基于抛喷丸破碎废弃混凝土制备高品质再生骨料的装置
技术领域
本实用新型涉及用废弃混凝土制备高质量再生骨料技术领域，特别是涉及一种基于抛喷丸破碎废弃混凝土制备高品质再生骨料的装置。
背景技术
我国每年都有因年限过长达不到规定要求和因城市发展需要而拆除的建筑物，以及不可抗力因素导致建筑物损坏，产生了大量废弃混凝土。国内有关废弃混凝土制备的再生骨料品质较低，骨料表面附着大量水泥砂浆，回收利用率小，经济性差。利用废弃混凝土制备的高品质再生骨料可以直接用于高质量再生混凝土的制备，有利于节约资源，减少环境压力，实现可持续发展。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种水泥砂浆剥离效果好、再生骨料性能良好、回收利用率高、经济性好的抛喷丸破碎废弃混凝土制备高品质再生骨料的系统。
为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于抛喷丸破碎废弃混凝土制备高品质再生骨料的装置，其特征在于包括自磨机、喷丸机或抛丸机、传送带、返料装置、皮带磁选机、振动筛；
所述自磨机用于破碎混凝土块并形成物料帘，所述喷丸机或抛丸机位于自磨机出料口上半部分，向物料帘发射高速弹丸；所述传送带设置在自磨机出料口下方；所述皮带磁选机设置在传送带上方，传送方向与传送带方向垂直；所述振动筛设置在传送带出口处下方；所述返料装置入料口设置在振动筛筛孔尺寸小于5mm的出料口处，所述返料带出料口设置在所述皮带磁选机上方；
所述混凝土块粒径小于55mm。
在一较佳实施例中：所述喷丸机或抛丸机所使用弹丸为铸钢或铸铁材质，直径0.6～3mm。
在一较佳实施例中：所述的基于抛喷丸破碎废弃混凝土制备高品质再生骨料的装置还包括一弹丸收集返回装置，将皮带磁选机磁选出来的弹丸返回喷丸机或抛丸机内。
在一较佳实施例中：所述皮带磁选机的A端采用磁性滑轮，B端采用非磁性滑轮，永磁磁铁固定于皮带磁选机上下皮带轨道间，并靠A端处。
在一较佳实施例中：所述振动筛有三层筛网，筛孔尺寸分别为5mm、20mm和30mm，将再生骨料筛分成5mm以下、5～20mm、20～30m、30mm以上四个粒径范围。
在一较佳实例中：还包括一除尘器，其连通所述自磨机，可以将自磨机内产生的大量粉尘和细粉回收。
相较于现有技术，本实用新型的优势在于：
1.相对于国内现有的废弃混凝土制备再生骨料装置，本实用新型粗破利用废弃混凝土自身的重力自磨粗破，可以有效降低机器的磨损。
2.用硬度高的弹丸高速冲击混凝土块颗粒，抛喷丸速度大，冲击力大，单颗弹丸作用面积小，瞬时接触应力大，可以实现骨料与水泥砂浆的完全分离，水泥砂浆剥离效果好、再生骨料性能良好。
3.由于弹丸硬度高，在冲击破碎时，喷磨颗粒不会破碎，通过磁选机筛选后重新回到抛丸机或喷丸机内，可以循环利用；弹丸粒径小，可以有效破碎骨料凹陷部分内的水泥砂浆；弹丸喷射面积大，数量多，覆盖面积大，可以有效而又准确的破坏水泥砂浆，而对骨料的破坏程度小。
4.自磨机用来形成物料帘的耗能同时可以转化成物料的重力势能实现自磨自破，能耗比低；而小粒径的弹丸所获得的动能主要转化为冲击力于水泥砂浆，能耗比低。弹丸在筒体内还与混凝土块之间还存在研磨作用，能进一步去除骨料表面残留的砂浆，有利于提高砂浆剥离效率，节约能耗，多次碰撞和摩擦还能对再生骨料进行整形，提高再生骨料品质。
5.所述返料装置将粒径小于5mm的再生骨料进行二次磁选，可将一次磁选未筛出的弹丸，保证骨料纯净度。
