一种高抗泥型混凝土减水剂的制备方法
技术领域
本发明属于混凝土外加剂技术领域，具体的说是一种高抗泥型混凝土减水剂的制备方法。
背景技术
聚羧酸系减水剂因具有高减水率、高保坍性、高增强以及高耐久等优良性能，被越来越广泛地应用于混凝土工程中，然而大量的工程实例及研究表明，与萘系、三聚氰胺系及氨基磺酸系等减水剂相比，聚羧酸系减水剂对骨料的含泥量更为敏感，主要表现为聚羧酸系减水剂的减水分散能力严重下降、保坍效果差，导致硬化混凝土强度降低等，高骨料含泥量情况下，单纯提高聚羧酸系减水剂的掺量并不能解决减水率、保坍性等问题，这也是影响聚羧酸系减水剂在预拌混凝土行业大规模推广的重要原因，现有技术中对聚羧酸减水剂的改性多数为使用阳离子化合物与聚羧酸之间进行聚合反应，从而在添加入土壤中时，使功能性阳离子与土壤中的负电荷之间中和，从而避免去羧酸减水剂被土壤吸附，无法起到对水泥的分散效果，从而使减水剂的效果大幅度降低，但是在制备阳离子改性处理聚羧酸减水剂时，由于功能性阳离子添加物多数均不溶于水，导致混合溶液中产生分层现象，从而使聚合反应时间较长，不利于工厂大批量快速制备。
中国专利发布的一种抗泥型聚羧酸系减水剂的制备方法，专利号：2013103801581，包括两个步骤：(1)季铵盐低聚物的制备：环氧溴丙烷与叔胺类化合物水溶液在低级醇和水的混合溶剂中，体系pH值1～2时，在复合引发剂的作用下反应，然后进行减压蒸馏，即得淡黄色粘稠状的季铵盐低聚物；(2)抗泥型聚羧酸系减水剂的制备：将季铵盐低聚物与异戊烯醇聚氧乙烯醚、氨基三亚甲基膦酸、不饱和一元羧酸及其衍生物在引发剂和链转移剂的作用下通过自由基共聚得到无色至浅黄色透明的聚羧酸系减水剂，该发明能够避免混凝土中骨料含泥量对聚羧酸系减水剂的不良影响，在不提高聚羧酸系减水剂掺量的前提下解决混凝土减水不够、坍落度损失大、强度偏低问题，但是该发明在进行改性制备过程中需要花费大量的时间用于聚合反应的进行，不利于工业化大规模生产。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中对聚羧酸减水剂进行阳离子改性处理制备复合减水剂时参与聚合反应的反应物互不相溶，导致聚合反应进行的较慢，严重影响生产速率的问题，本发明提出的一种高抗泥型混凝土减水剂的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高抗泥型混凝土减水剂的制备方法，该高抗泥型混凝土减水剂的制备方法包括以下步骤：
S1：向搅拌釜中添加50份无水乙醇，控制反应釜均匀升温至70℃，升温完成后将三甲胺与1,3-二溴丙烷按照2:1的比例依次添加至搅拌釜中，控制搅拌釜内搅拌轴转动速率为360-400r/min，反应时间3-4h后得到淡黄色粘稠状改性剂；将三甲胺与1,3-二溴丙烷添加至无水乙醇溶液中在高速旋转的搅拌釜内进行季铵化反应，并控制温度升温至70℃有效地对季铵化反应起到加速作用；
S2：将聚氧乙烯基烯丙酯大单体按照1:5的体积比例溶于乙醇溶液中，并向聚氧乙烯基烯丙酯大单体溶液中添加过硫酸铵水溶液引发剂，进行均匀搅拌后将其与S1中制得的改性剂之间进行均匀共混，得到共混液备用；将减水剂根据水溶性以及有机溶剂溶性，从而进行分开配置，有效地使合成所需的各组分均成为溶解状态；
S3：将丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠分别溶于去离子水溶液中，配置成为浓度为20％的水溶液，将共混液、丙烯酸-甲基丙烯磺酸钠混合溶液分别通入聚合反应器中，将溶液经高压气流冲击形成液雾，并在高温高压环境中进行持续反应；将溶于有机溶剂中的共混液与水溶性溶液分别添加至聚合反应器中，利用高速气流将两种溶液破碎成为细微的小液滴从而有效地增大相互之间不溶解的两种液体的接触面积，从而加速聚合反应速率；
