一种菱镁矿生产轻烧氧化镁的方法及装置
技术领域
本发明涉及矿物质提炼技术领域，具体为一种菱镁矿生产轻烧氧化镁的方法及装置。
背景技术
轻烧氧化镁是镁的氧化物，一种离子化合物。常温下为一种白色固体。氧化镁以方镁石形式存在于自然界中，是冶镁的原料。
轻烧氧化镁用锻造炉是针对菱镁矿分解成轻烧氧化镁用的一种锻造设备，具有传热速度越快，煅烧时间短并达到瞬间煅烧，是保证物料充分换热、分解、提高产品品质的效果。
现有的轻烧氧化镁在锻造的过程中，由于其原料分子结构为MgCO，该物质在煅烧的过程中会分解为MgO和CO2，且煅烧需要1000摄氏度的温度才能对其完全分解，且能够分解出51％CO2和49％的MgO，其CO2大多经过处理后直接排放至空气中，并未对CO2气体进行合理的利用，且对其气体内部含有的余热进行回收处理，导致能源的浪费，为此本申请推出一种菱镁矿生产轻烧氧化镁的装置。
发明内容
本发明提供了一种菱镁矿生产轻烧氧化镁的方法及装置，具备能够将释放的二氧化碳气体进行利用，使其进行动力转化，进行发电，能够对设备使用后的预热进行利用，进而进行动力转化进行发电的优点，解决了背景技术中所涵盖的问题。
本发明提供如下技术方案：
一种菱镁矿生产轻烧氧化镁的方法及装置，该方法能够将释放的二氧化碳气体进行利用，使其进行动力转化，进行发电，能够对设备使用后的预热进行利用，通过菱镁矿生产轻烧氧化镁的装置实现。
一种菱镁矿生产轻烧氧化镁的装置，包括锻造炉，所述锻造炉内腔的右侧设有锻造室，所述锻造室的内壁固定安装有加热片，所述锻造室的左侧固定安装有限位板，所述限位板的右侧壁固定安装有若干个隔板，所述限位板的表面开设有出风口，所述出风口的左侧固定连接有通管，所述限位板的右侧固定安装有隔热板，所述隔热板的另一侧固定安装有固定板，所述通管的另一端贯穿隔热板的外壁并与固定板固定连接，所述固定板左侧壁的中部固定安装有连接件，所述连接件的另一端活动套接有第一叶轮，所述锻造炉内腔的底部活动套接有蜗杆，所述蜗杆的中部设有螺纹齿，且螺纹齿与第一叶轮的外沿相啮合，所述蜗杆的另一端贯穿锻造炉的上表面并固定套接有齿轮，所述齿轮的外沿活动套接有发电机组，所述锻造炉内腔的左侧设有水箱，所述水箱的右侧固定安装有钢板，所述水箱的上表面固定安装有出气管，所述出气管的一端贯穿锻造炉的外壁并延伸至水箱的内部，所述发电机组的左侧活动套接有第二叶轮。
优选的，所述第二叶轮的左侧延伸至出气管另一端的内腔。
优选的，所述通管的变截面由右到左逐渐递减。
优选的，所述蜗杆位于钢板的右侧，且位于固定板的左侧。
优选的，所述锻造炉的左侧壁固定安装有注水管，且注水管的中部设有控制阀。
本发明具备以下有益效果：
1、该菱镁矿生产轻烧氧化镁的装置，通过利用菱镁矿分解产生的二氧化碳作为动力源，进而由其推动第一叶轮进行工作，使其带动蜗杆进行转动，进而进行动力转化，使其能够对发电机组进行发电工作，该装置能够合理的将分解后的二氧化碳进行合理利用，该装置有效的节约了能源，降低了企业在生产制造过程中的能源损耗。
2、该菱镁矿生产轻烧氧化镁的装置，通过利用菱镁矿分解产生的余热对钢板进行加热，使钢板在加热后会经过热量转化，会使水箱中的水温度上升，进而会产生大量的蒸汽，在由其蒸汽带动第二叶轮进行转动，该装置能够有效的利用设备工作后的余热，提高了能源的利用率，降低了能源的损耗。
附图说明
图1为本发明结构内部示意图；
图2为本发明结构连通管处示意图；
图3为本发明结构蜗杆连接示意图。
图中：1、锻造炉；2、锻造室；3、水箱；4、隔板；5、限位板；6、固定板；7、蜗杆；8、第一叶轮；9、连接件；10、通管；11、齿轮；12、发电机组；13、第二叶轮；14、出气管；15、钢板；16、注水管；17、加热片；18、隔热板；19、出风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种菱镁矿生产轻烧氧化镁的装置，包括锻造炉1，锻造炉1内腔的右侧设有锻造室2，锻造室2的内壁固定安装有加热片17，锻造室2的左侧固定安装有限位板5，限位板5的右侧壁固定安装有若干个隔板4，限位板5的表面开设有出风口19，出风口19的左侧固定连接有通管10，限位板5的右侧固定安装有隔热板18，隔热板18的另一侧固定安装有固定板6，通管10的另一端贯穿隔热板18的外壁并与固定板6固定连接，固定板6左侧壁的中部固定安装有连接件9，连接件9的另一端活动套接有第一叶轮8，锻造炉1内腔的底部活动套接有蜗杆7，蜗杆7的中部设有螺纹齿，且螺纹齿与第一叶轮8的外沿相啮合，蜗杆7的另一端贯穿锻造炉1的上表面并固定套接有齿轮11，齿轮11的外沿活动套接有发电机组12，锻造炉1内腔的左侧设有水箱3，水箱3的右侧固定安装有钢板15，水箱3的上表面固定安装有出气管14，出气管14的一端贯穿锻造炉1的外壁并延伸至水箱3的内部，发电机组12的左侧活动套接有第二叶轮13，第二叶轮13的左侧延伸至出气管14另一端的内腔，通管10的变截面由右到左逐渐递减，蜗杆7位于钢板15的右侧，且位于固定板6的左侧，锻造炉1的左侧壁固定安装有注水管16，且注水管16的中部设有控制阀。
其中，通管10采用分三段采用变截面设计，为了使锻造后产生的二氧化碳在输出的过程中其风速逐步加快，进而使第一叶轮8输出的动力更强，能源的利用率更高。
其中，通管10、第一叶轮8、蜗杆7以及钢板15均采用耐高温材料备制而成，且防止其输出的余热温度过高，导致长时间的热量输出使内部的构件损坏或熔断，使设备失去原有的功能。
其中，该发电机组12同时采用风力动力转化以及蒸汽的动力转化对其进行双组动力源输送，能够有效的将过剩和废弃的能源进行合理的利用，能够减少资源的浪费。
一种菱镁矿生产轻烧氧化镁的装置工作原理，如下：
通过锻造室2内部的加热片17对菱镁矿进行加热，使其分解，菱镁矿在分解的过程中会分解出51％的二氧化碳和49％的氧化镁，其内部的空气逐步被二氧化碳进行挤排，进而其气体只能通过通管10进行排放，其气体在排放的过程中会使第一叶轮8进行转动，进而由第一叶轮8带动蜗杆7进行转动，再由蜗杆7带动齿轮11进行转动，再由齿轮11对发电机组12进行动力输出。
由于设备的内部需要经过高温加热，其排放的气体中含有大量的热量，利用其余热的输出对钢板15进行加热，由于钢板15的导热性较强，进而由钢板15对水箱3内部的水进行加热，其水在加热至一定温度后会产生蒸汽，利用其产生的蒸汽推动第二叶轮13进行工作，再由第二叶轮13对发电机组12进行动力输出，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
