一种矿渣微粉用杂质筛分设备
技术领域
本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种矿渣微粉用杂质筛分设备。
背景技术
矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体,粒化高炉矿渣是炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得到的以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬成粒后所得的工业固体废渣，大部分为玻璃质，具有潜在水硬胶凝性,粉煤灰是火力发电厂燃煤粉锅炉排出的工业固体废渣，主要以玻璃质为主，具有火山灰特性，是水泥生产、混凝土制备及墙体材料生产的主要原料之一。
本申请的实用新型人发现,现有的水泥生产过程中需要混合矿渣微粉和熟料石膏粉的粉末进行搅拌加工才能得到相应的水泥成品，但是粉末从球磨机种出来以后然后到水泥混合机的过程中很容易收到外部污染掺入其他的杂质，同时在管道和设备的传输过程中也会掺入相应的锈渣等，从而影响微粉的纯度，甚至可能影响到水泥生产的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿渣微粉用杂质筛分设备，旨在改善现有的水泥生产过程中需要混合矿渣微粉和熟料石膏粉的粉末进行搅拌加工才能得到相应的水泥成品，但是粉末从球磨机种出来以后然后到水泥混合机的过程中很容易收到外部污染掺入其他的杂质，同时在管道和设备的传输过程中也会掺入相应的锈渣等，从而影响微粉的纯度，甚至可能影响到水泥生产的质量的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种矿渣微粉用杂质筛分设备，包括收集盘、安装支架和筛分机构，所述收集盘包括集料部和料杂部，所述料杂部设置在集料部的后端，且料杂部与集料部一体成型，所述安装支架包括底座架、固定齿轮和转动电机，所述底座架垂直固定安装在收集盘的中心处，所述固定齿轮水平安装在底座架的上端面，且固定齿轮与底座架固定连接，所述转动电机设置在固定齿轮上端面的中部，且转动电机与固定齿轮垂直固定连接，所述筛分机构安装在转动电机的侧面，且筛分机构与转动电机转动连接，通过对收集盘的结构设置来保证使用者可以在集料部内稳定的收集筛分过后的粉末，并且聚集后传输到水泥混合机的内部，通过对料杂部的结构设置来保证使用者可以内部稳定的收集过滤出来的料杂使用，通过对安装支架的结构设置来保证使用者可以更好的在底座架上端安装筛分机构来使用，保证筛分机构可以在转动电机的带动下稳定的在上端转动作业，同时通过固定齿轮的设置来保证筛分机构在围绕安装支架转动的过程中还可以自转，当筛分机构围绕安装支架转动180°的时候，筛分机构自转也是180°，则此时筛分机构由向上的作业的过程转动到向下倾倒杂质的过程，通过对筛分机构的结构设置来保证翻转架和筛框之间可以有一定的晃动，保证筛分时候更好的进行筛漏和在倾倒杂质的时候更好倒出去的目的。
进一步的，所述筛分机构包括联动架、翻转架和筛框，所述联动架安装在转动电机的头部，且联动架与转动电机的输出端相连接，所述翻转架安装的联动架的中部，且翻转架与联动架转动连接，所述筛框安装在翻转架的内部，且筛框与翻转架滑动连接，通过对筛分机构的结构设置来保证使用者可以通过联动架稳定的将翻转架稳定的与安装支架相互固定，从而保证翻转架可以在联动架上稳定进行转动，通过对翻转架的结构设置来保证可以带动筛框同步进行转动的目的，进而实现翻转筛框的目的。
进一步的，所述底座架下端面安装有设备箱，所述设备箱与底座架固定连接，且转动电机通过电缆与设备箱相连接，通过对设备箱的设置来保证使用者方便在内部安装控制转动电机转动的设备使用，使用者可以在内部直接设置相应的开关，也可以设置相应的控制或者定时机构来实现隔一段时间转动电机转动作业一次。
进一步的，所述固定齿轮和转动电机之间还设置有排线管，所述固定齿轮和转动电机均与排线管固定连接，且排线管与设备箱相连通，通过对排线管的结构设置来保证固定齿轮和转动电机之间稳定固定的同时，还可以保证使用者更好的进行排线使用。
进一步的，所述翻转架包括方形壳和转杆架，所述转杆架设置在方形壳侧面的中部，且转杆架与方形壳垂直固定连接，通过对翻转架的结构设置来保证使用者可以更好的通过转杆架来带动方形壳进行转动和支撑的目的。
