一种无机固化剂的制备工艺
技术领域
本发明涉及建筑泥浆处理技术领域，尤其涉及一种无机固化剂的制备工艺。
背景技术
近年来，随着城市化进程的不断推进，各种施工产生的建筑泥浆无处堆放或堆放消纳成本过高，给政府和施工企业带来了很大的困扰。在对建筑泥浆进行资源化利用处理时，需要将固化剂与建筑泥浆拌合形成复合固化土，使其能够满足施工需求，因此，固化剂成本影响着建筑泥浆资源化利用的成本大小。
另一方面，混凝土拌合用的骨料、路基填料的制备是通过粉碎石料（石灰石）来获得的，由于粉碎过程中会产生大量的粉尘，现有技术中将粉尘抽吸后收集，以避免环境污染，收集的粉尘最终作废物处理，除废弃处理费用高昂外，废弃处理过程还面临环境风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无机固化剂的制备工艺，以降低建筑泥浆资源化利用的成本。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种无机固化剂的制备工艺，包括以下步骤：
S01.准备石料，并对石料进行粉碎；
S02.吸取并收集粉碎过程中产生的粉尘；
S03.将收集的粉尘与石灰拌合形成无机固化剂，该固化剂起到建筑泥浆的稳定化功效。
进一步的，所述石料的粉碎在密闭负压环境进行。
进一步的，所述无机固化剂用于建筑泥浆固化土的生产时，根据不同用途的填料性能要求，在建筑泥浆固化土中无机固化剂的质量百分比为6%-12%。
进一步的，所述无机固化剂用于建筑泥浆固化土的生产时，建筑泥浆固化土中无机固化剂的质量百分比为7%，其中石灰占5%，粉尘占2%。
本发明的优点在于：将石料粉碎产生的粉尘用作无机固化剂制备的原料，可降低建筑泥浆再生的成本，同时还可以做到对废弃粉尘的再利用，具有较高的环保价值和经济效益。
附图说明
图1为泥浆固化土的无侧限抗压强度试验数据统计表；
图2为泥浆固化土的承载比（CBR）试验数据统计表。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明提出一种无机固化剂的制备工艺，包括以下步骤：
S01.准备石灰石，在密闭负压厂房内对石料进行粉碎；
S02.吸取并收集粉碎过程中产生的粉尘；
S03.将收集的粉尘与石灰拌合形成无机固化剂，本实施例中该固化剂起到建筑泥浆的稳定化功效。
如图1和2所示，为建筑泥浆固化土的无侧限抗压强度试验和承载比（CBR）试验的数据统计表。从两张表中可以看出，在同一掺量下，本实施例无机固化剂提高建筑泥浆固化土的性能的能力会高于单一石灰固化剂，并且满足相关规范要求（建筑泥浆固化土的7d无侧限抗压强度不小于0.1MPA，二级公路的路堤填料中最小承载比不小于6%）。
此外从表中可以看出，本实施例无机固化剂掺量的改变，对建筑泥浆固化土的7d无侧限抗压强度影响不大，但对承载比（CBR）试验结果的影响较为明显。当泥浆固化土中无机固化剂的质量百分比为7%，且石灰占5%，粉尘占2%时， 建筑泥浆固化土的CBR值提升最为明显，为11.2%，所以本实施例无机固化剂的掺量取值为7%，且石灰占5%，粉尘占2%。
采用废弃的石料粉尘来替代固化剂中的部分石灰，不但降低了固化剂的成本，还提升了泥浆固化土的性能，具有较高的环保价值和经济效益。
上述实施例仅用于解释说明本发明的构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