S4：将聚合反应完成后制得的混合液经氢氧化钠水溶液进行中和反应至PH值6-7后进行减压蒸馏，去除混合溶液中大部分水份后得到高抗泥型混凝土减水剂，并将高抗泥型混凝土减水剂进行密封保存，使用时与水进行稀释即可；将制得的减水剂进行浓缩处理，一方面有效地减少减水剂的保存空间，便于储存，同时还能有效地使减水剂的运输、转移更加方便；
其中S3中所述聚合反应器包括壳体、储液罐和增压阀；所述壳体为圆柱形空腔结构；所述壳体上表面固连有对称设计的储液罐；所述储液罐内部均中空设计；所述壳体上表面固连有增压阀；所述增压阀内部开设有第一空腔；所述增压阀一侧固连有电动机；所述电动机输出轴贯穿增压阀并延伸至第一空腔内设计；所述电动机输出轴位于第一空腔内一端套接有多个凸轮；所述第一空腔位于凸轮下方滑动连接有密封板；所述密封板上开设有均匀分布的透气孔；所述透气孔远离凸轮一侧固连有橡胶管；所述橡胶管横截面“V”形设计；所述壳体内部固连有承压柱；所述承压柱内部开设有第一通槽；所述第一通槽贯穿承压柱并延伸至第一空腔内设计；所述密封板靠近第一通槽一侧固连有支撑柱；所述支撑柱延伸至第一通槽内设计；所述支撑柱位于第一通槽内一端固连有强力弹簧且强力弹簧与第一通槽远离密封板一侧固连；所述承压柱位于壳体空腔内开设有第一滑槽；所述承压柱通过第一滑槽安装有加热盘；所述加热盘内部开设有第二空腔；所述加热盘弧形设计；所述加热盘靠近增压阀一侧安装有均匀分布的喷雾管；所述喷雾管内开设有第二滑槽；所述第二滑槽“十”形设计；所述第二滑槽内装有喷雾头；所述喷雾头通孔设计；所述第一通槽通过导管与喷雾头通孔相连接；所述储液罐与第二空腔之间通过导管导通；所述壳体底部安装有电磁线圈；所述电磁线圈用于通过内部变化的交变磁场对加热盘进行均匀加热；
现有技术中对聚羧酸减水剂的改性多数为使用阳离子化合物与聚羧酸之间进行聚合反应，从而在添加入土壤中时，使功能性阳离子与土壤中的负电荷之间中和，从而避免去羧酸减水剂被土壤吸附，无法起到对水泥的分散效果，从而使减水剂的效果大幅度降低，但是在制备阳离子改性处理聚羧酸减水剂时，由于功能性阳离子添加物多数均不溶于水，导致混合溶液中产生分层现象，从而使聚合反应时间较长，不利于工厂大批量快速制备，工作时，将两种溶液分别添加至对称设计的储液罐中，并顺着导管流入第二空腔中，此时启动聚合反应器，电磁线圈通电产生快速变化的交变磁场，从而使处于磁场范围中的加热盘内部粒子无规则运动，从而使加热盘内部的第二空腔中温度上升，当温度上升至一定程度后电动机转动，从而使电动机输出轴上套接的凸轮开始均匀转动，凸轮进行转动对密封板产生挤压作用，使密封板在第一空腔之内作规律性的上下移动，密封板在向上移动时外界气流通过透气孔进入第一空腔内，并于密封板向下移动时，气压使橡胶管发生形变，从而使第一空腔内气压增大，使气体进入第一通槽内，并沿导管进入喷雾头通孔内，气流从喷雾头高速进入壳体内腔的过程中，对喷雾管靠近第二空腔一端产生负压，从而使第二空腔内的溶液随高速气流进入壳体内腔中，液体在随高速气流前进时，被高速气流破碎成均匀的微细液滴，从而使不相溶的两种混合液滴之间接触面积大幅度增大，从而有效地加快聚合反应的进行速率，有效地缩短聚合反应的发生时间，加快高抗泥型混凝土减水剂的制备速率。
