一种湿法模压成型纤维增强石膏板的生产装置
技术领域
本实用新型属于石膏板技术领域，具体涉及一种湿法模压成型纤维增强石膏板的生产装置。
背景技术
石膏板类室内装饰材料平整度好、质轻、防火、便于施工作等诸多优点，成为当前室内装饰的主要建筑材料之一。2015年全国市场纸面石膏板的产量达到34亿平方米，其中，山东省产量突破10亿平方米。尽管我国石膏板行业虽然发展迅速，但整体技术水平和产品质量参差不齐，当前，石膏板主要生产方法为湿法/半干法成型，在市场中纸面石膏板占据90％以上的市场；由于传统石膏板生产工艺过程中，石膏硬化内部结构较为疏松，纸面石膏板主要依靠双面纸作为力学强度的主要承载，这就使得石膏板内部硬化结合力未能充分利用，在后期使用过程中表现为力学性能的不稳定、受潮易粉、纸面剥离后力学性能急剧下降，使用寿命不长；因石膏板双面是纸面，故而防火性能也大打折扣。受传统石膏板性能影响，国内石膏板主要用于天花吊顶系统，在墙板、墙体材料方面的占用率不足10％。近年来，市场出现了力学性能相对优越的纤维增强石膏板(木纤维增强石膏板)，进一步拓展了石膏板材墙体、墙板方面的应用空间；但这种石膏板通常采用半干法压制成型，生产过程需要压制、养护、裁切等工艺，但表现为以下不足：生产废料产生较多，且产品密度大、整体硬度较高、韧性不足，运输过程中易折断、现场裁切易崩边等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的上述技术问题，提供一种湿法模压成型纤维增强石膏板的生产装置，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一种湿法模压成型纤维增强石膏板的生产装置，它包括压机、底模、中模、上模、铺装器、真空抽滤机和平台导轨；
所述压机设置在所述平台导轨的上方；所述底模设置在平台导轨上并与其相互滑动连接；所述中模和所述上模与所述压机相互连接；所述铺装器设置在所述平台导轨的一侧，且所述铺装器与所述底模相互对应；所述真空抽滤机设置在所述压机的一侧。
所述底模的底端设有与其相互匹配的板拖。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型提供的成套技术装备，自动化程度高，操作简便；石膏凝胶材料在压力及真空下成型，纤维及石膏自身硬化强度相互接合，显著提升了产品材料物理性能和附加值。
2、本实用新型制备的纤维增强石膏板，防火性能达到A级，密度≤1200Kg/m3，内结合强度≥0.75Mpa，静曲强度≥9.0Mpa，24h吸水厚度膨胀率≤0.5％，握钉力≥1400N；较传统石膏板各项指标均有大幅提升，进一步拓展了石膏板应用领域。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意主视图。
图2是图1中A-A向结构示意图。
图中1、贮料罐 2、承重系统 3、搅拌器 4、压机 5、真空抽滤机 6、上模 7、中模 8、底模 9、板拖 10、平台导轨 11、铺装器。
具体实施方式
本实用新型一种湿法模压成型纤维增强石膏板的生产装置，它包括压机4、底模8、中模7、上模6、铺装器11、真空抽滤机5和平台导轨10；
所述压机设置在所述平台导轨的上方；所述底模8设置在平台导轨上并与其相互滑动连接；所述中模7和所述上模6与所述压机相互连接；所述铺装器设置在所述平台导轨的一侧，且所述铺装器与所述底模相互对应；所述真空抽滤机设置在所述压机的一侧。
所述底模的底端设有与其相互匹配的板拖9。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型提供的成套技术装备，自动化程度高，操作简便；石膏凝胶材料在压力及真空下成型，纤维及石膏自身硬化强度相互接合，显著提升了产品材料物理性能和附加值。
2、本实用新型制备的纤维增强石膏板，防火性能达到A级，密度≤1200Kg/m3，内结合强度≥0.75Mpa，静曲强度≥9.0Mpa，24h吸水厚度膨胀率≤0.5％，握钉力≥1400N；较传统石膏板各项指标均有大幅提升，进一步拓展了石膏板应用领域。
本实用新型提供了一种成套技术装备，该装备利用工业副产石膏(建筑石膏)、植物秸秆纤维为原料，通过湿法模压一次成型制备高性能纤维石膏板材。生产过程一次成型，无需裁切，且成型过程中由于外压和石膏硬化过程同步进行，板材内部形成了石膏硬化组织与增强纤维相互结合的交联构造，大幅提升了石膏板自身强度，避免了纸面增强带来的防火性能不足，同时，相对近期出现的半干法压制的纤维石膏板，内部结合力更强，强度更高，且具有一定的韧性，易于运输和现场裁切。
本实用新型装备制备的石膏板，一方面可以替代当前传统石膏板用于天花吊顶、墙板等建筑内部装修。另一方面，由于其优异的力学性能和石膏建材惰性特性，可用于建筑浇筑模板(免拆建筑模板)、部分替代木质板材用于室内装修和家具制作。
