一种滤饼制烧结保温砌块工艺
技术领域
本发明涉及建筑骨料生产的领域，具体涉及一种滤饼制烧结保温砌块工艺。
背景技术
在建筑骨料生产以及污水处理中，会产生大量滤饼等固体废弃物，其成分复杂多变，粘度大，水分含量变高大，不易利用。目前的主要处理方式主要是填埋或堆存，堆存不当容易引发垮塌等安全事故，填埋还有污染地下水的隐患。
另一方面，随着国家对节能减排的重视，建筑节能技术在逐步推广。墙体结构因热传递导致的损失是能量消耗的重要原因。在广大农村地区仍然广泛采用保温性能差的传统砖材，这既不利于耕地保护，又不利于节能降耗。
因此研究一种处理工艺既能处理固体废弃物，又有利于节能降耗。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种滤饼制烧结保温砌块工艺，解决了建筑骨料生产中废弃滤饼处理困难的问题，有利于保护生态环境，促进可持续发展。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种滤饼制烧结保温砌块工艺，包括以下步骤：
步骤一、配料工序：将废弃滤饼和原料a混合后，加入水和添加剂，并搅拌均匀得到产物b；
步骤二、陈腐工序：将步骤一得到的产物b进行陈腐，得到产物c；
步骤三、成型工序：将步骤二得到的产物c固化成型，得到坯体d；
步骤四、干燥工序：将步骤三得到的胚体d进行干燥，得到生砖e；
步骤五、烧成工序：将步骤四得到的生砖e进行烧制，得到成品砖f。
作为优选的技术方案，所述步骤一中的原料a为矿山覆土、粘土、黄土、红土、砂土、腐殖土中的一种或多种；所述产物b的含水质量分数≤25％；所述添加剂为水玻璃，添加量为每吨混合物，按干重计，添加1000～5000克。
作为优选的技术方案，所述步骤二中的陈腐时间为5～48小时。
作为优选的技术方案，所述步骤三中采用的成型模具为多孔模具，孔体积占模具总体积比例为50％～70％；固化成型压力≥50MPa。
作为优选的技术方案，所述步骤四中的干燥温度≥100℃，干燥的时间为2～5小时。
作为优选的技术方案，所述步骤五中的烧制温度为700～1100℃，烧制时间为5～15小时。
本发明的有益效果为：
1、本发明利用砂石生产、污水处理产生的滤饼，有利于固体废弃物排放，提高资源利用效率；
2、本发明不用传统的制砖所需开采的页岩等原料，节约资源；
3、本发明在成型时加入了添加剂，固化成型后抗压强度比不添加提高7％以上；
4、本发明制得的烧结保温砌块具有保温功能，导热系数小于0.4W/m.K；
5、本发明制得的烧结保温砌块表观密度小，小于900kg/m3，比传统砖节约50％以上自重。
附图说明
图1为本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
本发明的工艺流程参见附图1。
实施例1：一种滤饼制烧结保温砌块工艺包括以下步骤：
步骤一、配料工序：将废弃滤饼与矿山覆土按重量比1:1混合后，加入水，每吨混合物(按干重计)再加入添加剂水玻璃1350克，搅拌均匀得到含水质量分数为15％的产物b；
步骤二、陈腐工序：将步骤一得到的产物b陈腐24小时，得到产物c；
步骤三、成型工序：将步骤二得到的产物c用孔体积占模具总体积比例为51.3％的多孔模具，在53.8MPa压力下固化成型，得到坯体d；
步骤四、干燥工序：将步骤三得到的胚体d在温度200～250℃条件下干燥4小时，得到生砖e；
步骤五、烧成工序：将步骤四得到的生砖e在温度850～980℃条件下烧制5小时，得到成品砖f；所述成品砖f即为烧结保温砌块。
经测试，在配料工序中加入的添加剂水玻璃，使产出的烧结保温砌块抗压强度比不添加提高7.6％；同时，该烧结保温砌块具有保温功能，导热系数小于0.25W/m.K；此外，该烧结保温砌块表观密度小，小于893kg/m3，比传统砖节约50.7％自重。
实施例2：一种滤饼制烧结保温砌块工艺包括以下步骤：
步骤一、配料工序：将废弃滤饼与黄土按重量比2:1混合后，加入水，每吨混合物(按干重计)再加入添加剂水玻璃2500克，搅拌均匀得到含水质量分数为17％的产物b；