优选的，所述喷雾管均倾斜设置且倾斜方向均朝向加热盘圆周方向；喷雾头在高速气流的协助作用下将混合液体破碎成为液滴，加快反应进行速率，但是由于空气中液滴浓度变大时，会导致液滴之间相互聚合，同时单个喷雾头中喷洒的微细液滴成分均匀程度不足，工作时，高速气流裹挟液滴从喷雾头中喷射而出，在喷射的瞬间反作用力作用于喷雾头，由于喷雾头方向均朝向加热盘圆周方向，反作用力相互汇聚，从而使加热盘于第一滑槽内进行匀速转动，随着喷雾头的持续喷射，反作用力使加热盘一直进行转动，从而使喷雾头中喷射的液雾均匀的分散在壳体空腔中，避免单一方位液雾浓度汇聚过大，从而使液滴之间汇聚成为水滴，使液雾反应的速率有效地下降。
优选的，所述支撑杆位于第一通槽内一端固连有滑动板；所述滑动板侧壁固连有橡胶层；所述滑动板与第一通槽侧壁通过橡胶层密封；所述承压柱底部开设有导通孔；所述导通孔将壳体内腔与第一通槽之间相互导通；所述导通孔均为梯形设计且导通孔位于第一通槽内开口面大于导通孔位于壳体内腔开口面；工作时，密封板在凸轮以及强力弹簧的双重作用下在第一空腔内进行规律性上下滑动，从而将外界空气不断挤压入第一通槽内，同时密封板在进行上下滑动时密封板底部固连的支撑杆于第一通槽内同样作上下滑动，由于支撑杆底部固连的滑动板与第一通槽侧壁之间密封，支撑杆随密封板向上滑动时，第一通槽位于滑动板底部位置气压降低，从而使壳体空腔内的溶液通过导通孔进入第一通槽内，并在滑动板向下滑动时，被滑动板挤压喷射至壳体空腔中，导通孔形状的设定，使第一通槽内的液流在向外喷射时，冲击力度更强，从而有效地加强壳体空腔底部汇聚的液滴的混合程度。
优选的，所述导通孔沿承压柱圆周方向均匀分布；多个所述导通孔垂直高度均不相同；所述承压柱上套接有浮动环；所述浮动环用于对液面以上的导通孔进行封堵设计；工作时，随着液雾逐渐汇聚，从而滴落在壳体空腔底部，浮动环受溶液浮力作用向上滑动，从而将浮动环堵塞的导通孔露出，进而使第一通槽对溶液进行抽取、喷射，有效加强溶液间的混合程度，同时导通孔垂直方向高度的设定，使导通孔对不同高度的液面之间均能进行有效地搅拌，增强了喷射的液流对汇聚的溶液冲击效果的全面性。
优选的，所述壳体底部通过导管转动连接有多个转动轮；所述转动轮与导通孔一一对应；工作时，导通孔在滑动板的挤压作用下将液流向壳体空腔中喷射，在喷射的过程中液流冲击在转动轮上，从而带动转动轮进行转动，转动轮进行转动，有效地使喷射液流对溶液的搅拌性能进行增强，进一步的加强溶液之间的混合程度。
优选的，所述第一通槽内部固连有挤压环；所述滑动板上表面固连有挤压囊；所述挤压囊两端均安装有单向导管；所述单向导管分别使挤压囊与壳体内腔、第二空腔之间导通；工作时，壳体空腔中的液雾逐渐汇聚并滴落在壳体空腔底部，由于滴落的溶液中不仅有共聚完成的还有未完成共聚反应的，通过支撑杆在第一通槽内进行上下滑动，从而使移动的挤压囊与固定的挤压环之间进行挤压，进而使挤压囊不断抽取壳体空腔底部汇聚的溶液并注射入第二空腔内，使溶液重新经历雾化过程，从而有效地对混合溶液进行再催化，有效地使共聚反应的完成度更高，使制得的高抗泥型混凝土减水剂聚合程度更高，进而使其减水效果更强。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种高抗泥型混凝土减水剂的制备方法，通过设置增压阀，利用电动机输出轴上套接的凸轮对密封板进行规律性挤压，从而使密封板在第一空腔内作规律性的上下移动，密封板在向上移动时外界气流通过透气孔进入第一空腔内，并于密封板向下移动时使第一空腔内气压增大，使气体进入第一通槽内，并沿导管进入喷雾头通孔内，气流从喷雾头高速进入壳体内腔的过程中，对喷雾管靠近第二空腔一端产生负压，从而使第二空腔内的溶液随高速气流进入壳体内腔中，液体在随高速气流前进时，被高速气流破碎成均匀的微细液滴，进而使混合溶液中两种互不相溶的溶液之间接触面积大幅度增加，从而使聚合反应有效地加快。
