一种石灰石煅烧全自动布料系统
技术领域
本实用新型涉及石灰石煅烧技术领域，具体领域为一种石灰石煅烧全自动布料系统。
背景技术
石灰石是一种常见的原材料，通过加入其它原材料进行煅烧，形成石灰，而石灰是常用的化工原料，石灰石的煅烧过程中，石灰窑内的布料是必要的步骤，现有的布料手段多的通过间歇式布料，而这种布料方式使得窑内布料整体比较均匀，然个体较为集中成堆，造成煅烧效果并不明显，同时现有的布料设施的搅拌方式，对下坠的原料搅拌效果并不佳，为此我们提出一种石灰石煅烧全自动布料系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石灰石煅烧全自动布料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石灰石煅烧全自动布料系统，包括外壳、转动内筒、支架和支撑底座，所述转动内筒转动安装外壳下部，所述支撑底座设于转动内筒下部，且两者转动安装，所述支撑底座上表面外缘固定安装支架，所述支架固定安装外壳外表面中部，所述外壳的壳内上部对称安装第一投料斗与第二投料斗，所述第一投料斗内固定安装第一震动筛板与第一滑料板，所述第一震动筛板位于第一滑料板上方，所述第二投料斗内固定安装第二震动筛板与第二滑料板，所述第二震动筛板位于第二滑料板上方，所述外壳的筒内中部固定安装弧形集料板，所述转动内筒的筒内固定安装内凹布料板，所述支撑底座中部开设漏斗槽，且漏斗槽内固定安装支撑架，所述支撑架上端固定安装电机，所述电机的输出端固定安装行星轮变速器，所述行星轮变速器的低速外缘通过连接筒安装内凹布料板的内缘，所述行星轮变速器的高速输出端固定安装锥形混料斗。
优选的，所述第一投料斗位于第一震动筛板下端处固定安装贯通的第一粗出料口，所述第二投料斗位于第二震动筛板下端处固定安装贯通的第二粗出料口。
优选的，所述弧形集料板覆盖转动内筒上缘，且向锥形混料斗延展。
优选的，所述锥形混料斗包括滑料斜面，所述滑料斜面上方焊接球形滑顶，所述滑料斜面焊接有均匀分布的螺旋拨料线。
优选的，所述锥形混料斗的外缘悬于内凹布料板的内缘上方。
优选的，所述转动内筒的下端外缘一体成型有延展座缘，所述延展座缘与支撑底座间滚动安装有轴承珠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过弧形集料板对落下的原料收集导向锥形混料斗，通过锥形混料斗的转动实现搅拌，同时通过内凹布料板与转动内筒的运动，实现均匀布料，而转动内筒与锥形混料斗的转速差，能够进一步对实现搅拌效果，从而增加混料的均匀性，同时实现连续布料，保证布料的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的转动内筒俯视结构示意图；
图3为本实用新型的锥形混料斗俯视结构示意图。
图中：1-外壳，2-第一投料斗，3-第一震动筛板，4-第一滑料板，5-第二投料斗，6-第二震动筛板，7-第二粗出料口，8-第二滑料板，9-弧形集料板，10-支架，11-转动内筒，12-内凹布料板，13-支撑底座，14-支撑架，15-电机，16-行星轮变速器，17-锥形混料斗，171-滑料斜面，172-球形滑顶，173-螺旋拨料线，18-第一粗出料口，19-延展座缘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石灰石煅烧全自动布料系统，包括外壳1、转动内筒11、支架10和支撑底座13，所述转动内筒11转动安装外壳1下部，所述支撑底座13设于转动内筒11下部，且两者转动安装，所述支撑底座13上表面外缘固定安装支架10，所述支架10固定安装外壳1外表面中部，所述外壳1的壳内上部对称安装第一投料斗2与第二投料斗5，所述第一投料斗2内固定安装第一震动筛板3与第一滑料板4，所述第一震动筛板3位于第一滑料板4上方，所述第二投料斗5内固定安装第二震动筛板6与第二滑料板8，所述第二震动筛板6位于第二滑料板8上方，所述外壳1的筒内中部固定安装弧形集料板9，所述转动内筒11的筒内固定安装内凹布料板12，所述支撑底座13中部开设漏斗槽，且漏斗槽内固定安装支撑架14，所述支撑架14上端固定安装电机15，所述电机15的输出端固定安装行星轮变速器16，所述行星轮变速器16的低速外缘通过连接筒安装内凹布料板12的内缘，所述行星轮变速器16的高速输出端固定安装锥形混料斗17。
通过上结构的有效安装，使得第一投料斗2与第二投料斗5分别投入不同原料，同时第一震动筛板3与第二震动筛板6进行筛选，使得符合尺寸要求的原料落入外壳1内，而后通过弧形集料板9进行收集，同时使其导向锥形混料斗17，通过锥形混料斗17的转动，对落在上面的原料进行混合，同时将混合后的原料导向内凹布料板12，内凹布料板12在转动内筒11的带动下进行转动，通过内凹布料板12上的漏孔进行均匀布料。
具体而言，所述第一投料斗2位于第一震动筛板3下端处固定安装贯通的第一粗出料口18，所述第二投料斗5位于第二震动筛板6下端处固定安装贯通的第二粗出料口7。
通过第一粗出料口18与第二粗出料口7将通过第一震动筛板3与第二震动筛板6筛出的尺寸较大的原料进行回收，再次粉碎加工，进行使用。
具体而言，所述弧形集料板9覆盖转动内筒11上缘，且向锥形混料斗17延展。
避免原料落在转动内筒11与外筒间，造成泄露及影响使用，同时向锥形混料斗17延展，保证原料尽量落在锥形混料斗17的顶部，而后进行混合。
具体而言，所述锥形混料斗17包括滑料斜面171，所述滑料斜面171上方焊接球形滑顶172，所述滑料斜面171焊接有均匀分布的螺旋拨料线173。
滑料斜面171进行有效的布料滑动，而螺旋拨料线173能对落在滑料斜面171上原料进行拨动，继而实现混合，球形滑顶172能够更好的使原料滑落在滑料斜面171上。
具体而言，所述锥形混料斗17的外缘悬于内凹布料板12的内缘上方，使得滑落的混合后的原料更好的落入内凹布料板12内，实现布料均匀。
具体而言，所述转动内筒11的下端外缘一体成型有延展座缘19，所述延展座缘19与支撑底座13间滚动安装有轴承珠。
通过延展座缘19的增加，为轴承珠的安装提供空间，而轴承珠能够减少转动摩擦力。
工作原理：本实用新型按要求安装好后，两种原料分别由第一投料斗2与第二投料斗5投入，而后分别通过第一震动筛板3与第二震动筛板6进行筛选，符合尺寸要求的原料分别通过第一滑料板4与第二滑料板8导向外壳1内，通过外壳1内的弧形集料板9进行原料收集，同时将原料导向锥形混料斗17，锥形混料斗17在电机15的带动下进行转动，实现混料，同时电机15通过行星轮变速器16带动转动内筒11转动，混合好的物料落入转动内筒11中的内凹布料板12，内凹布料板12在转动内筒11的带动下进行缓慢转动，实现均匀布料。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
