混凝土用机制砂生产设备
技术领域
本发明涉及机制砂制备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土用机制砂生产设备。
背景技术
砂石是我国开采量最大的资源。随着天然砂石资源逐步枯竭，机制砂石将成为建筑骨料的主要来源。机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，由于多种石料、各种尾矿废弃资源等都可用于加工机制砂，砂源广泛，而且机制砂有完整的级配，颗粒稳定、粒形可控，可根据用砂需求进行调整，因此机制砂代替天然砂是大势所趋。同时，由于机制砂的颗粒度更不规则，在使用水泥等结构粘合时，往往有更好的粘合度，更抗压，使用寿命也更长，因此，在制备高性能混凝土，例如C70、C80混凝土时，机制砂成为了不二之选。
机制砂的砂石级配、粒形、含泥量、含粉量等质量指标直接影响混凝土工作性能、力学性能、耐久性能和成本。为了减小机制砂中的含泥量和石粉含量，机制砂生产线中在给料机、破碎机、制砂机、振动筛后通常设置洗砂设备，对砂石中的泥土和石粉洗除并烘干后再加入成品仓，从而减小机制砂中的石粉含量和含泥量。
例如，公开号为CN107511241A的发明公开了一种机制砂生产系统，包括振动给料机，振动给料机下方设有输送机一，输送机一的下方设有粗碎机，输送机一的出料口与粗碎机的入料口相对应，粗碎机的一侧设有精碎机，粗碎机的出料口与精碎机的入料口通过输送装置连接，精碎机的出料口处设有振动分选筛一，振动分选筛一通过输送机二与细碎机连接，细碎机的出料口处设有振动分选筛二，振动分选筛二的筛下物出料口与洗砂机连接，洗砂机连接成品砂仓。
该机制砂生产系统中，通过对物料进行不同处理和分级筛分，逐步筛选出符合粒径要求的物料，防止合格物料被重复破碎研磨，并通过洗砂机降低了机制砂中的石粉粉尘的产生，提高了机制砂的质量。
但是，上述现有技术中在洗砂机对机制砂进行清洗的过程中，将泥土和石粉同时清洗下来，洗完的水中的固态物包括泥土和石粉的混合物，但是，单纯的石粉的用途广泛，可对其进行单独的利用，而使用上述系统洗砂时，石粉与泥土难以分离，从而导致难以对制砂过程中产生的石粉进行回收利用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种混凝土用机制砂生产设备，其具有对机制砂中的石粉和土进行分开清理和收集的有益效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土用机制砂生产设备，包括石料仓、设于所述石料仓出口处的洗石设备、与所述洗石设备依次相连的碎石设备、砂石传输装置和筛砂设备，所述筛砂设备出最细料的出口设有石粉收集仓。
通过采用上述技术方案，在石料破碎之前先对其进行清洗，将石料表面的泥土清除，此时清洗下来的水中只有灰土，然后再在碎石设备中对石料进行破碎，破碎后的石料中混杂着石粉，使用筛砂设备筛除的过程中，可以直接将大部分的石粉筛下来，剩余少量的石粉混在机制砂中，但少量的石粉反而会提高超高性能混凝土的流动性、抗冻性、抗压性及抗折强度性能，因此无需在碎石之后使用洗砂设备对砂石进行彻底的二次清洗。筛除的石粉纯度较高可以直接进行回收利用，节约了成本，清洗完石料的污水经沉淀之后形成含石较少的泥，可以直接排放或用于种植等，达到了泥土和石粉分开回收利用的效果，同时，清洗完泥土之后的石料较为潮湿，在破碎过程中能够降低粉尘的扬出，减少了对环境的污染。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述洗石设备包括上方开口的滚筒仓、沿滚筒仓的长度方向设于所述滚筒仓内的传输轴、连接于所述传输轴上的螺旋叶片、设于所述滚筒仓上方的喷水管和连接于所述喷水管下方的高压喷头，所述传输轴一端连接有驱动电机，所述滚筒仓倾斜设置，所述石料仓设于所述滚筒仓的低端上方，所述滚筒仓的低端下方设有污泥出口，所述滚筒仓的高端设有石料出口，所述碎石设备位于石料出口下方。
通过采用上述技术方案，石料仓内的石料下落到滚筒仓的低端之后，随着驱动电机的转动，传输轴带动螺旋叶片转动而对石料进行传输，石料一边移动一边翻转，同时，高压喷头向石料喷水，对石料表面进行冲洗，冲洗下来的泥土向滚筒仓的低端流动，最终从污泥出口流出，而传输上去的石料从石料出口下落石设备进行破碎。该洗石设备在对碎石进行清洗的同时，利用滚筒仓的倾斜设置，较好的达到了泥水与石料分离的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传输轴上连接有搅拌棒。
通过采用上述技术方案，搅拌棒随着传输轴的转动而转动，从而对碎石进行翻搅，使得碎石之间产生摩擦，将表面粘连顽固的污泥冲刷下去，污泥洗除的更加彻底。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋叶片上设有导流孔，所述螺旋叶片边缘设为锯齿状。
