一种石灰窑及其供热装置和供热方法
技术领域
本申请涉及石灰窑技术领域，尤其涉及一种石灰窑及其供热装置和供热方法。
背景技术
石灰窑是将石灰石在窑膛内高温煅烧以生成工业生石灰的机械竖窑。石灰石煅烧分解生成生石灰和二氧化碳的反应是典型的吸热反应，需要吸收大量热量。目前为石灰窑供热的燃料主要有煤气和煤粉，与煤粉燃料相比，煤气燃料具有成本低、燃烧装置简单等优点，因此煤气燃料通常作为石灰窑的首选燃料。
图1为石灰窑采用煤气作为单一燃料介质的供热装置示意图，石灰窑包括窑膛1，供热装置包括煤气总管2和若干与煤气总管2连接的喷枪31，从而形成喷枪组3，喷枪组中每个喷枪31与窑膛1的内部连通。石灰石原料从窑膛1的顶部装入，煤气燃料从煤气总管2分配至各个喷枪31，并由各个喷枪31将煤气燃料均匀分配至窑膛1的内部，同时向窑膛1内部输送助燃风，石灰石原料在煤气燃烧放热的作用下，被煅烧分解生成氧化钙和二氧化碳废气，二氧化碳废气从窑膛1的顶部排放，成品氧化钙在窑膛1底部的冷却风作用下，温度降至预设排料温度，然后从窑膛1的底部排出，完成生石灰生产。
在生产实践过程中申请人发现，煤气作为炼铁炼钢等工序的副产品，其产量受上游工序影响较大，因此煤气管网压力一般波动也比较大，而石灰窑属于正压操作，对入窑煤气压力要求较高，入窑煤气压力大小直接决定石灰窑能否稳定运行。尤其当煤气管网压力过低时，容易引起入窑煤气压力低于窑膛内部压力，煤气无法顺利打入窑膛，导致石灰窑无法正常运行，会直接造成停窑。因此，上述将煤气作为单一燃料的石灰窑，生产稳定性和适应性较差，不利于石灰窑的连续高效生产。
发明内容
本申请提供一种石灰窑及其供热装置和供热方法，以解决石灰窑采用煤气作为单一燃料介质进行供热时，生产稳定性和生产适应性差的问题。
第一方面，本申请提供一种石灰窑的供热装置，石灰窑包括窑膛，所述供热装置包括煤气供应装置和喷枪组，所述喷枪组包括沿所述窑膛的截面均匀分布的若干喷枪，所述煤气供应装置包括煤气总管和若干与所述煤气总管连通的煤气支管，每根煤气支管与一个喷枪的入口端连接，所述喷枪与窑膛的内部连通，所述供热装置还包括煤粉供应装置，所述煤粉供应装置包括煤粉总管和若干与所述煤粉总管连通的煤粉支管，每根煤气支管上设置有煤气调节阀，每根煤粉支管上设置有煤粉调节阀，每根煤粉支管与一个喷枪的入口端连接，使相互独立的煤气供应装置和煤粉供应装置共享所述喷枪组；所述煤气总管上设置有第一压力检测仪，所述窑膛内部设有第二压力检测仪。
第二方面，本申请提供一种石灰窑的供热方法，用于如第一方面所述的供热装置，初始供热时，首先利用煤气供应装置和喷枪组进行单一煤气供热，所述方法包括：
获取煤气总管压力P1与窑膛内部压力P2之间的压差ΔP；
判断压差ΔP是否小于最小入窑压力ΔPmin；
如果压差ΔP小于最小入窑压力ΔPmin，计算切换数量Nm；Nm为需要切换燃料介质的理论喷枪数量；
关闭煤气供应装置中Nx个煤气调节阀，开启煤粉供应装置中Nx个煤粉调节阀，使喷枪组中Nx个喷枪的燃料介质由煤气切换为煤粉，Nx为需要切换燃料介质的实际喷枪数量，Nx大于或等于Nm。
结合第二方面，在第二方面第一种可能的实现方式中，所述计算切换数量Nm，包括：
根据压差ΔP，计算在当前煤气总管压力P1下，所述喷枪组中允许的最大煤气喷枪数量Nq；
计算喷枪总数N与最大煤气喷枪数量Nq的差值，得到切换数量Nm。
结合第二方面第一种可能的实现方式，在第二方面第二种可能的实现方式中，按照如下公式计算最大煤气喷枪数量Nq：
