一种基于水泥生产的预热器
技术领域
本实用新型涉及预热器技术领域，具体为一种基于水泥生产的预热器。
背景技术
近几年来，由于生料易烧性不好，成分波动大，更重要的是采用高硫无烟煤作燃料、燃烧性能不好，造成分解炉缩口、窑尾烟室结皮等问题。目前，预热器阻力高、熟料产量低。由于预热器阻力高，造成高温风机电耗高；由于熟料产量低，导致热耗增加、单位熟料电耗也明显增加。
在现有技术中，在预热器工作状态时，各级预热器上升管道直径及进口面积偏小，当系统超产幅度超过10％以上时，风速过快，阻力过高
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于水泥生产的预热器，解决了单通道的管道直径偏小的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于水泥生产的预热器包括预热器本体，所述预热器本体的顶部分别设置有第一出气口和第二出气口，所述第一出气口的顶部固定连接有第一出气管，所述第一出气管上设置有风阻检测仪，所述风阻检测仪的输入端延伸至所述第一出气管的内部，所述第二出气口上设置有控制阀，并且第二出气口的顶部固定连接有第一连接法兰，所述第一连接法兰的两侧均开设有定位槽，并且第一连接法兰的顶部开设有底部密封槽，所述第一连接法兰的顶部设置有第二连接法兰，所述第二连接法兰的底部开设有顶部密封槽，所述第二连接法兰底部的外侧固定连接有限位连接环，所述限位连接环内壁的两侧均开设有安装槽，所述安装槽与所述定位槽之间设置有定位螺栓，所述底部密封槽与所述顶部密封槽之间设置有密封圈，所述第二连接法兰的顶部固定连接有第二出气管，并且第二连接法兰的内侧固定连接有固定环，所述固定环的内侧固定连接有连接环，所述连接环的底部延伸至所述第一连接法兰的内侧。
进一步地，所述底部密封槽为环形内凹槽，所述底部密封槽的尺寸与所述顶部密封槽的尺寸相同。
进一步地，所述密封圈为环形的结构。
进一步地，所述定位螺栓的表面为二分之一螺纹面和二分之一圆柱型平面，并且圆柱形平面的尺寸与所述定位槽的内表面卡接。
进一步地，所述安装槽的内表面为内螺纹面，所述螺纹面与所述安装槽的内表面螺纹连接。
进一步地，所述第二连接法兰的内径与所述第一连接法兰的内径相同，并且第二连接法兰的外径大于所述第一连接法兰的外径。
进一步地，所述限位连接环的内径与所述第一连接法兰的内径之间相差 0.5～1cm，并且限位连接环的底部与所述第一连接法兰的底部在同一水平面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该基于水泥生产的预热器，通过设置有双通道的出口代替原来的单通道输出的结构，改变原有的通行量，并且可以根据使用的需求对通行量进行控制，当正常运行的第一出气管风速过快，阻力过高时，通过风阻检测仪进行检测和观察，维护人员通过启动控制阀，从而方便对第二出气口进行开启和使用，从而增加流通空间，降低风速和阻力，提高设备使用的稳定性和安全性，同时延长设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示A处的放大图；
图3为图2所示的固定环部分的结构示意图。
图中：1-预热器本体、2-第一出气口、3-第一出气管、4-风阻检测仪、 5-第二出气口、6-控制阀、7-第一连接法兰、71-定位槽、72-底部密封槽、8-第二连接法兰、801-顶部密封槽、81-限位连接环、811-安装槽、82-定位螺栓、9-密封圈、10-第二出气管、11-固定环、111-连接环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于水泥生产的预热器包括预热器本体1，所述预热器本体1的顶部分别设置有第一出气口2和第二出气口5，所述第一出气口2的顶部固定连接有第一出气管3，所述第一出气管3上设置有风阻检测仪4，所述风阻检测仪4的输入端延伸至所述第一出气管3的内部，所述第二出气口5上设置有控制阀6，并且第二出气口5的顶部固定连接有第一连接法兰7，所述第一连接法兰7的两侧均开设有定位槽 