一种高温烟道闸板烧结方法
技术领域
本发明涉及一种高温烧结方法，特别涉及一种高温烟道闸板烧结方法。
背景技术
浇注体在使用前一定要进行烧结，烧结是使不同的物质发生化学反应，生成坚硬的AlSiO3，提高浇注料强度，避免闸板在使用前期出现脱皮、爆裂情况，以影响闸体的正常使用。在化学反应时伴生有大量结晶水，在烧结过程中会缓慢排出。游离水排出温度在80-120℃，350-500℃仍有游离水排出，600℃浇注料结晶水含水率为10％左右，所以600℃以前应该控制升温速度，在600℃以上，只要保证浇注料内外温差不大，可以快速升温。焙烧炉是较理想的烧结场所，利用焙烧炉对闸板进行烧结。
因此，特别需要一种高温烟道闸板烧结方法，以解决上述现有存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温烟道闸板烧结方法，针对现有技术的不足，利用焙烧炉和升温曲线对浇铸好的闸板进行烧结，方便易行、不易损坏、提高生产效率、节约成本。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种高温烟道闸板烧结方法，其特征在于，将浇铸好的闸板在焙烧炉中如下温度节点进行烧结：30-300℃，300-350℃，350-480℃，480-700℃，700-1000℃，1000-600℃和600-常温。
在本发明的一个实施例中，浇铸好的闸板在焙烧炉的炉室上面保温60h，温度达到300℃，将大部分游离的水排掉。
在本发明的一个实施例中，闸板装入焙烧炉的炉室里面，升温曲线为300-350℃，升温时间控制为18h，之后按350-480℃曲线升温，升温时间控制为14h，目的在于增加强度。
在本发明的一个实施例中，升温至480℃时，闸板强度不够、易断裂，而且之前焙烧过程中产生剧烈化学反应产生大量水分需排除，则按480-700℃曲线进行升温，升温时间控制在62h。
在本发明的一个实施例中，温度在达到700℃后，继续按700-1000℃曲线升温，时间控制在35h，目的在于进一步增加强度。
在本发明的一个实施例中，温度在达到1000℃后，保温6h，之后按1000-600℃曲线进行自然降温，降温时间控制在50h，最后在冷却室中冷却至常温，时间为20h。
本发明的高温烟道闸板烧结方法，与现有技术相比，利用焙烧炉和升温曲线对浇铸好的闸板进行烧结，方便易行、不易损坏、提高生产效率、节约成本，实现本发明的目的。
本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本发明的高温烟道闸板装炉的结构示意图；
图2为本发明的高温烟道闸板烧结方法的升温和降温的曲线示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例
如图1和图2所示，本发明的高温烟道闸板烧结方法，将浇铸好的闸板在焙烧炉中如下温度节点进行烧结：30-300℃，300-350℃，350-480℃，480-700℃，700-1000℃，1000-600℃和600-常温。
在本实施例中，装炉前在底板上焊接临时吊钩。
在本实施例中，冷却炉室(温度500-600℃)上面铺厚度≥10mm钢板2块，将自然养生后的闸板平放在钢板上，闸板上表面用填充料覆盖，24h后将闸板翻面再用填充料覆盖，36h后将闸板吊出放入边火道炉室。
在本实施例中，待装炉室内铺200mm厚填充料并刮平整，将闸板用天车吊入焙烧炉室内(炉室5436 X5293 X780)，竖直放置在炉室中心，两侧用方木定位，再将另一块闸板按照同样方法并排装炉，为防止将地板拉变形，需制作专用吊具扁担。闸板固定后两侧用填充料填平，高度不超过底板，以免氧化变形。因闸板没有挥发分，以及需降低闸板升温速率，必然会影响2室炭块质量，故在2室装废块焙烧。
在本实施例中，闸板在炉室内300-350℃升温时间控制在18h左右，350-480℃升温时间控制在15h左右，480-700℃升温时间控制在62h左右，700-1000℃升温时间控制在35h左右。
在本实施例中，温度升至1000℃后保温6h，吊出闸板，装入待装炉室自然降温，当降至600℃时，吊至炉室平台冷却至室温(约25℃)后备用，闸板升温、降温曲线见图2。
在本实施例中，填充料靠近闸板处放置热电偶监控烘烤温度，温度上升过快时，停止该炉室的燃烧器(4P或5P或6P)和扒开填充料增加散热。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