式中，ρ为煤气密度，vi为喷枪煤气设计流速，ht为煤气总管的阻力系数，hi为煤气支管的阻力系数，α为与窑膛内部石灰石颗粒的粒径有关的修正系数。
结合第二方面、第二方面第一种可能的实现方式或者第二方面第二种可能的实现方式中的任一项，在第二方面第三种可能的实现方式中，所述方法还包括：
根据所述喷枪组中包括的喷枪总数N，以及各喷枪在窑膛截面上的分布状态，预先设定若干均匀供热模式；所述均匀供热模式用于指示Nm在指定的取值范围内时，喷枪组中需要切换燃料介质的喷枪部位和实际喷枪数量Nx。
结合第二方面第三种可能的实现方式，在第二方面第四种可能的实现方式中，在计算切换数量Nm之后，所述方法还包括：
确定Nm所在的取值范围对应的目标均匀供热模式；
根据所述目标均匀供热模式的指示，将相应部位的Nx个喷枪的燃料介质由煤气切换为煤粉。
结合第二方面第三种可能的实现方式或者第二方面第四种可能的实现方式，在第二方面第五种可能的实现方式中，所述方法还包括：
预先对喷枪组中的各个喷枪进行标号；
建立Nm的取值范围与喷枪集合的对应关系，得到均匀供热模式；所述喷枪集合包含喷枪组中Nx个需要切换燃料介质的喷枪的标号。
结合第二方面第三种可能的实现方式、第二方面第四种可能的实现方式和第二方面第五种可能的实现方式中的任一项，在第二方面第六种可能的实现方式中，所述方法还包括：
在预设若干均匀供热模式时，确定均匀供热阈值Ny；
当取值范围为(Ny，N]时，Nx等于N，使所述均匀供热模式为单一煤粉供热；
当取值范围为(0，Ny]时，0﹤Nx≦Ny，使所述均匀供热模式为煤气和煤粉复合供热；
当取值范围为0时，Nx等于0，使所述均匀供热模式为单一煤气供热。
结合第二方面，在第二方面第七种可能的实现方式中，所述方法还包括：
如果压差ΔP大于或等于最小入窑压力ΔPmin，保持当前单一煤气供热，继续执行所述获取煤气总管压力P1与窑膛内部压力P2之间的压差ΔP的步骤。
第三方面，本申请提供一种石灰窑，包括计算机控制单元和如第一方面所述的供热装置，初始供热时，首先利用煤气供应装置和喷枪组进行单一煤气供热，则所述计算机控制单元被配置为执行下述程序步骤：
获取煤气总管压力P1与窑膛内部压力P2之间的压差ΔP；
判断压差ΔP是否小于最小入窑压力ΔPmin；
如果压差ΔP小于最小入窑压力ΔPmin，计算切换数量Nm；Nm为需要切换燃料介质的理论喷枪数量；
控制煤气供应装置中Nx个煤气调节阀关闭，开启煤粉供应装置中Nx个煤粉调节阀，使喷枪组中Nx个喷枪的燃料介质由煤气切换为煤粉，Nx为需要切换燃料介质的实际喷枪数量，Nx大于或等于Nm。
在现有石灰窑单一煤气供热装置的基础上，增设了煤粉供应装置，并相互独立的煤气供应装置和煤粉供应装置共享喷枪组，即喷枪组中每个喷枪都分别连通一个煤气支管和煤粉支管，使得每个喷枪所输送的燃料介质可以在煤气和煤粉之间切换。在初始供热时，首先利用煤气供应装置和喷枪组进行煤气供热，此时供热装置采用煤气作为单一燃料介质。
在初始供热时，首先利用煤气供应装置和喷枪组进行煤气供热，此时煤气是供热装置的单一燃料介质。在供热过程中，分别利用第一压力检测仪和第二压力检测仪，实时检测煤气总管压力P1和窑膛内部压力P2，并计算两者的压差ΔP，压差ΔP小于最小入窑压力ΔPmin时，说明煤气压力产生波动，导致煤气管网的压力过低，煤气压力不足以支持入窑，在此条件下，需要启动煤气和煤粉的复合供热，计算出理论上的切换数量Nm，然后关闭煤气供应装置中Nx个煤气调节阀，开启煤粉供应装置中Nx个煤粉调节阀，其中Nx大于或等于Nm，这样喷枪组中就有至少Nm个喷枪的燃料介质由最初的煤气切换为煤粉，同时保证喷枪组中另外的N-Nx个喷枪内的煤气能以不低于设计要求的流速喷入窑膛内部，实现根据煤气压力自动切换指定喷枪的燃料介质。可见，在优选煤气供热的前提下，本申请能够在低煤气压力条件下保证石灰窑的稳定运行，确保窑膛内燃料介质供应充足，从而提高石灰窑的生产稳定性和生产适应性，利于石灰窑的连续高效生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为石灰窑采用煤气作为单一燃料介质的供热装置示意图；