2.本发明所述的一种高抗泥型混凝土减水剂的制备方法，通过设置浮动环、导通孔以及转动轮和挤压囊，通过支撑杆在第一通槽内进行上下滑动，从而使第一通槽底端形成负压对壳体空腔底部的溶液进行吸取、喷射，并在喷射的过程中对转动轮进行挤压，从而有效地使壳体空腔底部汇聚的溶液中各组分混合的更加均匀，并通过挤压囊的抽取并通入第二空腔进行再次加热、破碎雾化，从而有效地增强使混合溶液的聚合度更高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是聚合反应器的主视图；
图3是聚合反应器的剖视图；
图4是图3中A-A处局部剖视图；
图中：壳体1、储液罐11、增压阀2、电动机21、凸轮22、密封板23、透气孔24、承压柱3、支撑柱31、强力弹簧32、加热盘4、喷雾管41、喷雾头42、电磁线圈5、滑动板6、导通孔61、浮动环62、转动轮63、挤压环64、挤压囊65。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种高抗泥型混凝土减水剂的制备方法，该高抗泥型混凝土减水剂的制备方法包括以下步骤：
S1：向搅拌釜中添加50份无水乙醇，控制反应釜均匀升温至70℃，升温完成后将三甲胺与1,3-二溴丙烷按照2:1的比例依次添加至搅拌釜中，控制搅拌釜内搅拌轴转动速率为360-400r/min，反应时间3-4h后得到淡黄色粘稠状改性剂；将三甲胺与1,3-二溴丙烷添加至无水乙醇溶液中在高速旋转的搅拌釜内进行季铵化反应，并控制温度升温至70℃有效地对季铵化反应起到加速作用；
S2：将聚氧乙烯基烯丙酯大单体按照1:5的体积比例溶于乙醇溶液中，并向聚氧乙烯基烯丙酯大单体溶液中添加过硫酸铵水溶液引发剂，进行均匀搅拌后将其与S1中制得的改性剂之间进行均匀共混，得到共混液备用；将减水剂根据水溶性以及有机溶剂溶性，从而进行分开配置，有效地使合成所需的各组分均成为溶解状态；
S3：将丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠分别溶于去离子水溶液中，配置成为浓度为20％的水溶液，将共混液、丙烯酸-甲基丙烯磺酸钠混合溶液分别通入聚合反应器中，将溶液经高压气流冲击形成液雾，并在高温高压环境中进行持续反应；将溶于有机溶剂中的共混液与水溶性溶液分别添加至聚合反应器中，利用高速气流将两种溶液破碎成为细微的小液滴从而有效地增大相互之间不溶解的两种液体的接触面积，从而加速聚合反应速率；
S4：将聚合反应完成后制得的混合液经氢氧化钠水溶液进行中和反应至PH值6-7后进行减压蒸馏，去除混合溶液中大部分水份后得到高抗泥型混凝土减水剂，并将高抗泥型混凝土减水剂进行密封保存，使用时与水进行稀释即可；将制得的减水剂进行浓缩处理，一方面有效地减少减水剂的保存空间，便于储存，同时还能有效地使减水剂的运输、转移更加方便；
其中S3中所述聚合反应器包括壳体1、储液罐11和增压阀2；所述壳体1为圆柱形空腔结构；所述壳体1上表面固连有对称设计的储液罐11；所述储液罐11内部均中空设计；所述壳体1上表面固连有增压阀2；所述增压阀2内部开设有第一空腔；所述增压阀2一侧固连有电动机21；所述电动机21输出轴贯穿增压阀2并延伸至第一空腔内设计；所述电动机21输出轴位于第一空腔内一端套接有多个凸轮22；所述第一空腔位于凸轮22下方滑动连接有密封板23；所述密封板23上开设有均匀分布的透气孔24；所述透气孔24远离凸轮22一侧固连有橡胶管；所述橡胶管横截面“V”形设计；所述壳体1内部固连有承压柱3；所述承压柱3内部开设有第一通槽；所述第一通槽贯穿承压柱3并延伸至第一空腔内设计；所述密封板23靠近第一通槽