一种用于化工管道的超低温密封垫片
技术领域
本发明涉及塑料组合物技术领域，具体的说是涉及一种用于化工管道的超低温密封垫片。
背景技术
随着化工行业的不断升级，对管道的密封性要求也越来越高，目前的化工输料管道密封垫片普遍存在耐腐蚀性差、不耐受低温、容易形变的特点，经常需要更换，增加了人工成本，而且长期以往会导致管道漏液，增加泄露风险，直接影响人身安全。因此待开发并改良一种用于化工管道的超低温密封垫片。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种用于化工管道的超低温密封垫片，增加了抗拉强度，增加韧性，提高了垫片的耐低温及耐腐蚀性能，延长了垫片的使用寿命。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种用于化工管道的超低温密封垫片，包括超低温密封垫片，超低温密封垫片按质量份数计包括以下组分：
陶瓷纤维：80份，其它成分：20份；
其它成分包括：石墨：60-70份，二氧化硅：15-20份，硼粉：10-15份，助剂：2-5份。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的用于化工管道的超低温密封垫片，助剂为钙锌稳定剂。
前述的用于化工管道的超低温密封垫片的制备方法，方法包括以下几个步骤：
（一）将聚陶瓷纤维及其它成分加入到搅拌机中，充分搅拌得到预配料，搅拌速度为1000-1500r/min，搅拌时间为15-20min；
（二）将步骤（一）得到的预配料在150-200℃条件下、熔融压力为1.5-3MPa范围内，通过双螺杆挤出机熔融挤出，压模即得。
前述的用于化工管道的超低温密封垫片的制备方法，包括以下几个步骤：
（一）将聚陶瓷纤维及其它成分加入到搅拌机中，充分搅拌得到预配料，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为15min；
（二）将步骤（一）得到的预配料在150℃条件下、熔融压力为1.5MPa范围内，通过双螺杆挤出机熔融挤出，压模即得。
前述的用于化工管道的超低温密封垫片的制备方法，包括以下几个步骤：
（一）将聚陶瓷纤维及其它成分加入到搅拌机中，充分搅拌得到预配料，搅拌速度为1500r/min，搅拌时间为20min；
（二）将步骤（一）得到的预配料在200℃条件下、熔融压力为3MPa范围内，通过双螺杆挤出机熔融挤出，压模即得。
前述的用于化工管道的超低温密封垫片的制备方法，包括以下几个步骤：
（一）将聚陶瓷纤维及其它成分加入到搅拌机中，充分搅拌得到预配料，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为18min；
（二）将步骤（一）得到的预配料在160℃条件下、熔融压力为2MPa范围内，通过双螺杆挤出机熔融挤出，压模即得。
采用本发明的技术方案有益效果是：通过本发明的技术方案，改变了原有配方的不足，利用陶瓷纤维的超强耐低温性能，配以石墨、二氧化硅、硼粉增加了抗拉强度，增加韧性，提高了垫片的耐低温及耐腐蚀性能，延长了垫片的使用寿命；克服了低温耐受差的问题，而且制备该垫片材料的方法简单，工艺条件易于控制，适合大规模推广使用，节省了成本，适用性更广，并且该技术方案步骤简单，操作方便。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种用于化工管道的超低温密封垫片，包括超低温密封垫片，超低温密封垫片按质量份数计包括以下组分：
陶瓷纤维：80份，其它成分：20份；
其它成分包括：石墨：60份，二氧化硅：15份，硼粉：10份，助剂：2份；
助剂为钙锌稳定剂；
上述的用于化工管道的超低温密封垫片的制备方法，包括以下几个步骤：
（一）将聚陶瓷纤维及其它成分加入到搅拌机中，充分搅拌得到预配料，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为15min；
（二）将步骤（一）得到的预配料在150℃条件下、熔融压力为1.5MPa范围内，通过双螺杆挤出机熔融挤出，压模即得。
实施例2
本实施例提供一种用于化工管道的超低温密封垫片，包括超低温密封垫片，超低温密封垫片按质量份数计包括以下组分：
陶瓷纤维：80份，其它成分：20份；
其它成分包括：石墨：70份，二氧化硅：20份，硼粉：15份，助剂：5份；
助剂为钙锌稳定剂；
上述的用于化工管道的超低温密封垫片的制备方法，包括以下几个步骤：
（一）将聚陶瓷纤维及其它成分加入到搅拌机中，充分搅拌得到预配料，搅拌速度为1500r/min，搅拌时间为20min；
（二）将步骤（一）得到的预配料在200℃条件下、熔融压力为3MPa范围内，通过双螺杆挤出机熔融挤出，压模即得。
实施例3
本实施例提供一种用于化工管道的超低温密封垫片，包括超低温密封垫片，超低温密封垫片按质量份数计包括以下组分：
陶瓷纤维：80份，其它成分：20份；
其它成分包括：石墨：65份，二氧化硅：18份，硼粉：13份，助剂：3份；
助剂为钙锌稳定剂；
上述的用于化工管道的超低温密封垫片的制备方法，包括以下几个步骤：
（一）将聚陶瓷纤维及其它成分加入到搅拌机中，充分搅拌得到预配料，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为18min；
（二）将步骤（一）得到的预配料在160℃条件下、熔融压力为2MPa范围内，通过双螺杆挤出机熔融挤出，压模即得。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