图2为本申请实施例一示出的石灰窑的供热装置的整体结构示意图；
图3为本申请实施例一示出的石灰窑的供热装置的局部结构图；
图4为本申请实施例二示出的石灰窑的供热方法流程图；
图5为本申请实施例二示出的喷枪组中各喷枪在窑膛截面上的分布图；
图6为本申请实施例二示出的各个均匀供热模式下煤气喷枪和煤粉喷枪的分布图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2和图3所示，本申请实施例一提供一种石灰窑的供热装置，石灰窑包括窑膛1，所述供热装置包括煤气供应装置和喷枪组3，喷枪组3包括沿窑膛1的截面均匀分布的若干喷枪31，煤气供应装置包括煤气总管2和若干与煤气总管2连通的煤气支管4，每根煤气支管4与一个喷枪31的入口端连接，喷枪31与窑膛1的内部连通，所述供热装置还包括煤粉供应装置，煤粉供应装置包括煤粉总管5和若干与煤粉总管5连通的煤粉支管6，每根煤气支管4上设置有煤气调节阀41，每根煤粉支管6上设置有煤粉调节阀61，每根煤粉支管6与一个喷枪31的入口端连接，使相互独立的煤气供应装置和煤粉供应装置共享所述喷枪组3；煤气总管2上设置有第一压力检测仪21，所述窑膛1的内部设有第二压力检测仪11。
本实施例在图1所示石灰窑煤气供热装置的基础上，增设了煤粉供应装置，相互独立的煤气供应装置和煤粉供应装置共享喷枪组3，煤气支管4、煤粉支管6和喷枪组3中包括的喷枪31数量相等，这样喷枪组3中每个喷枪31都分别连通一个煤气支管4和煤粉支管6，煤气调节阀41和煤粉调节阀61不同时开启，避免煤气支管4和煤粉支管6连通，从而确保每个喷枪31不会喷出煤气和煤粉的混合燃料。
对于单独一个喷枪31，当关闭与其连接的煤粉支管6上设置的煤粉调节阀61，并且开启与其连接的煤气支管4上的煤气调节阀41时，喷枪31输送的燃料介质为煤气；当关闭与其连接的煤气支管4上的煤气调节阀41，开启与其连接的煤粉支管6上设置的煤粉调节阀61时，喷枪31输送的燃料介质为煤粉。本实施例中，通过调节煤气调节阀41和煤粉调节阀61的启闭状态，即可快速控制每个喷枪31所输送的燃料介质在煤气和煤粉之间的切换，通过第一压力检测仪和第二压力检测仪即可确定当前煤气压力是否满足入窑条件，并在煤气压力低，不满足入窑条件时，将喷枪组3中的部分喷枪31输送的燃料介质由煤气切换为煤粉，从而保证石灰窑的稳定运行。
煤气燃料作为炼铁炼钢等工序的副产品，与煤粉燃料相比，具有成本低、燃烧装置简单等优点，因此煤气燃料通常作为石灰窑的首选燃料。所以，在初始供热时，首先利用煤气供应装置和喷枪组3进行单一煤气供热，并在启动煤气供热后，执行下述实施例二所述的方法。
如图4所示，本申请实施例二提供的石灰窑的供热方法包括如下步骤：
步骤S100，获取煤气总管压力P1与窑膛内部压力P2之间的压差ΔP。
通过第一压力检测仪21获取煤气总管压力P1，以及，通过第二压力检测仪11获取窑膛内部压力P2，则压差ΔP＝P1-P2，压差ΔP作为步骤S200中判断煤气压力是否满足入窑条件的关键参数。
