一种开片青釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及瓷釉领域，具体涉及一种开片青釉及其制备方法。
背景技术
青釉是中国瓷器著名传统颜色釉。古代南方青釉，是瓷器最早的颜色釉。所谓“青釉”，颜色并不是纯粹的青，有月白、天青、粉青、梅子青、豆青、豆绿、翠青等，但多少总能泛出一点青绿色。同时，古人往往将青、绿、蓝三种颜色，一统称为“青色”。
开片是指瓷器釉层产生的与釉面垂直或略成一角度由两个相对断面组成的裂纹。开片釉是瓷器的一种装饰艺术，其釉面布满许多小裂纹，有梳有密，有粗有细，有长有短，有曲有直，形似龟裂、蟹爪或冰裂的纹路。开片的原因有两种：一是成型时坯泥沿一定方向延伸，影响了分子的排列；二是坯、釉膨胀系数不同，焙烧后冷却时釉层收缩率大。因此开片原是瓷器烧制中的一个缺点；但人们掌握了开裂的规律而制出的开片釉(即裂纹釉)，变成为瓷器的一种特殊装饰了。瓷器开片按裂纹形状大小可分为“小开片”、“大开片”。小片细碎的，叫“鱼子纹”；大片稀疏的，叫“牛毛纹”、“柳叶纹”、“蟹爪纹”。
现有公开技术中，由于制备开片青釉的釉料及其配方不同、烧制过程气氛、温度控制不精确，使得釉面开片大小和层次，色彩和光泽以及釉质达不到理想效果。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明目的在于公开一种开片青釉釉料配方及制备方法。本发明经多次试验研制出了一种开片青釉釉料配方，并严格控制烧制气氛和温度，使得制备出的开片青釉，其釉面呈青蓝色的小开片纹或大开片纹，而且开片纹层次一并含有各种气泡点，釉色古雅沉稳、高贵灵润，釉质坚致而细腻。
为实现上述目的，本发明提供了一种开片青釉，由以下重量份的原料制成：平江红土30～40份，虹桥长石20～30份，草木灰10～20份，硅灰石3～6份，方解石2～4份，氧化钙5～10份，氧化铜6～12份，云母4～8份。
本发明开片青釉通过调制原料配比，可制成小开片青釉或大开片青釉。
其中，小开片青釉由以下重量份的原料制成：平江红土30～40份，虹桥长石20～25份，草木灰10～20份，硅灰石3～6份，方解石2～4份，氧化钙5～10份，氧化铜6～12份，云母4～8份。
上述小开片青釉优选由以下重量份原料制成：平江红土35份，虹桥长石22份，草木灰12份，硅灰石5份，方解石2份，氧化钙6份，氧化铜10份，云母8份。
大开片青釉由以下重量份的原料制成：平江红土30～40份，虹桥长石25～30份，草木灰5～10份，硅灰石3～6份，方解石2～4份，氧化钙5～10份，氧化铜6～12份，云母4～8份。
上述大开片青釉优选由以下重量份的原料制成：平江红土35份，虹桥长石27份，草木灰8份，硅灰石3份，方解石4份，氧化钙10份，氧化铜8份，云母5份。
本发明还提供了上述开片青釉的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)将平江红土、虹桥长石、硅灰石、方解石、云母分别破碎后过筛，具体将其分别用轮碾机破碎后过100～200筛子过筛；
(2)按配比计量将氧化钙，氧化铜，草木灰和过筛后的平江红土、虹桥长石、硅灰石、方解石、云母进行混合；
(3)将混合好的原料投入球磨机，按料:水:球＝1:0.5:1.5，湿法球磨10～15小时；
(4)球磨后的釉料经100～200目筛后再调成50～80波美度釉浆；