通过采用上述技术方案，进一步便于污泥通过，减小污泥的淤积。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碎石设备包括粗碎机和细碎机，所述砂石传输设备连接所述筛砂设备与所述粗碎机及所述筛砂设备与所述细碎机。
通过采用上述技术方案，从粗碎机出来的砂石物料首先经过筛砂设备的初次筛分，将其中少部分体积较小的物料筛分下去，大的物料再经由砂石传输设备到达细碎机内部进行二次破碎，对物料经过两次破碎，并在初次破碎之后经过一次筛分，防止部分已经破碎成小颗粒的物料在细碎机中经过第二次筛分而变得更小，破碎之后的机制砂中的石粉含量较高，机制砂成品率较低的问题。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛砂设备为多级震动式筛砂机，其包括机壳，设于所述机壳上的进料口、设于所述进料口下方的一级筛网和二级筛网，所述二级筛网的网孔小于所述一级筛网的网孔，所述一级筛网一侧设有粗砂出口、二级筛网一侧设有成品砂出口、二级筛网下方设有石粉出口；所述砂石传输装置包括设于所述粗碎机与所述多级震动式筛砂机之间的螺旋输送机和设于所述多级震动式筛砂机与所述细碎机之间的粗砂传送带和细砂传送带，所述粗砂传送带从所述粗砂出口连接至所述细碎机的进料口，所述细砂传送带从所述细碎机的出砂口连接至所述筛砂设备的进料口。
通过采用上述技术方案，砂石的传送路径为，石料在粗碎机中进行初次粉碎之后，经由螺旋输送机传送到筛砂设备中进行初次筛分，将少部分合格的骨料筛分下去，颗粒较大的骨料经由粗砂出口而落到粗砂传送带上，并被粗砂传送带传送到细碎机中进行第二次破碎，破碎之后的砂石落到细砂传送带上，并被细砂传送带传送到细碎机的进料口，依次经过一级筛网和二级筛网的筛分，符合要求的机制砂留在二级筛网上，并从成品砂出口流出，而石粉从二级筛网上落下，最终从石粉出口流出被回收，经过两次破碎之后还是不符合要求的粗砂石再次回到细碎机中进行再次破碎。经过上述步骤得到的成品机制砂的质量较高，既不会颗粒较大，也不会颗粒太小，并且能够对石粉进行集中回收，石料的利用率高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括烘干机构，所述烘干机构沿所述砂石传输装置设置。
通过采用上述技术方案，在砂石传输的过程中对其进行烘干，砂石的烘干不会占用额外的工序和空间，成本降低，制砂效率提高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋输送机的传送筒为双层筒，所述烘干机构包括蒸汽发生装置、连接于所述蒸汽发生装置上的蒸汽管、开设于所述传送筒的外壁上的蒸汽进气口和蒸汽出气口，所述蒸汽管连接于所述蒸汽进气口上。
通过采用上述技术方案，蒸汽发生器产生的热蒸汽进入到螺旋传输机的传送筒中，对传送筒进行加热，使得砂石在传送的过程中被烘干，碎石在初次进入到筛砂设备中时处于干燥状态，筛分效果更好。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在碎石设备之前设置洗石设备，使得泥土和石粉在不同工序中分离，筛除的石粉纯度较高，可以直接进行回收利用，节约了成本；清洗完石料的污水经沉淀之后形成含石较少的泥，可以直接排放或用于种植等，达到了泥土和石粉分开回收利用的效果。
2.清洗完泥土之后的石料较为潮湿，在破碎过程中能够降低粉尘的扬出，减少了对环境的污染；
3.得到的成品机制砂的质量较高，既不会颗粒较大，也不会颗粒太小；
4.通过设置烘干装置，使得砂石在进入筛砂设备之前保持干燥状态，从而减小砂石颗粒之间的黏连，使得砂石筛分更加彻底。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是碎石设备和砂石传输装置的布局示意图。
图4是螺旋输送机的剖视结构示意图。
图中，1、石料仓；2、洗石设备；21、滚筒仓；22、驱动电机；23、传输轴；24、螺旋叶片；241、导流孔；25、搅拌棒；26、石料出口；27、污泥出口；28、喷水管；29、高压喷头；3、碎石设备；31、粗碎机；32、细碎机；4、砂石传输装置；41、螺旋输送机；42、粗砂传送带；43、细砂传送带；5、烘干机构；51、蒸汽发生装置；52、蒸汽管；53、蒸汽进气口；54、蒸汽出气口；6、筛砂设备；61、机壳；62、进料口；63、一级筛网；64、二级筛网；65、粗砂出口；66、成品砂出口；67、石粉出口；7、石粉收集仓。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种混凝土用机制砂生产设备，包括石料仓1、设于石料仓1出口处的洗石设备2、与洗石设备2依次相连的碎石设备3、砂石传输装置4、烘干机构5和筛砂设备6，筛砂设备6出最细料的出口设有石粉收集仓7。