步骤S200，判断压差ΔP是否小于最小入窑压力ΔPmin。
如果压差ΔP大于或等于最小入窑压力ΔPmin，则煤气压力满足入窑条件，则保持当前单一煤气供热的状态，并返回继续执行步骤S100；如果压差ΔP小于最小入窑压力ΔPmin，说明煤气管网压力不足以支撑入窑，则执行步骤S300，启动煤气和煤粉复合供热。
步骤S300，如果压差ΔP小于最小入窑压力ΔPmin，计算切换数量Nm；Nm为需要切换燃料介质的理论喷枪数量。
当煤气压力不满足入窑条件时，可以根据压差ΔP，计算在当前煤气总管压力P1下，喷枪组3中允许的最大煤气喷枪数量Nq，并计算喷枪组3中包括的喷枪总数N与最大煤气喷枪数量Nq的差值，得到切换数量Nm，即Nm＝N-Nq。
由流体力学理论可知，煤气管路的压力降由公式(1)计算：
公式(1)中，ρ为煤气密度；vt为煤气总管中煤气的流速；vi为喷枪煤气设计流速；ht为煤气总管的阻力系数；hi为煤气支管的阻力系数。在石灰窑的供热装置中，由于工况煤气流速较大，大于20m/s，管内流体处于过度湍流区，此时hi和ht是与煤气流速无关的两个常数。
由于各喷枪31的几何尺寸等条件都相同，因此各喷枪31的煤气流速相同，则煤气总管中煤气的流速vt可根据如下公式(2)计算：
vt＝Nq·vi (2)
综上，进一步可得：
通过公式(3)可得喷枪组3中允许的最大煤气喷枪数量Nq为：
申请人在实践过程中发现，与其他燃烧装置不同，石灰窑的喷枪31一般被设置在埋入石灰石料层内部，燃料直接在料层内部燃烧，这就导致燃料从喷枪31喷出时，不仅需要克服管道阻力，还需克服额外的料层阻力。料层对燃料的阻力，与喷枪31下方物料的粒径和孔隙率有关，对于石灰窑工况，喷枪31处物料是石灰石原料和氧化钙粉末的混合物，难以精确计算相应阻力大小。为保证燃料从喷枪31喷出的流速不低于设计要求，在本实施例公式(4)的基础上，乘以一个与石灰石物料颗粒的粒径有关的修正系数α，具体如公式(5)所示，修正系数α是通过实际生产经验获取的一系列小于1的数值。
其中，修正系数α与石灰石物料颗粒的粒径有关，其具体取值可参照如下表1所示。
表1
由于Nq只能取整数，同时为了保证喷枪煤气流速不低于设计要求，对公式(5)计算得到的Nq进行向下取整处理，得到公式(6)：
通过公式(6)计算到喷枪组3中允许的最大煤气喷枪数量Nq，然后利用Nm＝N-Nq，计算出理论上的切换数量Nm。
步骤S400，关闭煤气供应装置中Nx个煤气调节阀，开启煤粉供应装置中Nx个煤粉调节阀，使喷枪组中Nx个喷枪的燃料介质由煤气切换为煤粉，Nx为需要切换燃料介质的实际喷枪数量，Nx大于或等于Nm。
初始供热时，首先利用煤气供应装置和喷枪组进行煤气供热，此时煤气是供热装置的单一燃料介质。在供热过程中，分别利用第一压力检测仪和第二压力检测仪，实时检测煤气总管压力P1和窑膛内部压力P2，并计算两者的压差ΔP，压差ΔP小于最小入窑压力ΔPmin时，说明煤气压力产生波动，导致煤气管网的压力过低，煤气压力不足以支持入窑，在此条件下，需要启动煤气和煤粉的复合供热，计算出理论上的切换数量Nm，然后关闭煤气供应装置中Nx个煤气调节阀，开启煤粉供应装置中Nx个煤粉调节阀，其中Nx大于或等于Nm，这样喷枪组中就有至少Nm个喷枪的燃料介质由最初的煤气切换为煤粉，同时保证喷枪组中另外的N-Nx个喷枪内的煤气能以不低于设计要求的流速喷入窑膛内部，实现根据煤气压力自动切换指定喷枪的燃料介质。可见，在优选煤气供热的前提下，本申请能够在低煤气压力条件下保证石灰窑的稳定运行，确保窑膛内燃料介质供应充足，从而提高石灰窑的生产稳定性和生产适应性，利于石灰窑的连续高效生产。
