一种沥青混凝土制备工艺
技术领域
本发明涉及沥青混凝土制备技术领域，特别涉及一种沥青混凝土制备工艺。
背景技术
沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料；
伴随着我国经济发展，交通量急剧增长、车辆大型化、超载严重等问题对沥青路面造成严重破坏，对于破损的路面需进行修复处理，目前对于路面的修复方法，是通过将旧沥青路面挖除，再对路面加铺新的沥青混凝土，因此每年都会产生大量的废旧沥青混凝土，对挖除的废旧沥青混凝土进行回收再生利用，可实现资源的再生利用，减少资源浪费，也解决了环境污染问题；
目前对废旧沥青混凝土的预处理是通过碾磨再筛分的方法进行回收的，现今技术对废旧沥青混凝的破碎质量不高，大部分不能够满足再次制作再生混凝土的要求,对于破碎后的混凝土不能进行筛选，合格品和不合格品不能进行筛分，对于挑选不合格品进行二次破碎非常麻烦，耽误工作时长，进而影响破碎工作效率；
所以为了提高废旧沥青混凝土回收利用效率，使废旧沥青混凝土回收再生利用具有良好的经济和环境效益；本发明提供了一种沥青混凝土制备工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种沥青混凝土制备工艺，具体的沥青混凝土制备加工工艺如下：
S1、碾压破碎：通过粉碎机构将块状的沥青混凝土进行挤压破碎，破碎达成符合使用要求的碎粒状沥青混凝土；
S2、过滤筛分：通过筛漏机构对上述S1中破碎掉落的碎粒状沥青混凝土进行过滤筛分，将破碎达到使用要求的沥青混凝土进行收集，并且将不合格的较大块状沥青混凝土进行从新破碎；
S3、换位盛接：通过转运机构对上述S2中筛分掉落的沥青混凝土进行收集；
S4、转移输送：通过人工推动放料单元将收集满载的沥青混凝土运输到后续环节中进行处理；
上述沥青混凝土制备加工工艺S1至S4步骤中的沥青混凝土破碎回收处理需要由转运机构、粉碎机构和筛漏机构配合完成沥青混凝土破碎回收处理，其中：
所述的筛漏机构安装在转运机构上，所述的筛漏机构位于转运机构的正上方，所述的粉碎机构安装在筛漏机构上，所述的粉碎机构位于筛漏机构的正上方；
所述的转运机构包括底板支架、回转滑座、转位支架、放料单元、拨拽连杆、棘轮齿轮、棘轮卡爪、推置气缸和插销气缸；所述的底板支架上安装有回转滑座，所述的回转滑座上通过轴承座安装有转位支架，所述的转位支架上均匀设置有放料单元，所述的拨拽连杆通过活动连接方式安装在转位支架的底部轴端上，所述拨拽连杆的正上方设置有棘轮齿轮，所述的棘轮齿轮安装在转位支架上，所述的棘轮卡爪通过铰接方式安装在拨拽连杆上，所述的棘轮卡爪与棘轮齿轮相互啮合转动卡接，所述的推置气缸通过气缸座安装在底板支架上，所述推置气缸的输出轴通过浮动接头与拨拽连杆相互连接，所述的插销气缸通过气缸座安装在回转滑座上，所述的插销气缸与棘轮齿轮插销连接；通过卡针弹簧始终将棘轮卡爪压紧在棘轮齿轮的槽口处，再通过推置气缸拉动拨拽连杆使得棘轮卡爪同步拉动转位支架与棘轮齿轮同步九十度转动，再通过插销气缸插销进入棘轮齿轮中，最后通过推置气缸推动拨拽连杆使得棘轮卡爪复位到棘轮齿轮的槽口处进行卡接。
所述的放料单元包括车架、车轮、转动支架、放料框、曲柄连杆、挡料板和握把；所述车架的底部端面通过轴承均匀安装有车轮，所述的车轮与底板支架滚动抵接，所述的转动支架安装在车架上，所述的转动支架上通过活动铰接方式安装有放料框，所述放料框的外壁上通过活动连接方式安装有挡料板，所述的曲柄连杆通过活动连接方式对称的安装在转动支架上，所述曲柄连杆的顶部轴端通过活动转轴与挡料板相互连接，所述的握把安装在曲柄连杆上；通过握把拉动曲柄连杆围绕转动支架进行转升，并通过曲柄连杆联动挡料板同步升起，再通过挡料板上升拉动放料框围绕转动支架进行翻转。
