一种用于石墨电极节能生产的浸渍装置
技术领域
本实用新型涉及到石墨电极技术领域，尤其涉及到一种用于石墨电极节能生产的浸渍装置。
背景技术
电极浸渍是指迫使液态材料(沥青、合成树脂、低熔点液态金属)在一定温度和压力下浸入炭制品的孔隙中的工艺过程，常常使石墨插入浸渍罐中，从而使浸渍钵中的液体能够浸入石墨电极端部表面。
但现有石墨电极浸渍过程中，存在因体积较大，且贴合浸渍罐的一面无法快速浸入，存在耗时较长，放置和取出不便的弊端。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型提供了一种用于石墨电极节能生产的浸渍装置时待浸渍的石墨电极放入和取出便捷，同时在浸渍过程中，驱动石墨电极周向旋转，从而减少浸渍时间。
本实用新型提供了一种用于石墨电极节能生产的浸渍装置，该用于石墨电极节能生产的浸渍装置包括：浸渍罐以及移动支架；其中，
所述移动支架包括：平台以及支撑所述平台的移动轮；所述平台上沿长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接有用于放置石墨电极的弧形撑板，且所述弧形撑板内转动连接有多个辊棒；
所述浸渍罐的内部纵向开设有与所述第一滑槽位置相对的第二滑槽，且所述弧形撑板沿所述第一滑槽滑至所述第二滑槽内；所述浸渍罐铰接有罐门，所述罐门的圆心处转动连接有用于支撑所述石墨电极内孔的多向支撑装置；且所述罐门外壁设置有与所述多向支撑装置同轴转动的皮带轮。
优选的，所述移动轮支撑所述平台的底部四角，且每个所述移动轮上均装配有踩刹。
优选的，所述弧形撑板的底板设置有与所述第一滑槽和所述第二滑槽相配合滑条。
优选的，所述弧形撑板的开设有多个漏孔。
优选的，所述多向支撑装置包括：通过第一轴承装配在所述罐门上的圆环板，所述圆环板具有中空腔体，且所述中空腔体内十字交叉层叠设置滑槽，任意一个所述滑槽内均相对滑动连接有齿条，每个所述齿条的端部均设置有抵压块；
还包括转动连接在所述中空腔体内的双层齿轮，且所述双层齿轮与四个所述齿条同时啮合连接；
还包括通过第二轴承转动连接在所述圆环板圆心处的轴棒，所述轴棒一端连接所述皮带轮，另一端连接所述双层齿轮。
本实用新型中，通过移动支架灵活运送石墨电极，便于放置以及取出，并且旋转的多向支撑装置带动石墨电极在浸渍罐内转动，减少浸渍时间，加快生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的用于石墨电极节能生产的浸渍装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的移动支架的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的浸渍罐的外部结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的圆环板的内部结构示意图。
附图标记：
浸渍罐-1、平台-2、第一滑槽-3、第二滑槽-4、移动轮-5、踩刹-6、弧形撑板-7、辊棒-8、漏孔-9、 罐门-10、圆环板-11、齿条-12、抵压块-13、第一轴承-14、第二轴承-15、皮带轮-16、双层齿轮-17。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
首先为了方便理解本申请实施例提供的用于石墨电极节能生产的浸渍装置，首先说明一下其应用场景，本申请实施例中的用于石墨电极节能生产的浸渍装置改善以往大型石墨电极在放置以及取出浸渍罐不便操作的弊端，同时对浸渍罐的周身进行浸渍，降低浸渍时间。