采用不同燃料进行复合供热，当将喷枪组中一部分喷枪输送煤气，另一部分喷枪输送煤粉时，由于不同燃料介质的热强度和作用范围等供热特性存在差异，容易出现窑膛内不同部位喷枪的供热温度差别较大，窑膛内部温度分布不均匀，导致产品质量受影响。对此，本实施例中，所述方法还包括：
根据所述喷枪组中包括的喷枪总数N，以及各喷枪在窑膛截面上的分布状态，预先设定若干均匀供热模式；所述均匀供热模式用于指示Nm在指定的取值范围内时，喷枪组中需要切换燃料介质的喷枪部位和实际喷枪数量Nx。确定Nm所在的取值范围对应的目标均匀供热模式，然后根据所述目标均匀供热模式的指示，将相应部位的Nx个喷枪的燃料介质由煤气切换为煤粉。
在预设若干均匀供热模式时，首先需要确定均匀供热阈值Ny，均匀供热阈值Ny可以根据喷枪总数N以及各喷枪在窑膛截面上的分布状态等信息进行确定，当Nm大于Ny时，如果采用煤气煤粉复合供热，则无法保证窑膛内温度分布的均匀性。
当取值范围为(Ny，N]时，Nx等于N，使所述均匀供热模式为单一煤粉供热；
当取值范围为(0，Ny]时，0﹤Nx≦Ny，使所述均匀供热模式为煤气和煤粉复合供热；
当取值范围为0时，Nx等于0，使所述均匀供热模式为单一煤气供热。
图5所示的示例，是以喷枪组3中包括三十三个喷枪31为例，包括沿径向依次分布的四层环形喷枪矩阵，每层环形喷枪矩阵都包括若干沿圆周均匀分布的喷枪31，其中第一层环形喷枪矩阵包括一个喷枪31，第二层环形喷枪矩阵包括八个喷枪31，第三层环形喷枪矩阵包括八个喷枪31，第三层环形喷枪矩阵包括十六个喷枪31，其中第一层环形喷枪矩阵的喷枪31设置在窑膛截面的中心处，这种结构可以使三十三个喷枪在窑膛1的截面上均匀分布，从而利于窑膛温度均匀分布。针对这种喷枪组分布结构，本实施例示出7种均匀供热模式，如下表2所示，这种喷枪组结构对应的均匀供热阈值Ny等于9。
表2
当Nm＝0时，对应均匀供热模式1，如图6中的6(a)所示，均匀供热模式1中，煤气喷枪数量为33个，煤粉喷枪数量为0，即Nx＝0，则进行以煤气为单一燃料介质的供热模式。
当Nm＝1时，对应均匀供热模式2，如图6中的6(b)所示，均匀供热模式2中，煤气喷枪数量为32个，煤粉喷枪数量为1个，即Nx＝1，煤粉喷枪为第一层环形喷枪矩阵的喷枪(即需要切换燃料介质的喷枪部位)。
当1＜Nm≤4时，对应均匀供热模式3，如图6中的6(c)所示，均匀供热模式3中，煤气喷枪数量为29个，煤粉喷枪数量为4个，即Nx＝4，煤粉喷枪在第二层环形喷枪矩阵中间隔分布。
当Nm＝5时，对应均匀供热模式4，如图6中的6(d)所示，均匀供热模式4中，煤气喷枪数量为28个，煤粉喷枪数量为5个，即Nx＝5，煤粉喷枪中的4个在第三层环形喷枪矩阵中间隔分布，另1个煤粉喷枪为第一层环形喷枪矩阵的喷枪。
当5＜Nm≤8时，对应均匀供热模式5，如图6中的6(e)所示，均匀供热模式5中，煤气喷枪数量为25个，煤粉喷枪数量为8个，即Nx＝8，煤粉喷枪为第二层环形喷枪矩阵中的8个喷枪。
当Nm＝9时，对应均匀供热模式6，如图6中的6(f)所示，均匀供热模式6中，煤气喷枪数量为24个，煤粉喷枪数量为9个，即Nx＝9，煤粉喷枪中的8个为第三层环形喷枪矩阵的全部喷枪，另1个煤粉喷枪为第一层环形喷枪矩阵的喷枪。
当9＜Nm≤33时，即Nm大于均匀供热阈值Ny时，对应均匀供热模式7，如图6中的6(g)所示，均匀供热模式7中，煤气喷枪数量为0个，煤粉喷枪数量为33个，即Nx＝33，在煤气压力过低时，喷枪组3中允许的最大煤气喷枪数量Nq较少，如果仍旧采用煤气煤粉复合供热模式，则无法保证窑膛1内温度均匀，所以选择这种以煤粉为单一燃料介质的供热模式。