(5)取成型胚体喷上该釉浆干燥后，经窑火烧制成品，窑火烧制过程具体包括以下阶段：第一氧化阶段，窑内温度从室温升到1020℃，升温时间为6～8小时；第二强还原阶段，窑内温度从1020℃升到1220℃，温度为1220℃时保温30分钟，其中，升温时间为2～3小时；第三弱还原阶段，窑内温度从1220℃升到1260℃，升温时间为20～40分钟；第四氧化阶段，窑内温度从1260℃升到1280℃，升温时间为20～40分钟。降温冷却即得产品。
本发明原料的主要作用为：
平江红土：红土的主要成分含二氧化硅、三氧化二铁，同时含有氧化铝和氧化钙，三氧化二铁在青瓷的釉色上主要起到对釉色的变化，二氧化硅、氧化铝和氧化钙，主要起到增加釉面的耐温度。
虹桥长石：用作溶剂原料，能够降低开片青釉的烧成温度。虹桥长石熔融成玻璃态后，填充于各结晶颗粒之间，气孔率显著下降，空隙减少，使胚体更致密。虹桥长石还可以提高釉的光泽度，降低釉子的膨胀系数及高温流动性，影响釉层开片纹大小。
硅灰石：在制备原料中加入适量的硅灰石粉，可以大幅度降低烧成温度，缩短烧成时间，同时提高产品的机械性能、减少产品的裂缝和翘曲、增加釉面光泽、提高胚体强度。
方解石：主要降低釉料熔融温度，在釉中能增大釉的折射率，因而提高光泽度，并能改善釉的透光性。
氧化钙：能够提高釉面的硬度、耐磨度、抗腐蚀性和光泽度，降低了釉面的高温粘度；钙元素的摄入能够促进人体骨骼的生长发育，同时钙元素能够脱水杀菌，对水质具有一定的净化作用。
氧化铜：氧化铜加到一定的分量可使得开片青釉釉面产生黄里泛黑或黑里泛黄的效果，能够调节开片青釉釉面颜色。
草木灰：具有助熔效果。灰中少量的氧化铁和氧化锰，优化釉的显色效果。此外，草木灰能影响釉层膨胀系数，草木灰的分类占比能影响釉层的开片纹大小，决定釉层是大开片还是小开片。
云母：熔融温度低，主要增强釉的联接，能更好的提高产品质量。云母为开片青釉提供铝元素，铝元素以氧化铝的形式存在于开片青釉釉面，氧化铝能够使开片青釉具有耐热、耐蚀、耐磨的性能。
本发明有益效果为：
(1)通过调制原料配比，可以改变坯体和釉层膨胀系数，当釉层膨胀系数大于坯体膨胀系数时，在焙烧后冷却釉层收缩率大，从而表面釉层出现了开片纹。同样，通过优化原料配比，也可改变表面釉层开片纹大小，制得小开片釉或大开片釉；
(2)制成的瓷釉呈青蓝色，釉面开片纹层次一并含有各种气泡，具有很好的艺术观赏美感；
(3)制成的开片青釉，其釉色古雅沉稳、高贵灵润，釉质温润而细腻。
附图说明
图1是本发明实施例2中所制得的小开片青釉样品照片。
图2是本发明实施例4中所制得的大开片青釉样品照片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，如果不冲突，本发明实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本发明的保护范围之内。
本发明所述重量份可以是μg、mg、g、kg等本领域公知的重量单位，也可以是其倍数，如1/10、1/100、10倍、100倍等。
实施例1
(1)破碎过筛
将平江红土、虹桥长石、硅灰石、方解石、云母分别破碎后过筛，可用轮碾机分别破碎后过100～200目筛子过筛。
(2)原料混合
取40重量份的平江红土、20重量份的虹桥长石、12重量份的草木灰、5重量份的硅灰石、2重量份的方解石、6重量份的氧化钙和7重量份的氧化铜，8重量份的云母进行混合。
(3)湿法球磨