进一步的，所述转杆架转动安装在联动架的中部，且转杆架头部固定安装有与固定齿轮相配合的转动齿轮，所述转动齿轮固定安装在转杆架的头部，且转动齿轮与固定齿轮相互啮合，通过对转动齿轮的结构设置来便于配合固定齿轮进行转动，在转杆架围着安装支架进行转动的时候，由于固定齿轮不动，那么转动齿轮与固定齿轮相互啮合，转动齿轮就会相对转动，进而转动齿轮带动转杆架同步转动，进而实现改变方形壳角度的目的。
进一步的，所述筛框侧面安装有T型架，所述T型架垂直设置在筛框侧面的中部，且T型架与筛框固定连接，通过对T型架的结构设置来保证使用者可以稳定的将筛框安装在安装壳的内部，并且通过T型架与安装壳之间的滑动，来保证筛框在使用过程中拥有在一定范围内晃动的作用。
进一步的，所述T型架头部设置有安装壳，且安装壳通过螺钉安装在翻转架的内侧，所述安装壳内侧中部开设有滑槽，且T型架与滑动安装在滑槽内，通过对安装壳的结构设置来保证使用者可以将筛框稳定的安装在方形壳的内部，并且通过滑槽的设置来方便T型架在安装壳上的滑动。
进一步的，所述安装壳两侧还安装有弹性架，所述弹性架与安装壳固定连接，通过对弹性架的设置来保证T型架在安装壳上滑动的时候可以拥有一定的缓冲性，保证T型架与安装壳之间的晃动更加稳定。
进一步的，所述集料部内部设置为弧形面，且集料部中部设置有出料口，通过对集料部的结构设置来保证可以实时的将筛框中筛分出来的粉末通过出料口及时的输送出去，避免粉末在集料部内部的堆积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理、操作简单的特点，本实用新型提供一种矿渣微粉用杂质筛分设备，通过对传统的矿渣微粉生产加工过程中以及加工设备结构加以研究，设计出一种矿渣微粉用杂质筛分设备，方便使用者实时的对从球磨机中出来的粉末在进入到水泥混合机之前进行杂质的筛分处理，保证进入到水泥混合机内部的粉末更加纯正，进而提高生产水泥品质，同时使用者还可以操作进行料杂的倾倒，避免料杂堵塞筛网，保证筛分的效果，有效的解决了现有的水泥生产过程中需要混合矿渣微粉和熟料石膏粉的粉末进行搅拌加工才能得到相应的水泥成品，但是粉末从球磨机种出来以后然后到水泥混合机的过程中很容易收到外部污染掺入其他的杂质，同时在管道和设备的传输过程中也会掺入相应的锈渣等，从而影响微粉的纯度，甚至可能影响到水泥生产的质量的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型装置在倒料杂时候的立体图；
图2是图1所示装置的正视图；
图3是本实用新型装置在进行筛分作业时候的立体图；
图4是图3所示装置的正视图；
图5是图1所示收集盘的立体图；
图6是图5所示装置的正视图；
图7是图5所示装置的俯视图；
图8是图1所示筛分机构的立体图；
图9是图8所示筛框的结构示意图；
图10是图9所示装置的爆炸图；
图11是图10所示装置的正视图。
图中：1、收集盘；11、集料部；111、出料口；12、料杂部；2、安装支架；21、底座架；211、设备箱；22、固定齿轮；221、排线管；23、转动电机；3、筛分机构；31、联动架；32、翻转架；321、方形壳；322、转杆架；323、转动齿轮；33、筛框；331、T型架；332、安装壳；333、滑槽；334、弹性架。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，一种矿渣微粉用杂质筛分设备，包括收集盘1、安装支架2和筛分机构3，收集盘1包括集料部11和料杂部12，通过对收集盘1的结构设置来保证使用者可以在集料部11内稳定的收集筛分过后的粉末，并且聚集后传输到水泥混合机的内部，通过对料杂部12的结构设置来保证使用者可以内部稳定的收集过滤出来的料杂使用，料杂部12设置在集料部11的后端，且料杂部12与集料部11一体成型，通过对传统的矿渣微粉生产加工过程中以及加工设备结构加以研究，设计出一种矿渣微粉用杂质筛分设备，方便使用者实时的对从球磨机中出来的粉末在进入到水泥混合机之前进行杂质的筛分处理，保证进入到水泥混合机内部的粉末更加纯正，进而提高生产水泥品质，同时使用者还可以操作进行料杂的倾倒，避免料杂堵塞筛网，保证筛分的效果，有效的解决了现有的水泥生产过程中需要混合矿渣微粉和熟料石膏粉的粉末进行搅拌加工才能得到相应的水泥成品，但是粉末从球磨机种出来以后然后到水泥混合机的过程中很容易收到外部污染掺入其他的杂质，同时在管道和设备的传输过程中也会掺入相应的锈渣等，从而影响微粉的纯度，甚至可能影响到水泥生产的质量的问题，集料部11内部设置为弧形面，且集料部11中部设置有出料口111，通过对集料部11的结构设置来保证可以实时的将筛框33中筛分出来的粉末通过出料口111及时的输送出去，避免粉末在集料部11内部的堆积；