步骤二、陈腐工序：将步骤一得到的产物b陈腐36小时，得到产物c；
步骤三、成型工序：将步骤二得到的产物c用孔体积占模具总体积比例为55.7％的多孔模具，在58.3MPa压力下固化成型，得到坯体d；
步骤四、干燥工序：将步骤三得到的胚体d在温度310～370℃条件下干燥3.5小时，得到生砖e；
步骤五、烧成工序：将步骤四得到的生砖e在温度830～910℃条件下烧制4.5小时，得到成品砖f；所述成品砖f即为烧结保温砌块。
经测试，在配料工序中加入的添加剂水玻璃，使产出的烧结保温砌块抗压强度比不添加提高7.7％；同时，该烧结保温砌块具有保温功能，导热系数小于0.22W/m.K；此外，该烧结保温砌块表观密度小，小于824kg/m3，比传统砖节约53.3％自重。
实施例3：一种滤饼制烧结保温砌块工艺包括以下步骤：
步骤一、配料工序：将废弃滤饼与黄土按重量比3.5:1混合后，加入水，每吨混合物(按干重计)再加入添加剂水玻璃3700克，搅拌均匀得到含水质量分数为14％的产物b；
步骤二、陈腐工序：将步骤一得到的产物b陈腐18小时，得到产物c；
步骤三、成型工序：将步骤二得到的产物c用孔体积占模具总体积比例为61.4％的多孔模具，在62.5MPa压力下固化成型，得到坯体d；
步骤四、干燥工序：将步骤三得到的胚体d在温度300～350℃条件下干燥3.5小时，得到生砖e；
步骤五、烧成工序：将步骤四得到的生砖e在温度850～900℃条件下烧制5小时，得到成品砖f；所述成品砖f即为烧结保温砌块。
经测试，在配料工序中加入的添加剂水玻璃，使产出的烧结保温砌块抗压强度比不添加提高8.6％；同时，该烧结保温砌块具有保温功能，导热系数小于0.18W/m.K；此外，该烧结保温砌块表观密度小，小于748kg/m3，比传统砖节约56.2％自重。
实施例4：一种滤饼制烧结保温砌块工艺包括以下步骤：
步骤一、配料工序：将废弃滤饼与矿山覆土按重量比1:1.5混合后，加入水，每吨混合物(按干重计)再加入添加剂水玻璃3100克，搅拌均匀得到含水质量分数为12％的产物b；
步骤二、陈腐工序：将步骤一得到的产物b陈腐36小时，得到产物c；
步骤三、成型工序：将步骤二得到的产物c用孔体积占模具总体积比例为52.6％的多孔模具，在70.7MPa压力下固化成型，得到坯体d；
步骤四、干燥工序：将步骤三得到的胚体d在温度330～400℃条件下干燥3.5小时，得到生砖e；
步骤五、烧成工序：将步骤四得到的生砖e在温度850～930℃条件下烧制5小时，得到成品砖f；所述成品砖f即为烧结保温砌块。
经测试，在配料工序中加入的添加剂水玻璃，使产出的烧结保温砌块抗压强度比不添加提高7.4％；同时，该烧结保温砌块具有保温功能，导热系数小于0.24W/m.K；此外，该烧结保温砌块表观密度小，小于878kg/m3，比传统砖节约51.7％自重。
实施例5：一种滤饼制烧结保温砌块工艺包括以下步骤：
步骤一、配料工序：将废弃滤饼与红土按重量比1:2混合后，加入水，每吨混合物(按干重计)再加入添加剂水玻璃4500克，搅拌均匀得到含水质量分数为16％的产物b；
步骤二、陈腐工序：将步骤一得到的产物b陈腐24小时，得到产物c；
步骤三、成型工序：将步骤二得到的产物c用孔体积占模具总体积比例为65.3％的多孔模具，在81.2MPa压力下固化成型，得到坯体d；
步骤四、干燥工序：将步骤三得到的胚体d在温度330～400℃条件下干燥4.5小时，得到生砖e；
步骤五、烧成工序：将步骤四得到的生砖e在温度860～920℃条件下烧制5.5小时，得到成品砖f；所述成品砖f即为烧结保温砌块。
经测试，在配料工序中加入的添加剂水玻璃，使产出的烧结保温砌块抗压强度比不添加提高8.4％；同时，该烧结保温砌块具有保温功能，导热系数小于0.17W/m.K；此外，该烧结保温砌块表观密度小，小于665kg/m3，比传统砖节约56.3％自重。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