需要说明的是，本实施例及图6示出的是33个喷枪按照图5分布时可选的均匀供热模式，对于不同的喷枪组分布结构，可以根据实际情况适应性确定均匀供热阈值以及设定相应的均匀供热模式，本申请对此不作限定。
为便于均匀供热模式的控制，在本实施例其他可选的方案中，所述方法还包括：预先对喷枪组中的各个喷枪进行标号；建立Nm的取值范围与喷枪集合的对应关系，得到均匀供热模式，所述喷枪集合包含喷枪组中Nx个需要切换燃料介质的喷枪的标号。比如，参照图5，可以按照环形喷枪矩阵的分布，顺次对各个喷枪进行标号，第一层环形喷枪矩阵的编号为q1，第二层环形喷枪矩阵顺时针依次标号为q2～q9，第三层环形喷枪矩阵顺时针依次标号为q10～q17，第四层环形喷枪矩阵顺时针依次标号为q18～q33。
按照图6给出的均匀供热模式示例，均匀供热模式可以表示为：
均匀供热模式1为Nm＝0与{空集}的对应关系；
均匀供热模式2为Nm＝1与{q1}的对应关系；
均匀供热模式3为1＜Nm≤4与{q2，q4，q6，q8}的对应关系；
均匀供热模式4为Nm＝5与{q1，q10，q12，q14，q16}的对应关系；
均匀供热模式5为5＜Nm≤8与{q2，q3，q4，q5，q6，q7，q8，q9}的对应关系；
均匀供热模式6为Nm＝9与{q1，q10，q11，q12，q13，q14，q15，q16，q17}的对应关系；
均匀供热模式7为9＜Nm≤33与{全集}的对应关系。
比如，当计算出Nm＝3时，确定属于均匀供热模式3，查询到对应的喷枪集合为{q2，q4，q6，q8}，则将喷枪组中标号为q2、q4、q6和q8喷枪对应的煤气调节阀关闭，煤粉调节阀开启，从而将标号为q2、q4、q6和q8的喷枪的燃料介质由煤气切换为煤粉，不包含于喷枪集合{q2，q4，q6，q8}中的标号所对应的喷枪仍保持输送煤气燃料。
本申请实施例三提供一种石灰窑，包括计算机控制单元和如实施例一所述的供热装置，初始供热时，首先利用煤气供应装置和喷枪组进行单一煤气供热，则所述计算机控制单元被配置为执行下述程序步骤：
获取煤气总管压力P1与窑膛内部压力P2之间的压差ΔP；
判断压差ΔP是否小于最小入窑压力ΔPmin；
如果压差ΔP小于最小入窑压力ΔPmin，计算切换数量Nm；Nm为需要切换燃料介质的理论喷枪数量；
控制煤气供应装置中Nx个煤气调节阀关闭，开启煤粉供应装置中Nx个煤粉调节阀，使喷枪组中Nx个喷枪的燃料介质由煤气切换为煤粉，Nx为需要切换燃料介质的实际喷枪数量，Nx大于或等于Nm。
所述计算机控制单元还可被配置为执行上述实施例二中其他程序步骤，本说明书中各个实施例之间相同相似的部分可互相参照，这里不再赘述。
本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请实施例中的技术可借助软件加实施例一所述的供热装置来实现。具体实现中，本申请还提供一种计算机存储介质，其中，该计算机存储介质可存储有程序，该程序执行时可包括本申请提供的石灰窑及其供热装置和供热方法的各实施例中的部分或全部步骤。所述的存储介质可为磁碟、光盘、个读存储记忆体(英文：read-only memory，简称：ROM)或随机存储记忆体(英文：random access memory，简称：RAM)等。
以上所述的本申请实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。