71，并且第一连接法兰7的顶部开设有底部密封槽72，所述第一连接法兰7 的顶部设置有第二连接法兰8，所述第二连接法兰8的底部开设有顶部密封槽 801，所述第二连接法兰8底部的外侧固定连接有限位连接环81，所述限位连接环81内壁的两侧均开设有安装槽811，所述安装槽811与所述定位槽71之间设置有定位螺栓82，所述底部密封槽72与所述顶部密封槽801之间设置有密封圈9，所述第二连接法兰8的顶部固定连接有第二出气管10，并且第二连接法兰8的内侧固定连接有固定环11，所述固定环11的内侧固定连接有连接环111，所述连接环111的底部延伸至所述第一连接法兰7的内侧。
通过设置有双通道的出口代替原来的单通道输出的结构，改变原有的通行量，并且可以根据使用的需求对通行量进行控制，当正常运行的第一出气管3风速过快，阻力过高时，通过风阻检测仪4进行检测和观察，维护人员通过启动控制阀6，从而方便对第二出气口5进行开启和使用，从而增加流通空间，降低风速和阻力，提高设备使用的稳定性和安全性，同时延长设备的使用寿命。
所述底部密封槽72为环形内凹槽，所述底部密封槽72的尺寸与所述顶部密封槽801的尺寸相同。
底部密封槽72与顶部密封槽801之间通过密封圈9增加第一连接法兰7 和第二连接法兰8之间连接的密封性。
所述密封圈9为环形的结构，密封圈9安装在底部密封槽72与顶部密封槽801之间，增加连接的密封效果。
所述定位螺栓82的表面为二分之一螺纹面和二分之一圆柱型平面，并且圆柱形平面的尺寸与所述定位槽71的内表面卡接。
定位螺栓82通过螺纹的结构安装在限位连接环81上，定位螺栓82通过圆柱形平面的结构与定位槽71之间卡接，从而达到对第一连接法兰7的限位，第一连接法兰7和第二连接法兰8之间通过法兰孔进行螺栓连接且固定，通过法兰连接的结构方便对第二出气管10的拆卸和更换，当不需要使用第二出气管10时，可以选择不安装第二连接法兰8以及第二出气管10的结构，节约成本，预热器本体1预留有第一连接法兰7以备用，避免加工时风速过快时需要使用双通道的结构，为使用者提供不同的使用需求。
所述安装槽811的内表面为内螺纹面，所述螺纹面与所述安装槽811的内表面螺纹连接。
所述第二连接法兰8的内径与所述第一连接法兰7的内径相同，并且第二连接法兰8的外径大于所述第一连接法兰7的外径。
所述限位连接环81的内径与所述第一连接法兰7的内径之间相差 0.5～1cm，并且限位连接环81的底部与所述第一连接法兰7的底部在同一水平面上。
工作时，定位螺栓82通过圆柱形平面的结构与定位槽71之间卡接，从而达到对第一连接法兰7的限位，第一连接法兰7和第二连接法兰8之间通过法兰孔进行螺栓连接且固定，通过法兰连接的结构方便对第二出气管10的拆卸和更换，当不需要使用第二出气管10时，可以选择不安装第二连接法兰 8以及第二出气管10的结构，节约成本，预热器本体1预留有第一连接法兰 7以备用，避免加工时风速过快时需要使用双通道的结构，为使用者提供不同的使用需求；
通过设置有双通道的出口代替原来的单通道输出的结构，改变原有的通行量，并且可以根据使用的需求对通行量进行控制，当正常运行的第一出气管3风速过快，阻力过高时，通过风阻检测仪4进行检测和观察，维护人员通过启动控制阀6，从而方便对第二出气口5进行开启和使用，从而增加流通空间，降低风速和阻力，提高设备使用的稳定性和安全性，同时延长设备的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
