其是一种窑灰外排收集装置。
背景技术
水泥窑的窑灰通常有两种处理方式：第一种是入窑参与熟料烧制，窑灰中含有较多钙质买，加入窑中可以促进燃烧，但窑灰中也含有碱，即使碱含量再低，长久入窑也会导致窑中碱富集；第二种是入库与生料均化，但这样一来，煅烧总量会被窑灰占去一部分，生料量达降低，窑灰吸湿后还会结块，影响生料的流动性。
上述两种方式表面上对窑灰实施充分利用，实际上都存在着长期隐患。窑灰中还富含有氧化钾，可以用于制备钾肥，窑灰钾肥中所含的钾多为水溶性钾，能被作物直接吸收，但现有的窑灰钾肥在制备过程中经常出现窑灰结块而使钾元素不能充分被作物吸收，降低了钾的利用率。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种窑灰外排收集装置，收集窑灰的同时对窑灰进行造粒肥料的预制备工作，防止窑灰制肥前结块。
其解决方案是，一种窑灰外排收集装置，包括架体，其特征在于，所述架体上固定设有窑灰仓和糖仓，所述窑灰仓上端固定设有窑尾收尘器，窑尾收尘器的灰斗伸入窑灰仓中，所述窑灰仓的出口端固定连接有第一电磁阀，第一电磁阀的出口端连通有搅拌器，所述糖仓中盛放有废糖蜜，糖仓的出口端固定连接有第二电磁阀，第二电磁阀的出口端也与搅拌器连通。
优选地，所述第一电磁阀导线连接有第一时间继电器，第一时间继电器控制第一电磁阀定时关闭，所述第二电磁阀导线连接有第二时间继电器，第二时间继电器控制第二电磁阀定时关闭，所述第一电磁阀与第二电磁阀共同连接有第三时间继电器，其中第三时间继电器控制两所述电磁阀同时开启。
优选地，所述窑灰仓上开设有检测窗，窑灰仓内标示有刻度线。
优选地，所述窑灰仓与窑尾收尘器之间密封连接。
优选地，所述搅拌器包括上盖、与上盖密封连接的下体，所述下体的底部中心转动连接有转轴，转轴上固定连接有桨叶，所述转轴上端伸出上盖并同轴连接有电机。
优选地，所述搅拌器的底部开设有出料口，出料口连通有螺旋输送机，螺旋输送机的出口端连接有储料罐。
本实用新型的有益效果：对比现有技术有将回转窑的窑灰收集后立即进行预处理的创新点，在窑灰制作成钾肥之前成比例添加废糖蜜调整剂，并均匀拌和防止窑灰结块硬化，有效提高了窑灰中钾元素的利用率；另外，对窑灰预加工节省了后续制作钾肥的时间，优化了工艺流程，节省时间成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为窑灰仓和搅拌器的内部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1和图2给出，一种窑灰外排收集装置，包括架体1，其特征在于，所述架体1上固定设有窑灰仓2和糖仓5，所述窑灰仓2上端固定设有窑尾收尘器3，窑尾收尘器3的灰斗伸入窑灰仓2中，窑尾收尘器3的进灰口与回转窑的窑尾连接，回转窑工作时，窑灰随着烟气从窑尾排放出来，进入窑尾收尘器3中，大颗粒窑灰由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗中，而灰斗伸入窑灰仓2中将窑灰直接送入窑灰仓2中，这里的窑尾收尘器3可以是电收尘器或布袋收尘器，且灰斗底部开放，所述窑灰仓2的出口端固定连接有第一电磁阀4，第一电磁阀4的出口端连通有搅拌器7，第一电磁阀4打开时，窑灰才能从窑灰仓2中排出，落入搅拌器7中，所述糖仓5中盛放有废糖蜜，糖仓5的出口端固定连接有第二电磁阀6，第二电磁阀6的出口端也与搅拌器7连通，第二电磁阀6处于常闭状态，只有控制第二电磁阀6打开才能将废糖蜜排放入搅拌器7中与窑灰混合。在窑灰加工为钾肥之前非常容易结块，而糖作为一种调整剂，防止窑灰结块，考虑的成本的问题，糖仓5中盛装废糖蜜来代替糖，窑灰被收集后进入搅拌器7中，同时废糖蜜也进入搅拌器7中与窑灰混合，以抑制窑灰的硬化。