将步骤(2)混合好的原料投入球磨机，按料:水:球＝1:0.5:1.5，湿法球磨10～15小时。
(4)制备釉浆
球磨后的釉料经100～200目筛后再调成50～80波美度釉浆。
(5)上釉烧制
取成型胚体，在胚体喷上该釉浆，干燥后经窑火烧制成品，窑火烧制过程具体包括以下阶段：第一氧化阶段，窑内温度从室温升到1020℃，升温时间为6～8小时；第二强还原阶段，窑内温度从1020℃升到1220℃，温度为1220℃时保温30分钟，其中，升温时间为2～3小时；第三弱还原阶段，窑内温度从1220℃升到1260℃，升温时间为20～40分钟；第四氧化阶段，窑内温度从1260℃升到1280℃，升温时间为20～40分钟。降温冷却即得产品。
本实施例烧制的开片青秞具有小开片效果的釉面，釉面含有各种气泡点，增加了开片青釉的观赏性，釉质坚致而细腻。
实施例2
(1)破碎过筛
将平江红土、虹桥长石、硅灰石、方解石、云母分别破碎后过筛，可用轮碾机分别破碎后过100～200目筛子过筛。
(2)原料混合
取35重量份的平江红土、22重量份的虹桥长石、12重量份的草木灰、5重量份的硅灰石、2重量份的方解石、6重量份的氧化钙和10重量份的氧化铜，8重量份的云母进行混合。
(3)湿法球磨
将步骤(2)混合好的原料投入球磨机，按料:水:球＝1:0.5:1.5，湿法球磨10～15小时。
(4)制备釉浆
球磨后的釉料经100～200目筛后再调成50～80波美度釉浆。
(5)上釉烧制
取成型胚体，在胚体喷上该釉浆，干燥后经窑火烧制成品，窑火烧制过程具体包括以下阶段：第一氧化阶段，窑内温度从室温升到1020℃，升温时间为6～8小时；第二强还原阶段，窑内温度从1020℃升到1220℃，温度为1220℃时保温30分钟，其中，升温时间为2～3小时；第三弱还原阶段，窑内温度从1220℃升到1260℃，升温时间为20～40分钟；第四氧化阶段，窑内温度从1260℃升到1280℃，升温时间为20～40分钟。降温冷却即得产品。
本实施例烧制的开片青釉具有小开片效果的釉面，釉面含有各种气泡点，增加了开片青釉的观赏性，釉质坚致而细腻。
实施例3
(1)破碎过筛
将虹桥长石、石英、平江红土，方解石分别破碎后过筛，可用轮碾机分别破碎后过100～200目筛子过筛。
(2)原料混合
取30重量份的平江红土、30重量份的虹桥长石、8重量份的草木灰、5重量份的硅灰石、4重量份的方解石、8重量份的氧化钙和8重量份的氧化铜，7重量份的云母进行混合。
(3)湿法球磨
将步骤(2)混合好的原料投入球磨机，按料:水:球＝1:0.5:1.5，湿法球磨10～15小时。
(4)制备釉浆
球磨后的釉料经100～200目筛后再调成50～80波美度釉浆。
(5)上釉烧制
取成型胚体，在胚体喷上该釉浆，干燥后经窑火烧制成品，窑火烧制过程具体包括以下阶段：第一氧化阶段，窑内温度从室温升到1020℃，升温时间为6～8小时；第二强还原阶段，窑内温度从1020℃升到1220℃，温度为1220℃时保温30分钟，其中，升温时间为2～3小时；第三弱还原阶段，窑内温度从1220℃升到1260℃，升温时间为20～40分钟；第四氧化阶段，窑内温度从1260℃升到1280℃，升温时间为20～40分钟。降温冷却即得产品。
本实施例烧制的开片青釉具有大开片效果的釉面，釉面含有各种气泡点，增加了开片青釉的观赏性，釉质坚致而细腻。
实施例4
(1)破碎过筛