安装支架2包括底座架21、固定齿轮22和转动电机23，底座架21垂直固定安装在收集盘1的中心处，固定齿轮22水平安装在底座架21的上端面，且固定齿轮22与底座架21固定连接，转动电机23设置在固定齿轮22上端面的中部，且转动电机23与固定齿轮22垂直固定连接，通过对安装支架2的结构设置来保证使用者可以更好的在底座架21上端安装筛分机构3来使用，保证筛分机构3可以在转动电机23的带动下稳定的在上端转动作业，同时通过固定齿轮22的设置来保证筛分机构3在围绕安装支架2转动的过程中还可以自转，当筛分机构3围绕安装支架2转动180°的时候，筛分机构3自转也是180°，则此时筛分机构3由向上的作业的过程转动到向下倾倒杂质的过程，底座架21下端面安装有设备箱211，设备箱211与底座架21固定连接，且转动电机23通过电缆与设备箱211相连接，通过对设备箱211的设置来保证使用者方便在内部安装控制转动电机23转动的设备使用，使用者可以在内部直接设置相应的开关，也可以设置相应的控制或者定时机构来实现隔一段时间转动电机23转动作业一次，固定齿轮22和转动电机23之间还设置有排线管221，固定齿轮22和转动电机23均与排线管221固定连接，且排线管221与设备箱211相联通，通过对排线管221的结构设置来保证固定齿轮22和转动电机23之间稳定固定的同时，还可以保证使用者更好的进行排线使用；
筛分机构3安装在转动电机23的侧面，且筛分机构3与转动电机23转动连接，通过对筛分机构3的结构设置来保证翻转架32和筛框33之间可以有一定的晃动，保证筛分时候更好的进行筛漏和在倾倒杂质的时候更好倒出去的目的，筛分机构3包括联动架31、翻转架32和筛框33，联动架31安装在转动电机23的头部，且联动架31与转动电机23的输出端相连接，翻转架32安装的联动架31的中部，且翻转架32与联动架31转动连接，筛框33安装在翻转架32的内部，且筛框33与翻转架32滑动连接，通过对筛分机构3的结构设置来保证使用者可以通过联动架31稳定的将翻转架32稳定的与安装支架2相互固定，从而保证翻转架32可以在联动架31上稳定进行转动，通过对翻转架32的结构设置来保证可以带动筛框33同步进行转动的目的，进而实现翻转筛框33的目的，翻转架32包括方形壳321和转杆架322，转杆架322设置在方形壳321侧面的中部，且转杆架322与方形壳321垂直固定连接，通过对翻转架32的结构设置来保证使用者可以更好的通过转杆架322来带动方形壳321进行转动和支撑的目的，转杆架322转动安装在联动架31的中部，且转杆架322头部固定安装有与固定齿轮22相配合的转动齿轮323，转动齿轮323固定安装在转杆架322的头部，且转动齿轮323与固定齿轮22相互啮合，通过对转动齿轮323的结构设置来便于配合固定齿轮22进行转动，在转杆架322围着安装支架2进行转动的时候，由于固定齿轮22不动，那么转动齿轮323与固定齿轮22相互啮合，转动齿轮323就会相对转动，进而转动齿轮323带动转杆架322同步转动，进而实现改变方形壳321角度的目的，筛框33侧面安装有T型架331，T型架331垂直设置在筛框33侧面的中部，且T型架331与筛框33固定连接，通过对T型架331的结构设置来保证使用者可以稳定的将筛框33安装在安装壳332的内部，并且通过T型架331与安装壳332之间的滑动，来保证筛框33在使用过程中拥有在一定范围内晃动的作用，T型架331头部设置有安装壳332，且安装壳332通过螺钉安装在翻转架32的内侧，安装壳332内侧中部开设有滑槽333，且T型架331与滑动安装在滑槽333内，通过对安装壳332的结构设置来保证使用者可以将筛框33稳定的安装在方形壳321的内部，并且通过滑槽333的设置来方便T型架331在安装壳332上的滑动，安装壳332两侧还安装有弹性架334，弹性架334与安装壳332固定连接，通过对弹性架334的设置来保证T型架331在安装壳332上滑动的时候可以拥有一定的缓冲性，保证T型架331与安装壳332之间的晃动更加稳定。
通过上述设计得到的装置已基本能满足矿渣微粉用杂质筛分设备的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
