一种节能环保型炼锌挥发窑用耐火浇注料、耐火砖及其制备方法
技术领域
本发明属于耐火材料制备技术领域，具体涉及一种节能环保型炼锌挥发窑用耐火浇注料及其制备方法。
背景技术
随着有色工业的不断发展和进步，人们对锌的冶炼的技术要求日益提高，尤其在当前有色冶炼行业发展迅速的环境下，锌冶炼企业不仅要求耐火材料有更长的使用寿命，同时要求耐火材料环保、节能。回转窑作为锌冶炼的重要设备之一，决定着锌冶炼的质量好坏。在生产过程中，回转窑连续运转，不仅要求耐火内衬具有良好的抗冲刷性、抗渣侵蚀性、高温体积稳定性、耐火性、热震稳定性等特点，还要求耐火内衬节能环保。
但现有浇注料施工性能差、抗冲刷能力弱、高温体积稳定性差、热震稳定性及抗渣侵蚀性差。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种节能环保型炼锌挥发窑用耐火浇注料及其制备方法。
本发明所述的一种节能环保型炼锌挥发窑用耐火浇注料，由以下重量百分比配的原料制成：
特级矾土，，加入量为40-45％
莫来石，加入量为25-30％
白刚玉粉，加入量为5-15％
氧化锆粉，加入量为0-4％
二氧化硅微粉，加入量为1-3％
氧化铝微粉，加入量为3-10％
纯铝酸钙水泥，加入量为3-7％
高效复合减水剂，加入量为0-0.5％。
优选的，一种节能环保型炼锌挥发窑用耐火浇注料，所述特级矾土，粒径在8-3mm，莫来石，粒径在3-0.074mm，白刚玉粉，粒径在≤0.074mm，氧化锆粉，粒径在≤0.045mm，二氧化硅微粉，粒径在≤1μ，氧化铝微粉，粒径在≤1μ，纯铝酸钙水泥，粒径在0≤0.045mm。
优选的，一种节能环保型炼锌挥发窑用耐火浇注料，由以下重量百分比配的原料制成：所述特级矾土，加入量为45％，莫来石，加入量为30％，白刚玉粉，加入量为10％，氧化锆粉，加入量为4％，二氧化硅微粉，加入量为3％，氧化铝微粉，加入量为4％，纯铝酸钙水泥，加入量为4％，高效复合减水剂，加入量为0.3％。
优选的，一种节能环保型炼锌挥发窑用耐火浇注料，由以下重量百分比配的原料制成：所述特级矾土，加入量为40％，莫来石，加入量为25％，白刚玉粉，加入量为15％，氧化锆粉，加入量为4％，二氧化硅微粉，加入量为2％，氧化铝微粉，加入量为10％，纯铝酸钙水泥，加入量为4％，高效复合减水剂，加入量为0.3％。
一种制备所述的节能环保型炼锌挥发窑用耐火浇注料的方法，包括如下步骤：
S1：将白刚玉粉、氧化锆粉、二氧化硅微粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥预混合制成预混合料A；采用高铝矾土、莫来石骨料预混合制成预混合料B；
S2：将高效复合减水剂制成预混合料C；
S3：然后将S1中和S2中的混合料A、B、C分别包装。
S4：将预混合料A、预混合料B和预混料C加入搅拌机中进行干混均匀，施工时，边搅拌边加入适量的常温水进行混合均匀，得到浇注料成品。
一种基于制备节能环保型炼锌挥发窑用耐火浇注料的方法制备的耐火砖，所述耐火砖是由所述浇注料振动成型或自流成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、产品中不含碳和铬等有害元素，对人体和环境无污染；
2、采用整体浇注的施工方式，施工效率高；
3.产品不经高温预处理，只需现场低温烘烤便可直接投入使用，达到节能减排的目的；
4、采用科学合理的颗粒级配方式，优化基质组合，添加适量高效复合减水剂，有效提高浇注料的施工性能；
5、采用特级高铝矾土、莫来石骨料，保证了材料的耐高温性、高强度、良好的高温体积稳定性、耐侵蚀性和耐久性。
具体实施方式
实施例1：振动成型
将白刚玉粉、氧化锆粉、二氧化硅微粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥预混合制成预混合料A及高效复合减水剂制成预混合料C，把A料、B料和C料分别包装。
特级矾土，粒径在8-3mm，加入量为45％
莫来石，粒径在3-0.074mm，加入量为30％
白刚玉粉，粒径在≤0.074mm，加入量为10％
氧化锆粉，粒径在≤0.045mm，加入量为4％
二氧化硅微粉，粒径在≤1μ，加入量为3％
氧化铝微粉，粒径在≤1μ，加入量为4％
纯铝酸钙水泥，粒径在0≤0.045mm，加入量为4％
高效复合减水剂，加入量为0.30％(外加)
实施例2：自流成型
将白刚玉粉、氧化锆粉、二氧化硅微粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥预混合制成预混合料A及高效复合减水剂制成预混合料C，把A料、B料和C料分别包装。
炼锌挥发窑用耐火浇注料按下列比例(重量百分比)进行配置：
特级矾土，粒径在8-3mm，加入量为40％；
莫来石，粒径在3-0.074mm，加入量为25％；
白刚玉粉，粒径在≤0.074mm，加入量为15％；
氧化锆粉，粒径在≤0.045mm，加入量为4％；
二氧化硅微粉，粒径在≤1μ，加入量为2％；
氧化铝微粉，粒径在≤1μ，加入量为10％；
纯铝酸钙水泥，粒径在≤0.045mm，加入量为4％；
高效复合减水剂，加入量为0.3％(外加)
采用本发明的一种节能环保型炼锌挥发窑用耐火浇注料制备方法中的实例1和实例2的性能及国内某耐火企业生产的炼锌挥发窑用耐火砖的性能比较见附表1：
(附表1)
采用本发明的一种节能环保型炼锌挥发窑用耐火浇注料制备方法中的实例1和实例2的性能及国内某耐火企业生产的炼锌挥发窑用耐火砖的性能比较见附表2：
(附表2)
上述实施例1-2其制备均可采用如下方法：
S1：将白刚玉粉、氧化锆粉、二氧化硅微粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥预混合制成预混合料A；采用高铝矾土、莫来石骨料预混合制成预混合料B；
其中预混合料A采用行星式搅拌机进行混合，转速是100r/min，混合时间约15min，预混合料B与混合料A混料方式相同；
S2：将高效复合减水剂制成预混合料C；
S3：然后将S1中和S2中的混合料A、B、C分别包装。
S4：将预混合料A、预混合料B和预混料C加入搅拌机中进行干混均匀，施工时，边搅拌边加入适量的常温水进行混合均匀，得到浇注料成品。该步骤更为具体的先将预混合料A、预混合料B采用行星式搅拌机进行混合，转速是100r/min，混合时间约20min，边搅拌边加入25℃左右常温水加入量为4.5％左右。
综上所述，本发明的制备方法先将上述原料制成预混合料分别包装，方便随时实用，使用方便，其次也有利于提高均化作用。产品不经高温预处理，只需现场低温烘烤便可直接投入使用，达到节能减排的目的；采用科学合理的颗粒级配方式，优化基质组合，添加适量高效复合减水剂，有效提高浇注料的施工性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
