一种用于熟石膏均匀陈化设备
技术领域
本实用新型涉及石膏处理装置的技术领域，尤其是涉及一种用于熟石膏均匀陈化设备。
背景技术
在建筑石膏粉的生产过程中，刚煅烧后的建筑石膏粉含有一定量的无水石膏和少量性质不稳定的二水石膏等不稳定或有害的物相，在生产中会造成浆体标准稠度需水量大、凝结时间不稳定、制品强度低等不利情况，不利于生产线工艺控制和产品质量的提高。
现有的公告号为CN205035283U的中国专利公布了一种强制式石膏陈化均化装置，包括筒体，筒体内设有分布板，分布板上设有导线管，导向管上下两侧设有套管，筒体顶部设有进料口，筒体顶部侧壁上设有出料口，筒体底部侧壁上设有进气口，通过从进气口内向筒体内输送湿热气流，对筒体内的石膏进行气力强制陈化处理。
上述技术方案具有的缺陷是：将需要进行陈化的石膏从进料口通入筒体内，从进气口箱筒体内输送湿热气流，利用石膏在湿热气的作用下形成悬浮状态的颗粒，进而与空气发生水汽反应，进而快速的转换为半水石膏，到达迅速石化的效果，但是整个设备采用立式陈化的方式，对立式筒体内送加快陈化的湿热气流，但是筒体内装有石膏是通过气流的作用进行流动，处于被动运动的状态，这使得石膏不能迅速的与湿热空气进行发生反应，减缓了石膏陈化的速度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于熟石膏均匀陈化设备，其优点是采用横向转动的陈化筒，以提高石膏陈化速度的技术效果。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于熟石膏均匀陈化设备，包括架体，所述架体上设有陈化筒体，所述陈化筒体包括回转筒，所述架体上设有与回转筒转动连接的外转轴，所述回转筒长度方向两侧设有固定在架体上的进料装置与出料装置；
所述进料装置包括固定在架体上与回转筒对应连接的进料盘，所述进料盘顶部设有进料口，所述进料盘上远离出料装置一侧设有进气口；
所述出料装置包括固定在远离进料装置的一侧的出料盘，所述出料盘与回转筒转动连接，所述出料盘顶部设有出气口，所述出料盘底部设有出料口；
所述回转筒底部设有驱动回转筒转动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机。
通过采用上述技术方案，利用架体上横向放置的陈化筒体储存需要陈化石膏，同时采用驱动组件将陈化筒体进行转动，并在进料装置的一侧向回转筒内通入湿热气流，加快石膏的陈化速度，回转筒内的石膏在转动的情况下，能后更快的与热湿气流发生反应，进而加快了石膏的陈化的速度；
架体上与回转筒转动连击的外转轴，回转筒在驱动组件的带动下转动，进而回转筒会在外转轴内缓慢转动，进而回转筒内的石膏将会在回转他筒的带动下的转动，在陈化筒的两侧分别设有进料装置与出料装置，进料装置包括进料盘，在进料盘的顶部设有进料口，从进料口处向回转筒内投入需要陈化的石膏，进料盘上远离出料装置的一侧设有进气口，从进气口处向回转筒内输送热湿气流，加快回转筒内石膏的陈化速度；
出料装置包括出料盘，出料盘底部设有出料口，陈化完成石膏将会从的出料口排出，同时出料盘的顶部设有出气口，利用出料盘顶部的出气口将回转筒内的的热气及时排出，控制回转筒内的温度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料口内设有内嵌在进料口内的分口圆盘，所述分口圆盘设置在进料口的中心处，所述分口圆盘上设有多个通气口，所述通气口内设有装有通气管。
通过采用上述技术方案，进气口上设有分口圆盘，分口圆盘上设有多个通气口，在通气口内设有的通气管，将进气口的热湿口径变小，增加通气管内输送热湿气流的速度，同时还多余的通气管还可以输送冷气，控制回转筒内的温度，将回转筒内的温度控制在107度，在该温度下石膏陈化效果最佳。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气管向回转筒内延伸，所述通气管圆周面上设有通气孔。
通过采用上述技术方案，通气管向回转筒内延伸，增加热湿气与回转筒内的接触面积，进而提高石膏的陈化速度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气口内设有出气管，所述出气管向回转筒内延伸，所述出气管内设有固定在出气管内的过滤网。
通过采用上述技术方案，出料口向回转筒内延伸，保证回转筒内的温度能够得到恒定，同时在出料管内设有过滤网，避免回转筒内的石膏飞出去，且将出气孔设置在出料盘的顶部，更符合热湿空气的流向。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分口圆盘顶部设有温度控制器，所述温度控制器器包括固定在进料口内部的温度传感器和固定在分口圆盘上的温度显示器。
通过采用上述技术方案，分口圆盘上设有的温度控制器用来检测回转筒内的温度，保证回转筒内的温度的恒定，合理的通入冷气，保证回转筒内的温度恒定，提高回转筒内陈化速度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回转筒体的内壁上设有多个回转片，所述回转片的横截面呈C字型，所述回转片指向出料一侧。