所述的粉碎机构包括落料框、粉碎框、破碎主滚轴、破碎副滚轴、主齿轮、副齿轮和步进电机；所述的落料框安装在筛漏机构上，所述落料框的正上方设置有粉碎框，所述的粉碎框和落料框均为空腔结构设计，所述粉碎框的内部通过轴承分别安装有破碎主滚轴和破碎副滚轴，所述破碎主滚轴和破碎副滚轴的一端轴头外圈分别通过轴承安装有主齿轮和副齿轮，所述的主齿轮与副齿轮相互啮合转动连接，所述的步进电机通过电机座安装在粉碎框的外壁上，所述步进电机的输出轴通过法兰与主齿轮相互连接；通过步进电机驱动主齿轮啮合副齿轮进行旋转，并同步破碎主滚轴和破碎副滚轴进行破碎碾压，通过落料框将碎粒状沥青混凝土排出。
所述的筛漏机构包括平行支架、滑移板、横向气缸、过筛框、垂直气缸、导料板、滑料板、托接板和执行气缸；所述的平行支架安装在转运机构上，所述的平行支架上通过滑动配合方式设置有滑移板，所述的横向气缸通过气缸座安装在平行支架上，所述的横向气缸的输出轴通过浮动接头与滑移板相互连接，所述的过筛框通过滑动配合方式安装在滑移板上，所述的垂直气缸通过气缸座安装在滑移板上，所述垂直气缸的输出轴通过浮动接头与过筛框相互连接，所述过筛框的正下方设置有导料板，所述的导料板安装在平行支架上，所述的滑料板安装在平行支架上，所述的滑料板上通过滑动配合方式安装有托接板，所述的执行气缸通过气缸座安装在滑料板的外壁上，所述执行气缸的输出轴通过浮动接头与托接板相互连接；通过横向气缸推动滑移板往复平移，通过垂直气缸推动过筛框往复升降，通过导料板将符合使用要求的碎粒状沥青混凝土向外排出，通过执行气缸推置托接板对块状颗粒较大的沥青混凝土进行托接，再通过滑料板排出。
优选的；所述的棘轮齿轮上均匀设置有锥形孔，将所述的棘轮齿轮上均匀设置有锥形孔，便于棘轮齿轮在回转九十度后，通过插销气缸插销进入棘轮齿轮中实现固定，起到了转位支架在转动方向上的导向固定作用，防止转位支架在回转过后九十度定位角度的松动偏差。
优选的；所述破碎主滚轴和破碎副滚轴的外圈均匀设置有破碎压块，将所述破碎主滚轴和破碎副滚轴的外圈均匀设置有破碎压块，便于对回收的废旧沥青混凝土进行碾压破碎，使其变成颗粒小块状，通过破碎压块增大压强和粉碎力度，提高破碎效率，使沥青混凝土破碎达成符合使用要求的碎粒状沥青混凝土。
优选的；所述的过筛框上均匀设置有漏筛孔，将所述的过筛框上均匀设置有漏筛孔，便于区分符合使用要求的碎粒状沥青混凝土，对破碎合格的沥青混凝土和不合格的沥青混凝土进行筛分，将破碎质量不高不能够满足制作再生混凝土要求的沥青混凝土重新破碎，提高了沥青混凝土回收再利用的效率。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过转运机构循环往复的对沥青混凝土进行九十度转位交替输送，通过卡针弹簧始终将棘轮卡爪压紧在棘轮齿轮的槽口处，再通过推置气缸拉动拨拽连杆使得棘轮卡爪同步拉动转位支架与棘轮齿轮同步九十度转动，再通过插销气缸插销进入棘轮齿轮中，最后通过推置气缸推动拨拽连杆使得棘轮卡爪复位到棘轮齿轮的槽口处进行卡接，便于控制转位支架位置调整后的固定，确保旋转停止位置的精度，消除旋转时的松动。
二、本发明通过筛漏机构进行水平移动升降式的过虑筛选，将碎粒状沥青混凝土导落到过筛框中进行过滤筛选，通过过筛框方便沥青混凝土的优劣过滤，对破碎合格的沥青混凝土和不合格的沥青混凝土进行筛分，将破碎质量不高不能够满足制作再生混凝土要求的沥青混凝土重新收集破碎，提高了沥青混凝土回收再利用的效率。