所述第一电磁阀4导线连接有第一时间继电器，第一时间继电器控制第一电磁阀4定时关闭，所述第二电磁阀6导线连接有第二时间继电器，第二时间继电器控制第二电磁阀6定时关闭，所述第一电磁阀4与第二电磁阀6共同连接有第三时间继电器，其中第三时间继电器控制两所述电磁阀同时开启。窑灰中含有的氧化钾含量是有限的，而废糖蜜的添加量与氧化钾的含量比例为1:100到1:50，这就需要控制第一电磁阀4和第二电磁阀6的放料量；利用现有线路接线方式对各电磁阀和时间继电器进行接线，当第三时间继电器计时截止后，其常开触点闭合使第一电磁阀4与第二电磁阀6得电同时闭合，相应地第一时间继电器和第二时间继电器开始计时，当第一时间继电器计时截止后其与第一电磁阀4断电串联的触点动作，第一电磁阀4断电，同样的，当第二时间继电器计时截止后其第二电磁阀6串联的触点动作，第二电磁阀6断电，这时第三时间继电器重新计时，以此循环。以上顺序控制能够且不限于通过可编程控制器和单片机实现。
在控制窑灰和废糖蜜的排放量的过程中，要根据具体排放量来设定第一时间继电器和第二时间继电器的设定值，第一电磁阀4的出口端横截面积为A1，第二电磁阀6的出口端横截面积为A2，窑灰的浓度ρ1，废糖蜜的浓度ρ2，窑灰的流速v1，废糖蜜的流速v2，窑灰的流量Q1=ρ1v1A1，废糖蜜的流量Q2=ρ2v2A2，第一时间继电器的设定时间为T1，第二时间继电器的设定时间为T2，则窑灰的总排放量M1=Q1T1，废糖蜜的总排放量M2=Q2T2；综上所述，窑灰与废糖蜜的浓度、流速和电磁阀的截面积不变的情况下，电磁阀关闭的时间是决定排放量的关键；根据实际生产需要来确定废糖蜜和氧化钾的比例，确定窑灰中的氧化钾含量，根据前述比例确定所需窑灰量，由此来确定第一电磁阀4和第二电磁阀6的开启时间，进而确定第一时间继电器与第二时间继电器的设定值。
所述窑灰仓2上开设有检测窗21，窑灰仓2内标示有刻度线。窑灰从窑尾收尘器3中落入窑灰仓2后，要满足单次窑灰的排放量才能排放，如果窑灰的排放量达不到标定的排放量，会破坏氧化钾与废糖蜜的比例，影响窑灰造粒，所以在窑灰仓2内设置了刻度线，刻度线标示单次排放的窑灰量，从检测窗21中看到窑灰仓2内的窑灰量淹没刻度线后才能开始排放窑灰。
所述窑灰仓2与窑尾收尘器3之间密封连接。窑灰仓2与窑尾收尘器3的接触面之间可以通过嵌设密封圈的方式来实现粉尘密封，防止窑灰在落入窑灰仓2的过程中飞出窑灰仓2造成空气污染。
所述搅拌器7包括上盖、与上盖密封连接的下体，所述下体的底部中心转动连接有转轴71，转轴71上固定连接有桨叶72，所述转轴71上端伸出上盖并同轴连接有电机。窑灰和废糖蜜落入搅拌器7中后，电机带动转轴71和桨叶72慢速搅拌，将废糖蜜和窑灰充分混合在一起，让废糖蜜充分发挥调整剂的作用。
所述搅拌器7的底部开设有出料口73，出料口73连通有螺旋输送机，螺旋输送机的出口端连接有储料罐。在搅拌器7中搅拌均匀的物料经过出料口73被螺旋输送机送入储料罐中贮存，由于已经添加了废糖蜜，所以窑灰短期贮存也不会结块。
本实用新型在使用时，将窑尾收尘器3的入口端与回转窑的窑尾连接，窑灰被窑尾收尘器3收集后进入窑灰仓2，第一电磁阀4和第二电磁阀6阶段性开启，让窑灰和废糖蜜按比例落入搅拌器7中，经过均匀搅拌后作为预加工产品被送入储存罐中等待制肥。
本实用新型的有益效果：对比现有技术有将回转窑的窑灰收集后立即进行预处理的创新点，在窑灰制作成钾肥之前成比例添加废糖蜜调整剂，并均匀拌和防止窑灰结块硬化，有效提高了窑灰中钾元素的利用率；另外，对窑灰预加工节省了后续制作钾肥的时间，优化了工艺流程，节省时间成本。
以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