6.在自磨机内，水泥砂浆被剥离破碎会产生大量粉尘和细粉，除尘器装置能有效回收粉尘和细粉，系统高效环保。
附图说明
图1为本实用新型一实施例基于抛喷丸破碎废弃混凝土制备高品质再生骨料的装置的操作流程图；
图2为本实用新型一实施例基于抛喷丸破碎废弃混凝土制备高品质再生骨料的装置的示意图；
具体实施方式
本实例中混凝土块为建筑垃圾废弃混凝土，经过筛选分不含钢筋、木头和橡胶等杂质。采用本实用新型高品质再生骨料制备系统，能够高效剥离废弃混凝土表面的水泥砂浆。以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参考图1和图2，一种基于抛喷丸破碎废弃混凝土制备高品质再生骨料的装置，包括自磨机1、喷丸机或抛丸机2、传送带3、返料装置4、皮带磁选机5、振动筛6；
所述自磨机1用于破碎粒径小于55mm的混凝土块并形成物料帘，所述喷丸机或抛丸机2位于自磨机1出料口上半部分，向物料帘发射高速弹丸；所述喷丸机或抛丸机2所使用弹丸为铸钢或铸铁材质，直径0.6～3mm。所述传送带3设置在自磨机1出料口下方；所述皮带磁选机5设置在传送带3上方，其传送方向与传送带3传送方向垂直；所述振动筛6设置在传送带3出口处下方；所述返料装置4入料口设置在振动筛6筛孔尺寸小于5mm的出料口处，所述返料带4出料口设置在所述皮带磁选机5上方；
该系统还包括一弹丸收集返回装置，将皮带磁选机5磁选出来的弹丸返回喷丸机或抛丸机2内。
所述皮带磁选机5的A端51采用磁性滑轮，B端53采用非磁性滑轮，永磁磁铁52固定于皮带磁选机上下皮带轨道间并靠A端51处，将传送带3传送的再生骨料中弹丸磁选分离，同时保证细骨料返料二次磁选时，弹丸吸附于A端51，与细骨料分离。
所述振动筛6有三层筛网，筛孔尺寸分别为5mm、20mm和30mm，将再生骨料筛分成5mm以下、5～20mm、20～30m、30mm以上四个粒径范围，其中5mm以下骨料将由所述返料装置4传送至所述皮带磁选机5二次磁选。
还包括一除尘器7，其连通所述自磨机，可以将自磨机1内产生的大量粉尘和细粉回收。
相对于国内现有的废弃混凝土制备再生骨料装置，上述的基于抛喷丸破碎废弃混凝土制备高品质再生骨料的装置，利用废弃混凝土自身的重力自磨粗破，可以有效降低机器的磨损。用硬度高的弹丸高速冲击混凝土块颗粒，抛喷丸速度大，冲击力大，单颗弹丸作用面积小，瞬时接触应力大，可以实现骨料与水泥砂浆的完全分离，水泥砂浆剥离效果好、再生骨料性能良好。由于弹丸硬度高，在冲击破碎时，喷磨颗粒不会破碎，通过磁选机筛选后重新回到抛丸机或喷丸机内，可以循环利用；弹丸粒径小，可以有效破碎骨料凹陷部分内的水泥砂浆；弹丸喷射面积大，数量多，覆盖面积大，可以有效而又准确的破坏水泥砂浆，而对骨料的破坏程度小。自磨机用来形成物料帘的耗能同时可以转化成物料的重力势能实现自磨自破，能耗比低；而小粒径的弹丸所获得的动能主要转化为冲击力于水泥砂浆，能耗比低。弹丸在筒体内还与混凝土块之间还存在研磨作用，能进一步去除骨料表面残留的砂浆，有利于提高砂浆剥离效率，节约能耗，多次碰撞和摩擦还能对再生骨料进行整形，提高再生骨料品质。所述返料装置将粒径小于5mm的再生骨料进行二次磁选，可将一次磁选未筛出的弹丸，保证骨料纯净度。在自磨机内，水泥砂浆被剥离破碎会产生大量粉尘和细粉，除尘器装置能有效回收粉尘和细粉，系统高效环保。
上文所述，仅为本实用新型较佳的实施范例，不能依此限定本实用新型实施的范围。即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