下面结合附图对本申请实施例提供的用于石墨电极节能生产的浸渍装置进行说明。
首先参考图1，本申请实施例中的用于石墨电极节能生产的浸渍装置包括：浸渍罐1；该浸渍罐1为本申请实施例中浸渍主体，采用抽取真空并加注陶瓷液、升温等技术对大型石墨电极进行浸渍，其原理为本领域技术人员公知的技术，在此不做过多赘述。
在将石墨电极运至浸渍罐1内时，直径较大的石墨电极运送十分不便，为此本实施例中采用移动支架运送石墨电极，并与浸渍罐1相配合使其便于放置在内部和取出。
在具体设置移动支架时，如图2所示，移动支架包括：平台2以及支撑平台2的移动轮5；移动轮5支撑平台2的底部四角，且每个移动轮5上均装配有踩刹6。该移动轮5为万向轮，并通过可调节高度的支撑腿进行支撑，支撑腿可为液压支撑腿、螺杆支撑腿等；平台2上沿长度方向开设有第一滑槽3，第一滑槽3上滑动连接有用于放置石墨电极的弧形撑板7。
弧形撑板7用于支撑石墨电极，并且由于石墨电极位于多个辊棒8上，从而使石墨电极在受到外力后可发生旋转，辊棒8上设置有放置损害石墨电极的保护层。
在具体使石墨电极便于进入浸渍罐1时，本实施例中采用浸渍罐1的内部纵向开设有与第一滑槽3位置相对的第二滑槽4，且弧形撑板7沿第一滑槽3滑至第二滑槽4内；弧形撑板7的底板设置有与第一滑槽3和第二滑槽4相配合滑条。
上述结构中可以看出，在浸渍罐1的罐门10打开后，第一滑槽3和第二滑槽4相互重合，从而在推动弧形撑板7时由第一滑槽3进入第二滑槽4内，从而进入放置较为便捷，同时在浸渍完成后，向外拉至弧形撑板7即可，放置在移动支架上便于运输。
继续参阅图1以及图3，本实施例中的弧形撑板7为进入浸渍罐1后的支撑移动载体，并在弧形撑板7内开设有多个漏孔9，便于浸入液体与石墨电极接触，并且，为了使石墨电极周身与液体接触，以加快进入效率，避免因与浸渍罐1的接触面无法完全浸渍，本实施例中采用旋转的多向支撑装置设置在罐门10上用于对石墨电极的内孔提供旋转力。
在罐门10密封闭合后，多向支撑装置位于石墨电极的内孔圆心处，并有罐门10外部的皮带轮16连接低速驱动装置，驱动多向支撑装置在支撑内孔壁设定力后带动石墨电极在液体中旋转。
在具体设置多向支撑装置时，如图3以及图4所示，多向支撑装置包括：通过第一轴承14装配在罐门10上的圆环板11，圆环板11具有中空腔体，且中空腔体内十字交叉层叠设置滑槽，任意一个滑槽内均相对滑动连接有齿条12，每个齿条12的端部均设置有抵压块13；齿条12为从中空腔体相对的四个方向延伸，并由抵压块13与石墨电极的内孔相抵压，抵压块13为弹性橡胶块；
还包括转动连接在中空腔体内的双层齿轮17，且双层齿轮17与四个齿条12同时啮合连接；还包括通过第二轴承15转动连接在圆环板11圆心处的轴棒，轴棒一端连接皮带轮16，另一端连接双层齿轮17。
上述结构中可以看出，在采用外界低速旋转的设备（如低速电机或驱动电机连接齿轮变速箱）通过皮带连接皮带轮16，初步先人工施力对第一轴承14造成摩擦阻力，使轴棒进行转动，从而四个齿条12从不同方向向外延伸支撑内孔，在支撑力大于人工干预的摩擦力后，圆环板11进行转动，从而带动浸渍罐1内的石墨电极旋转，周身与液体进行接触，增强浸渍效率。此外，需具体说明的，本实施例中弧形撑板7可根据不同型号的石墨电极设置多套，匹配石墨电极圆心与多向支撑装置的圆心相对，适用不同型号的石墨电极浸渍。
本实用新型中，通过移动支架灵活运送石墨电极，便于放置以及取出，并且旋转的多向支撑装置带动石墨电极在浸渍罐1内转动，减少浸渍时间，加快生产效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