一侧固连有支撑柱31；所述支撑柱31延伸至第一通槽内设计；所述支撑柱31位于第一通槽内一端固连有强力弹簧32且强力弹簧32与第一通槽远离密封板23一侧固连；所述承压柱3位于壳体1空腔内开设有第一滑槽；所述承压柱3通过第一滑槽安装有加热盘4；所述加热盘4内部开设有第二空腔；所述加热盘4弧形设计；所述加热盘4靠近增压阀2一侧安装有均匀分布的喷雾管41；所述喷雾管41内开设有第二滑槽；所述第二滑槽“十”形设计；所述第二滑槽内装有喷雾头42；所述喷雾头42通孔设计；所述第一通槽通过导管与喷雾头42通孔相连接；所述储液罐11与第二空腔之间通过导管导通；所述壳体1底部安装有电磁线圈5；所述电磁线圈5用于通过内部变化的交变磁场对加热盘4进行均匀加热；
现有技术中对聚羧酸减水剂的改性多数为使用阳离子化合物与聚羧酸之间进行聚合反应，从而在添加入土壤中时，使功能性阳离子与土壤中的负电荷之间中和，从而避免去羧酸减水剂被土壤吸附，无法起到对水泥的分散效果，从而使减水剂的效果大幅度降低，但是在制备阳离子改性处理聚羧酸减水剂时，由于功能性阳离子添加物多数均不溶于水，导致混合溶液中产生分层现象，从而使聚合反应时间较长，不利于工厂大批量快速制备，工作时，将两种溶液分别添加至对称设计的储液罐11中，并顺着导管流入第二空腔中，此时启动聚合反应器，电磁线圈5通电产生快速变化的交变磁场，从而使处于磁场范围中的加热盘4内部粒子无规则运动，从而使加热盘4内部的第二空腔中温度上升，当温度上升至一定程度后电动机21转动，从而使电动机21输出轴上套接的凸轮22开始均匀转动，凸轮22进行转动对密封板23产生挤压作用，使密封板23在第一空腔之内作规律性的上下移动，密封板23在向上移动时外界气流通过透气孔24进入第一空腔内，并于密封板23向下移动时，气压使橡胶管发生形变，从而使第一空腔内气压增大，使气体进入第一通槽内，并沿导管进入喷雾头42通孔内，气流从喷雾头42高速进入壳体1内腔的过程中，对喷雾管41靠近第二空腔一端产生负压，从而使第二空腔内的溶液随高速气流进入壳体1内腔中，液体在随高速气流前进时，被高速气流破碎成均匀的微细液滴，从而使不相溶的两种混合液滴之间接触面积大幅度增大，从而有效地加快聚合反应的进行速率，有效地缩短聚合反应的发生时间，加快高抗泥型混凝土减水剂的制备速率。
作为本发明的一种实施方式，所述喷雾管41均倾斜设置且倾斜方向均朝向加热盘4圆周方向；喷雾头42在高速气流的协助作用下将混合液体破碎成为液滴，加快反应进行速率，但是由于空气中液滴浓度变大时，会导致液滴之间相互聚合，同时单个喷雾头42中喷洒的微细液滴成分均匀程度不足，工作时，高速气流裹挟液滴从喷雾头42中喷射而出，在喷射的瞬间反作用力作用于喷雾头42，由于喷雾头42方向均朝向加热盘4圆周方向，反作用力相互汇聚，从而使加热盘4于第一滑槽内进行匀速转动，随着喷雾头42的持续喷射，反作用力使加热盘4一直进行转动，从而使喷雾头42中喷射的液雾均匀的分散在壳体1空腔中，避免单一方位液雾浓度汇聚过大，从而使液滴之间汇聚成为水滴，使液雾反应的速率有效地下降。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑杆位于第一通槽内一端固连有滑动板6；所述滑动板6侧壁固连有橡胶层；所述滑动板6与第一通槽侧壁通过橡胶层密封；所述承压柱3底部开设有导通孔61；所述导通孔61将壳体1内腔与第一通槽之间相互导通；所述导通孔61均为梯形设计且导通孔61位于第一通槽内开口面大于导通孔61位于壳体1内腔开口面；工作时，密封板23在凸轮22以及强力弹簧32的双重作用下在第一空腔内进行规律性上下滑动，从而将外界空气不断挤压入第一通槽内，同时密封板23在进行上下滑动时密封板23底部固连的支撑杆于第一通槽内同样作上下滑动，由于支撑杆底部固连的滑动板6与第一通槽侧壁之间密封，支撑杆随密封板23向上滑动时，第一通槽位于滑动板6底部位置气压降低，从而使壳体1空腔内的溶液通过导通孔61进入第一通槽内，并在滑动板6向下滑动时，被滑动板6挤压喷射至壳体1空腔中，导通孔61形状的设定，使第一通槽内的液流在向外喷射时，冲击力度更强，从而有效地加强壳体1空腔底部汇聚的液滴的混合程度。