通过采用上述技术方案，回转筒的内壁上设有多个回转片，利用回转片增加回转筒是石膏的搅拌效果，进而提高石膏的搅拌速度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回转片(24)指向出料口一侧。
通过采用上述技术方案，将回转片指向出料口一侧，增加回转筒在出料的速度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料口上设有法兰窗门。
通过采用上述技术方案，进料口上设有法兰窗门，保证回转筒的密封性，减少石膏的外漏，提高环保效果。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过采用横向转筒方式，对回转筒内的石膏进行回转搅拌，进而加快石膏与热式气体的反应速度，最终加快了石膏的陈化速度；
2.采用在进料口一侧增加分口圆盘的设计，对回转筒内的温度进行控制，达到稳定回转筒内温度的目的，进而提高了对石膏的陈化速度。
附图说明
图1是本实用新型示出整体结构示意图；
图2是本实用新型示出局部剖面示意图；
图3是图2中另一视角的剖面示意图；
图4是本实用新型示出的断面示意图。
图中，1、架体；2、陈化筒体；3、回转筒；4、外转轴；5、进料装置；6、出料装置；7、进料盘；8、进料口；9、进气口；10、出料盘；11、出气口；12、出料口；13、驱动组件；14、驱动电机；15、分口圆盘；16、通气口；17、通气管；18、通气孔；19、出气管；20、过滤网；21、温度控制器；22、温度传感器；23、温度显示器；24、回转片；25、法兰窗门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参考图1，为本实用新型公开的一种用于熟石膏均匀陈化设备，包括架体1，架体1上设有陈化筒体2，陈化筒体2包括回转筒3以及供回转筒3转动的外转轴4。回转筒3长度方向两侧的进料装置5与出料装置6。进料装置5包括固定在进料盘7，进料盘7顶部设有投放石膏的进料口8，进料盘7上远离出料装置6一侧设有固定在进料盘7中心位置的进气口9，从进气口9位置向回转筒3内输送热湿气体，利用热湿气体与的石膏反应，加快石膏陈化的速度。出料装置6包括出料盘10，出料盘10顶部设有将回转筒3内热气排出的出气口11，出料盘10底部设有将陈化石膏排出的出料口12。回转底部设有驱动回转筒3转动驱动组件13，驱动组件13包括与回转筒3外壁齿轮啮合连接的驱动电机14。
参考图2，进气口9的侧璧上设有分口圆盘15，分口圆盘15上设有多个通气口16，通气口16内装有通入热湿气流的通气管17，利用通气管17向回转筒3内输送热湿气流，增加回转筒3内石膏与热湿气流的陈化速度。通气管17向回转筒3内延伸，通气管17在回转筒3内设有多个通气孔18，热湿气流将会从多个通气孔18内向回转筒3内输送，增加回转筒3内的石膏的陈化速度。进料口8的顶部设有法兰窗门25，法兰窗门25固定在进料孔顶部，其作用是用来关闭进料口8，减少回转筒3内石膏由于转动而飞出回转筒3外。
参考图3，出料盘10上设有的出气口11,出气口11内设有向回转筒3内延伸的出气管19，将回转筒3内的热气向回转筒3外传送，进而保证回转筒3的温度不会由于热湿气体与石膏反应升高,进而导致回转筒3内的温度过高。出气管19在回转筒3内设有过滤网20，过滤网20用来防止回转筒3内石膏飞溅出回转筒3外。
参考图3，回转筒3内设有焊接在回转筒3内壁上的回转片24，回转筒3在转动的过程中，回转片24会对回转筒3内的石膏进行扬起作用，进而提高回转筒3内石膏与热湿气体的接触速度，进一步的提高了陈化速度。回转片24的横截面呈C字型，采用C字型的回转片24增架回转筒3内石膏的搅拌效果，提高陈化速度，回转片24指向出料口12一侧，增加回转筒3出料的速度。
参考图4，进料盘7的侧壁上还设有温度控制器21，温度控制器21包括固定在分口圆盘15上方的温度显示器23，还包括固定进料盘7内壁上的温度传感器22，温度传感器22优选为型号为TH81的温度传感器，温度显示器23用来检测回转筒3内的温度，进而用来改变通气管17对回转筒3内的气体温度，当温度过高时可以输送冷气降低回转筒3内的温度，将温度控制在107摄氏度，石膏在进行热湿陈化的速度最快、效果最好。
本实施例的实施原理为：将需要进行陈化的石膏从进料口8处投进会回转筒3内，利用法兰窗门25将进料口8封闭，回转筒3在驱动组件13的带动下将会对以回转筒3内的石膏进行转动搅拌。从进气口9处向回转筒3内输送热湿气体，进而加快回转筒3内石膏陈化速度，进气口9上插有多个通气管17，利用多个进气管向回转筒3内输送不同温度的气体，控制回转筒3内温度，加快回转筒3内的石膏的陈化速度，陈化完成的石膏将会从出料口12处排出。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
