一种镁-尖晶石质滑板砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及滑板砖制备技术领域，具体涉及一种镁-尖晶石质滑板砖及其制备方法。
背景技术
滑板砖是炼钢厂连铸机浇铸过程中钢水的控制装置，能够精确地调节从钢包到连铸中间包的钢水流量，使流入和流出的钢水达到平衡，从而使连铸操作更容易控制。
现有技术中的滑板砖制备过程中通常需要添加锆元素，但是此种的滑板砖存在着寿命不长，同时不环保的缺点，为此需要开发一种无锆的滑板砖及其制备工艺方法，以提升滑板砖的使用寿命通常减少锆的使用，做到环保绿色。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种新型的镁-尖晶石质滑板砖及其制备方法，能够解决背景技术中的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的的技术方案是：一种镁-尖晶石质滑板砖包括如下质量份原料组成：电熔镁砂40-50份，电熔尖晶石20-30份，金属添加剂5-6份，增强纤维1-2份，复合抗氧化剂4-10份，碳黑2-4份，结合剂4-6份，所述复合抗氧化剂为铝硅合金粉，所述结合剂为酚醛树脂或者环氧树脂中任一种。
优选的，所述金属添加剂为铝粉以及硅粉复配，其中铝粉与硅粉按质量比3:2进行复配。
优选的，所述增强纤维为碳纤维、玻璃纤维两者任一或者等质量比进行复配。
优选的，碳纤维、玻璃纤维均为短切纤维，其纤维直径为10-13μm。
一种镁-尖晶石质滑板砖制备方法，其特征在于：包括如下合成步骤：
搅拌步骤：将电熔镁砂，电熔尖晶石，金属添加剂，增强纤维，复合抗氧化剂，碳黑进行混合，利用高速搅拌机充分搅拌混合，并向高速搅拌机中加入均匀的结合剂强力搅拌5-10min，注入滑板砖模具中；
干燥步骤：将上述注入的滑板砖模具放入养护窑进行养护处理，其中养护处理温度为65-78℃，保持26-32h，脱模后得到坯体，得到的坯体再进行干燥处理，干燥处理温度保持在205-215℃，干燥时间12-18h；
烧结步骤：将干燥完成的坯体放入高温烧结窑内，温度调整在1380-1480℃，煅烧温度在4-4.5h；
干燥冷却步骤：煅烧完成的滑板砖进行再干燥，放入干燥窑加热155-175℃，干燥6-8h，完成后的滑板砖进行冷却，并进行套箍打磨工序，制得成品滑板砖。
相比现有技术，本申请将滑板砖生产原料进行了改变，减少锆元素的添加，同时增加一些增强用的纤维等物质，以提高滑板砖的强度，增加滑板砖的使用寿命。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1
一种镁-尖晶石质滑板砖制备方法，其特征在于：包括如下合成步骤：
搅拌步骤：将如下质量份原料进行搅拌，电熔镁砂40份，电熔尖晶石20份，铝粉硅粉混合物5份(铝粉与硅粉质量比为3:2)，碳纤维(短纤维)1份，铝硅合金粉4份，碳黑2份进行混合，利用高速搅拌机充分搅拌混合，并向高速搅拌机中加入均匀的酚醛树脂4份强力搅拌5-10min，注入滑板砖模具中；
干燥步骤：将上述注入的滑板砖模具放入养护窑进行养护处理，其中养护处理温度为70℃，保持30h，脱模后得到坯体，得到的坯体再进行干燥处理，干燥处理温度保持在210℃，干燥时间18h；
烧结步骤：将干燥完成的坯体放入高温烧结窑内，温度调整在1400℃，煅烧温度在4h；
干燥冷却步骤：煅烧完成的滑板砖进行再干燥，放入干燥窑加热170℃，干燥8h，完成后的滑板砖进行冷却，并进行套箍打磨工序，制得成品滑板砖。
实施例2
一种镁-尖晶石质滑板砖制备方法，其特征在于：包括如下合成步骤：
搅拌步骤：将如下质量份原料进行搅拌，电熔镁砂45份，电熔尖晶石25份，铝粉硅粉混合物5.5份(铝粉与硅粉质量比为3:2)，碳纤维(短纤维)1.5份，铝硅合金粉7份，碳黑3份进行混合，利用高速搅拌机充分搅拌混合，并向高速搅拌机中加入均匀的酚醛树脂5份强力搅拌5-10min，注入滑板砖模具中；
干燥步骤：将上述注入的滑板砖模具放入养护窑进行养护处理，其中养护处理温度为70℃，保持30h，脱模后得到坯体，得到的坯体再进行干燥处理，干燥处理温度保持在210℃，干燥时间18h；
烧结步骤：将干燥完成的坯体放入高温烧结窑内，温度调整在1400℃，煅烧温度在4h；
干燥冷却步骤：煅烧完成的滑板砖进行再干燥，放入干燥窑加热170℃，干燥8h，完成后的滑板砖进行冷却，并进行套箍打磨工序，制得成品滑板砖。
实施例3
一种镁-尖晶石质滑板砖制备方法，其特征在于：包括如下合成步骤：
搅拌步骤：将如下质量份原料进行搅拌，电熔镁砂50份，电熔尖晶石30份，铝粉硅粉混合物6份(铝粉与硅粉质量比为3:2)，碳纤维(短纤维)2份，铝硅合金粉10份，碳黑4份进行混合，利用高速搅拌机充分搅拌混合，并向高速搅拌机中加入均匀的酚醛树脂6份强力搅拌5-10min，注入滑板砖模具中；
干燥步骤：将上述注入的滑板砖模具放入养护窑进行养护处理，其中养护处理温度为70℃，保持30h，脱模后得到坯体，得到的坯体再进行干燥处理，干燥处理温度保持在210℃，干燥时间18h；
烧结步骤：将干燥完成的坯体放入高温烧结窑内，温度调整在1400℃，煅烧温度在4h；
干燥冷却步骤：煅烧完成的滑板砖进行再干燥，放入干燥窑加热170℃，干燥8h，完成后的滑板砖进行冷却，并进行套箍打磨工序，制得成品滑板砖。
下表为上述三组实施例的实验数据：
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