作为本发明的一种实施方式，所述导通孔61沿承压柱3圆周方向均匀分布；多个所述导通孔61垂直高度均不相同；所述承压柱3上套接有浮动环62；所述浮动环62用于对液面以上的导通孔61进行封堵设计；工作时，随着液雾逐渐汇聚，从而滴落在壳体1空腔底部，浮动环62受溶液浮力作用向上滑动，从而将浮动环62堵塞的导通孔61露出，进而使第一通槽对溶液进行抽取、喷射，有效加强溶液间的混合程度，同时导通孔61垂直方向高度的设定，使导通孔61对不同高度的液面之间均能进行有效地搅拌，增强了喷射的液流对汇聚的溶液冲击效果的全面性。
作为本发明的一种实施方式，所述壳体1底部通过导管转动连接有多个转动轮63；所述转动轮63与导通孔61一一对应；工作时，导通孔61在滑动板6的挤压作用下将液流向壳体1空腔中喷射，在喷射的过程中液流冲击在转动轮63上，从而带动转动轮63进行转动，转动轮63进行转动，有效地使喷射液流对溶液的搅拌性能进行增强，进一步的加强溶液之间的混合程度。
作为本发明的一种实施方式，所述第一通槽内部固连有挤压环64；所述滑动板6上表面固连有挤压囊65；所述挤压囊65两端均安装有单向导管；所述单向导管分别使挤压囊65与壳体1内腔、第二空腔之间导通；工作时，壳体1空腔中的液雾逐渐汇聚并滴落在壳体1空腔底部，由于滴落的溶液中不仅有共聚完成的还有未完成共聚反应的，通过支撑杆在第一通槽内进行上下滑动，从而使移动的挤压囊65与固定的挤压环64之间进行挤压，进而使挤压囊65不断抽取壳体1空腔底部汇聚的溶液并注射入第二空腔内，使溶液重新经历雾化过程，从而有效地对混合溶液进行再催化，有效地使共聚反应的完成度更高，使制得的高抗泥型混凝土减水剂聚合程度更高，进而使其减水效果更强。
具体工作流程如下：
工作时，将两种溶液分别添加至对称设计的储液罐11中，并顺着导管流入第二空腔中，此时启动聚合反应器，电磁线圈5通电产生快速变化的交变磁场，从而使处于磁场范围中的加热盘4内部粒子无规则运动，从而使加热盘4内部的第二空腔中温度上升，当温度上升至一定程度后电动机21转动，从而使电动机21输出轴上套接的凸轮22开始均匀转动，凸轮22进行转动对密封板23产生挤压作用，使密封板23在第一空腔之内作规律性的上下移动，密封板23在向上移动时外界气流通过透气孔24进入第一空腔内，并于密封板23向下移动时，气压使橡胶管发生形变，从而使第一空腔内气压增大，使气体进入第一通槽内，并沿导管进入喷雾头42通孔内，气流从喷雾头42高速进入壳体1内腔的过程中，对喷雾管41靠近第二空腔一端产生负压，从而使第二空腔内的溶液随高速气流喷射入壳体1内腔中，随液雾浓度逐渐增大从而使液滴之间相互聚合并滴落在壳体1空腔底部，浮动环62受溶液浮力作用向上滑动，从而将浮动环62堵塞的导通孔61露出，支撑杆随密封板23向上滑动时，第一通槽位于滑动板6底部位置气压降低，从而使壳体1空腔内的溶液通过导通孔61进入第一通槽内，并在滑动板6向下滑动时，被滑动板6挤压喷射至壳体1空腔中，进一步的加强溶液之间的混合程度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