三、本发明通过放料单元方便人工对沥青混凝土进行转运输送，利用杆件间的相互连接关系，实现了放料框的自动翻转，也利用挡料板的自动开合功能，方便了对沥青混凝土的收集和放料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的沥青混凝土制备加工工艺流程示意图；
图2是本发明的主视位置立体结构示意图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图；
图4是本发明的后视位置立体结构示意图；
图5是本发明图4中的B处局部放大图；
图6是本发明的左视位置局部立体结构剖视图；
图7是本发明图6中的C处局部放大图；
图8是本发明的右视位置局部立体结构剖视图；；
图9是本发明图8中的D处局部放大图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种沥青混凝土制备工艺，具体的沥青混凝土制备加工工艺如下：
S1、碾压破碎：通过粉碎机构2将块状的沥青混凝土进行挤压破碎，破碎达成符合使用要求的碎粒状沥青混凝土；
S2、过滤筛分：通过筛漏机构3对上述S1中破碎掉落的碎粒状沥青混凝土进行过滤筛分，将破碎达到使用要求的沥青混凝土进行收集，并且将不合格的较大块状沥青混凝土进行从新破碎；
S3、换位盛接：通过转运机构1对上述S2中筛分掉落的沥青混凝土进行收集；
S4、转移输送：通过人工推动放料单元13将收集满载的沥青混凝土运输到后续环节中进行处理；
上述沥青混凝土制备加工工艺S1至S4步骤中的沥青混凝土破碎回收处理需要由转运机构1、粉碎机构2和筛漏机构3配合完成沥青混凝土破碎回收处理，其中：
所述的筛漏机构3安装在转运机构1上，所述的筛漏机构3位于转运机构1的正上方，所述的粉碎机构2安装在筛漏机构3上，所述的粉碎机构2位于筛漏机构3的正上方；
所述的转运机构1包括底板支架10、回转滑座11、转位支架12、放料单元13、拨拽连杆14、棘轮齿轮15、棘轮卡爪16、推置气缸17和插销气缸18；所述的底板支架10上安装有回转滑座11，所述的回转滑座11上通过轴承座安装有转位支架12，所述的转位支架12上均匀设置有放料单元13，所述的拨拽连杆14通过活动连接方式安装在转位支架12的底部轴端上，所述拨拽连杆14的正上方设置有棘轮齿轮15，所述的棘轮齿轮15安装在转位支架12上，所述的棘轮齿轮15上均匀设置有锥形孔，将所述的棘轮齿轮15上均匀设置有锥形孔，便于棘轮齿轮15在回转九十度后，通过插销气缸18插销进入棘轮齿轮15中实现固定，起到了转位支架12在转动方向上的导向固定作用，防止转位支架12在回转过后九十度定位角度的松动偏差；所述的棘轮卡爪16通过铰接方式安装在拨拽连杆14上，所述的棘轮卡爪16与棘轮齿轮15相互啮合转动卡接，所述的推置气缸17通过气缸座安装在底板支架10上，所述推置气缸17的输出轴通过浮动接头与拨拽连杆14相互连接，所述的插销气缸18通过气缸座安装在回转滑座11上，所述的插销气缸18与棘轮齿轮15插销连接；通过卡针弹簧始终将棘轮卡爪16压紧在棘轮齿轮15的槽口处，再通过推置气缸17拉动拨拽连杆14使得棘轮卡爪16同步拉动转位支架12与棘轮齿轮15同步九十度转动，再通过插销气缸18插销进入棘轮齿轮15中，最后通过推置气缸17推动拨拽连杆14使得棘轮卡爪16复位到棘轮齿轮15的槽口处进行卡接。
