一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置
技术领域
本发明属于混合熔炼技术领域，具体涉及一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置。
背景技术
当今陶瓷制品被广泛的使用，其中石英陶瓷制品由于耐热且稳定性好受人们的青睐，石英陶瓷制品的生产需求也不断增加，在生产石英陶瓷制品时，需要利用混合熔炼装置将生产原材料进行混合熔炼是重要的工序之一。
在专利号为CN201920226699.1的中国专利中，公开了一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置，该专利中描述到“通过搅拌电机，转轴和搅拌桨，实现了熔炼装置对石英熔炼时的搅拌功能，从而提高了石英熔炼时的均匀性”，但是该专利中熔炼炉在不使用时对其清洗不够彻底，难以清洗干净，不利于下次直接使用，容易产生杂质，此外，对比文件中的熔炼炉未设置保温结构，热量容易散失，且对比文件中导料结构过于复杂，未考虑熔炼炉内温度过高，将气缸置于熔炼炉内部极易损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置，以解决上述背景技术中提出传统熔炼炉在不使用时对其清洗不够彻底的问题，此外，未设置保温结构，致使热量容易散失的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置，包括底板，所述底板的上表壁连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端安装有熔炼炉，所述熔炼炉的顶端连接有投料斗，且熔炼炉的底端连接有出料斗，所述底板上表壁且位于支撑腿的旁侧固定有支撑墩，所述支撑墩的前表壁上端安装有控制器，且支撑墩的顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿熔炼炉并延伸至其内部，且转轴的外表壁对称安装有搅拌叶片，所述熔炼炉的顶端安装有清洗管，所述清洗管为贯通的矩形结构，且清洗管的外壁连接有出水管，所述清洗管的外表壁对称开设有出水口，所述出水管的上表壁连接有进水管，所述熔炼炉上表壁且位于进水管的顶端固定有加水斗，所述电机与控制器电性连接。
优选的，所述熔炼炉的内壁固定有隔热密封层，且熔炼炉的内部底部拐角位置处倾斜固定有导料板。
优选的，所述隔热密封层为隔热层和密封层粘接而成，所述密封层位于靠近熔炼炉内壁的一侧，所述导料板的倾斜角度为15°～30°。
优选的，所述电机的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁均匀开设有散热孔。
优选的，所述底板的底端对称安装有底脚，所述底脚的下表壁开设有防滑纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过清洗管、出水管、出水口和加水斗的配合，在该熔炼装置不使用时，工作人员可将清洗水可从加水斗加入，清洗水流进清洗管，经由清洗管外表壁多方向的出水孔均匀的喷于熔炼炉的内壁，有效的增加了清洗效率，提高了清洗的彻底性，避免残渣的残留。
(2)本发明通过增设隔热密封层可有效进行隔热，避免熔炼炉内的热量散失，降低了能耗，节约了资源，此外，通过增设倾斜固定的导料板来替代气缸推料的方式，避免了高温容易致使气缸损坏的缺陷，增加了安全性，简化的结构，降低了成本投入。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的外观图；
图3为本发明清洗管的仰视图；
图中：1-底板、2-支撑腿、3-熔炼炉、4-投料斗、5-出料斗、6-支撑墩、7-控制器、8-电机、9-转轴、10-搅拌叶片、11-清洗管、12-出水管、13-出水口、14-进水管、15-加水斗、16-隔热密封层、17-导料板、18-保护罩、19-底脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置，包括底板1，底板1的上表壁连接有支撑腿2，支撑腿2的顶端安装有熔炼炉3，熔炼炉3的顶端连接有投料斗4，且熔炼炉3的底端连接有出料斗5，底板1上表壁且位于支撑腿2的旁侧固定有支撑墩6，支撑墩6的前表壁上端安装有控制器7，控制器7的型号为CPU226，额定功率11W，工作电压为24V，且支撑墩6的顶端安装有电机8，电机8采用的型号为M425-402，额定电压：220V，额定转速：1400r/min，电机8的输出端连接有转轴9，转轴9贯穿熔炼炉3并延伸至其内部，且转轴9的外表壁对称安装有搅拌叶片10，熔炼炉3的顶端安装有清洗管11，清洗管11为贯通的矩形结构，且清洗管11的外壁连接有出水管12，清洗管11的外表壁对称开设有出水口13，出水管12的上表壁连接有进水管14，清洗管11、出水管12和进水管14均为耐高温材料制成，熔炼炉3上表壁且位于进水管14的顶端固定有加水斗15，在该熔炼装置不使用时，工作人员可将清洗水可从加水斗15加入，清洗水通过进水管14和出水管12流进清洗管11，经由清洗管11外表壁多方向的出水孔13均匀的喷于熔炼炉3的内壁，有效的增加了清洗效率，提高了清洗的彻底性，避免残渣的残留，电机8与控制器7电性连接。
进一步地，熔炼炉3的内壁固定有隔热密封层16，且熔炼炉3的内部底部拐角位置处倾斜固定有导料板17，增设隔热密封层16可有效进行隔热，避免熔炼炉3内的热量散失，降低了能耗，节约了资源，此外，通过增设倾斜固定的导料板17来替代气缸推料的方式，避免了高温容易致使气缸损坏的缺陷，增加了安全性，简化的结构，降低了成本投入。
进一步地，隔热密封层16为隔热层和密封层粘接而成，密封层位于靠近熔炼炉3内壁的一侧，导料板17的倾斜角度为15°～30°，倾斜角度为15°～30°便于熔融的材料依靠自身重力顺利流下，方便实用。
进一步地，电机8的外部罩设有保护罩18，保护罩18的外表壁均匀开设有散热孔，保护罩18可有效保护电机8，避免其磕碰损坏，其中开设的散热孔可实时散去电机8运行时产生的热量。
进一步地，底板1的底端对称安装有底脚19，底脚19的下表壁开设有防滑纹，开设有防滑纹的底脚19紧贴地面，可增加该设备的稳定性。
本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，首先将材料从投料斗4加入至熔炼炉3内，然后即可进行熔炼，在熔炼时，可通过支撑墩6前表壁安装的控制器7启动电机8，电机8的输出端带动转轴9转动，进而带动搅拌叶片10进行搅拌，从而提高了石英熔炼时的均匀性，熔炼好的材料可经由出料斗5排出进行收集，此外，在该熔炼装置不使用时，工作人员可将清洗水可从加水斗15加入，清洗水通过进水管14和出水管12流进清洗管11，而后经由清洗管11外表壁多个出水孔13均匀的喷于熔炼炉3的内壁，可有效的增加清洗效率，提高了清洗的彻底性，另外，增设隔热密封层16可有效进行隔热，避免熔炼炉3内的热量散失，降低了能耗，通过增设倾斜固定的导料板17来替代气缸推料的方式，避免了高温容易致使气缸损坏的缺陷，增加了安全性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