参照图1、图2，洗石设备2包括上方开口的滚筒仓21、沿滚筒仓21的长度方向设置于滚筒仓21内的传输轴23、连接于传输轴23上的螺旋叶片24、设置于滚筒仓21上方的喷水管28和连接于喷水管28下方的高压喷头29，传输轴23一端连接有驱动传输轴23转动的驱动电机22，传输轴23上间隔的连接有搅拌棒25，搅拌棒25随着传输轴23的转动而转动，从而对碎石进行翻搅，使得碎石之间产生摩擦，将表面粘连顽固的污泥冲刷下去，污泥洗除的更加彻底。为了较为彻底的实现泥水与石料的分离，滚筒仓21倾斜设置，石料仓1设于滚筒仓21的低端上方，滚筒仓21的低端下方设有污泥出口27，滚筒仓21的高端设有石料出口26，碎石设备3位于石料出口26下方，同时，螺旋叶片24上设有若干导流孔241，螺旋叶片24边缘设为锯齿状，这样设置的螺旋叶片24能够便于污泥通过，减小污泥的淤积。
石料仓1内的石料下落到滚筒仓21的低端之后，随着驱动电机22的转动，传输轴23带动螺旋叶片24转动而对石料进行传输，石料一边移动一边翻转，同时，高压喷头29向石料喷水，对石料表面进行冲洗，冲洗下来的泥土向滚筒仓21的低端流动，最终从污泥出口27流出，而传输上去的石料从石料出口26下落石设备进行破碎。该洗石设备2在对碎石进行清洗的同时，利用滚筒仓21的倾斜设置，较好的达到了泥水与石料分离的目的。
参照图3，本实施例中的碎石设备3包括一粗碎机31和一细碎机32，其中的粗碎机31采用颚式破碎机，细碎机32采用反击式破碎机。
参照图3，筛砂设备6为多级震动式筛砂机，其包括机壳61，设于机壳61上的进料口62、设于进料口62下方的一级筛网63和二级筛网64，二级筛网64的网孔小于一级筛网63的网孔，一级筛网63、二级筛网64及多级震动式筛砂机的底部均倾斜设置，并在最低端向一处收缩，一级筛网63低端形成粗砂出口65、二级筛网64低端形成成品砂出口66、多级震动式筛砂机底部形成石粉出口67。
参照图3，砂石传输装置4包括设于粗碎机31与多级震动式筛砂机之间的螺旋输送机41和设置于多级震动式筛砂机与细碎机32之间的粗砂传送带42和细砂传送带43。螺旋输送机41的传送筒为双层筒，螺旋输送机41的进口位于粗碎机31的出料口下方，出口位于多级震动式筛砂机的进料口62上方，粗砂传送带42从粗砂出口65连接至细碎机32的进料口62，细砂传送带43从细碎机32的出砂口连接至筛砂设备6的进料口62。
参照图3、图4，烘干机构5包括蒸汽发生装置51、连接于蒸汽发生装置51上的蒸汽管52、开设于传送筒的外壁上的蒸汽进气口53和蒸汽出气口54，蒸汽管52连接于蒸汽进气口53上，本实施例中的蒸汽发生装置51为蒸汽发生器。蒸汽发生器产生的热蒸汽进入到螺旋传输机的传送筒中，对传送筒进行加热，使得砂石在传送的过程中被烘干，碎石在初次进入到筛砂设备6中时处于干燥状态，筛分效果更好，同时，砂石的烘干不会占用额外的工序和空间，成本降低，制砂效率提高。
本发明的实施过程和原理为：石料入厂之后，存放在石料仓1内，制备机制砂时，开启生产线，石料从石料仓1进入到滚筒仓21内，在石料破碎之前先在滚筒仓21内对其进行清洗，清洗完之后的石料从石料出口26落到粗碎机31中，泥土从污泥出口27流出，经沉淀之后形成含石较少的泥，可以直接排放或用于种植等。落入粗碎机31中的石料在粗碎机31中进行初次粉碎之后，经由螺旋输送机41传送到筛砂设备6中进行初次筛分，螺旋输送机41在对砂石进行输送的过程中，启动烘干机构5对砂石进行烘干，防止砂石颗粒之间的彼此粘连，有利于充分筛分，到达筛砂设备6中时，将少部分合格的骨料筛分下去，颗粒较大的骨料经由粗砂出口65而落到粗砂传送带42上，并被粗砂传送带42传送到细碎机32中进行第二次破碎，破碎之后的砂石落到细砂传送带43上，并被细砂传送带43传送到细碎机32的进料口62，依次经过一级筛网63和二级筛网64的筛分，还是不符合要求的粗砂石再次回到细碎机32中进行再次破碎，而不会与粗碎机31中的石料混合，影响破碎效果；符合要求的机制砂留在二级筛网64上，并从成品砂出口66流出，而绝大部分的石粉能够从二级筛网64上落下，最终从石粉出口67流出被回收，剩余少量的石粉混在成品机制砂中，但少量的石粉反而会提高超高性能混凝土的流动性、抗冻性、抗压性及抗折强度性能，因此无需在碎石之后使用洗砂设备对砂石进行彻底的二次清洗，回收的石粉纯度较高，可以直接进行回收利用，节约了成本，达到了泥土和石粉分开回收利用的效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