所述的放料单元13包括车架131、车轮132、转动支架133、放料框134、曲柄连杆135、挡料板136和握把137；所述车架131的底部端面通过轴承均匀安装有车轮132，所述的车轮132与底板支架10滚动抵接，所述的转动支架133安装在车架131上，所述的转动支架133上通过活动铰接方式安装有放料框134，所述放料框134的外壁上通过活动连接方式安装有挡料板136，所述的曲柄连杆135通过活动连接方式对称的安装在转动支架133上，所述曲柄连杆135的顶部轴端通过活动转轴与挡料板136相互连接，所述的握把137安装在曲柄连杆135上；通过握把137拉动曲柄连杆135围绕转动支架133进行转升，并通过曲柄连杆135联动挡料板136同步升起，再通过挡料板136上升拉动放料框134围绕转动支架133进行翻转。
所述的粉碎机构2包括落料框20、粉碎框21、破碎主滚轴22、破碎副滚轴23、主齿轮24、副齿轮25和步进电机26；所述的落料框20安装在筛漏机构3上，所述落料框20的正上方设置有粉碎框21，所述的粉碎框21和落料框20均为空腔结构设计，所述粉碎框21的内部通过轴承分别安装有破碎主滚轴22和破碎副滚轴23，所述破碎主滚轴22和破碎副滚轴23的外圈均匀设置有破碎压块，将所述破碎主滚轴22和破碎副滚轴23的外圈均匀设置有破碎压块，便于对回收的废旧沥青混凝土进行碾压破碎，使其变成颗粒小块状，通过破碎压块增大压强和粉碎力度，提高破碎效率，使沥青混凝土破碎达成符合使用要求的碎粒状沥青混凝土；所述破碎主滚轴22和破碎副滚轴23的一端轴头外圈分别通过轴承安装有主齿轮24和副齿轮25，所述的主齿轮24与副齿轮25相互啮合转动连接，所述的步进电机26通过电机座安装在粉碎框21的外壁上，所述步进电机26的输出轴通过法兰与主齿轮24相互连接；通过步进电机26驱动主齿轮24啮合副齿轮25进行旋转，并同步破碎主滚轴22和破碎副滚轴23进行破碎碾压，通过落料框20将碎粒状沥青混凝土排出。
所述的筛漏机构3包括平行支架30、滑移板31、横向气缸32、过筛框33、垂直气缸34、导料板35、滑料板36、托接板37和执行气缸38；所述的平行支架30安装在转运机构1上，所述的平行支架30上通过滑动配合方式设置有滑移板31，所述的横向气缸32通过气缸座安装在平行支架30上，所述的横向气缸32的输出轴通过浮动接头与滑移板31相互连接，所述的过筛框33通过滑动配合方式安装在滑移板31上，所述的过筛框33上均匀设置有漏筛孔，将所述的过筛框33上均匀设置有漏筛孔，便于区分符合使用要求的碎粒状沥青混凝土，对破碎合格的沥青混凝土和不合格的沥青混凝土进行筛分，将破碎质量不高不能够满足制作再生混凝土要求的沥青混凝土重新破碎，提高了沥青混凝土回收再利用的效率；所述的垂直气缸34通过气缸座安装在滑移板31上，所述垂直气缸34的输出轴通过浮动接头与过筛框33相互连接，所述过筛框33的正下方设置有导料板35，所述的导料板35安装在平行支架30上，所述的滑料板36安装在平行支架30上，所述的滑料板36上通过滑动配合方式安装有托接板37，所述的执行气缸38通过气缸座安装在滑料板36的外壁上，所述执行气缸38的输出轴通过浮动接头与托接板37相互连接；通过横向气缸32推动滑移板31往复平移，通过垂直气缸34推动过筛框33往复升降，通过导料板35将符合使用要求的碎粒状沥青混凝土向外排出，通过执行气缸38推置托接板37对块状颗粒较大的沥青混凝土进行托接，再通过滑料板36排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