将虹桥长石、石英、平江红土，方解石分别破碎后过筛，可用轮碾机分别破碎后过100～200目筛子过筛。
(2)原料混合
取35重量份的平江红土、27重量份的虹桥长石、8重量份的草木灰、3重量份的硅灰石、4重量份的方解石、10重量份的氧化钙和8重量份的氧化铜，5重量份的云母进行混合。
(3)湿法球磨
将步骤(2)混合好的原料投入球磨机，按料:水:球＝1:0.5:1.5，湿法球磨10～15小时。
(4)制备釉浆
球磨后的釉料经100～200目筛后再调成50～80波美度釉浆。
(5)上釉烧制
取成型胚体，在胚体喷上该釉浆，干燥后经窑火烧制成品，窑火烧制过程具体包括以下阶段：第一氧化阶段，窑内温度从室温升到1020℃，升温时间为6～8小时；第二强还原阶段，窑内温度从1020℃升到1220℃，温度为1220℃时保温30分钟，其中，升温时间为2～3小时；第三弱还原阶段，窑内温度从1220℃升到1260℃，升温时间为20～40分钟；第四氧化阶段，窑内温度从1260℃升到1280℃，升温时间为20～40分钟。降温冷却即得产品。
本实施例烧制的开片青釉具有大开片效果的釉面，釉面含有各种气泡点，增加了开片青釉的观赏性，釉质坚致而细腻。
本发明经过反复实验得到一种开片青釉釉料配方，实施例1、2、3、4只是实验中较为优选的例子，其他实施例就不一一列举，凡是在本发明提供的开片青釉釉料配方的范围内，并按照本发明所述的开片青釉制备方法，均可制备出呈大小开片层次不一的釉面，同时，釉面还含有各种气泡点，增加了开片青釉的观赏性，釉质坚致而细腻。
另外，本实验员发现开片青釉釉面的开片大小和颜色效果分别与原料中虹桥长石的占比量和平江红土的占比量有关，下面结合对比例1、2、3、4进行具体说明。
对比例1
与实施例1不同的是只改变虹桥长石的加入量，其施工方法与实施例1相同，减少虹桥长石用量，将20重量份的虹桥长石改成10份重量份，制备出的青釉釉面不产生开片。
对比例2
与实施例3不同的是只改变虹桥长石的加入量，其施工方法与实施例3相同，增加虹桥长石用量，将30重量份的虹桥长石改成35份重量份，制备出的青釉釉面玻化度过高，釉面流动性高，使得釉面粘接窑具，影响烧成效果。
对比例3
与实施例1不同的是只改变平江红土的加入量，其施工方法与实施例1相同，增加平江红土用量，将40重量份的平江红土改成45份重量份，制备出的开片釉釉面为黑色，不具备青蓝色。
对比例4
与实施例3不同的是只改变平江红土的加入量，其施工方法与实施例3相同，减少平江红土用量，将30重量份的平江红土改成25份重量份，制备出的开片釉釉面为灰色，不具备青蓝色。
本发明经反复实验得知：
(1)当虹桥长石的加入量为20～30重量份时，随着虹桥长石的加入量增加，开片纹随之增大，釉面从小开片转变为大开片，如实施例1、2、3、4；当虹桥长石的加入量小于重量份20时，青釉釉面不会产生开片，如对比例1；当虹桥长石的加入量大于重量份30时，青釉釉面玻化度过高，釉面流动性高，使得釉面粘接窑具，同时釉面也不会产生开片，如对比例2。
(2)当平江红土的加入量为30～40重量份时，随着平江红土的加入量增加，釉面颜色介于黑色与灰色之间的青蓝色，如实施例1、2、3、4；而当平江红土的加入量大于重量份40时，釉面颜色为黑色，不具备青蓝色，如对比例3；而当平江红土的加入量小于重量份30时，釉面为灰色，不具备青蓝色，如对比例4。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
