一种密封性能好的回转窑
技术领域
本实用新型属于回转窑技术领域，具体涉及一种密封性能好的回转窑。
背景技术
水泥生产过程中，需要使用回转窑对原料进行煅烧，回转窑在煅烧过程中要旋转，由于温度高，回转窑主体与端盖接触处磨损快，就会造成漏风现象，从而影响生产的正常进行；另外，回转窑在煅烧过程中会散发大量的热量，为了将这些热量回收利用，目前通常是在回转窑的上方设置聚热罩，但是，目前是采用自然聚热，聚热罩只能聚集聚热罩下方的部分热量，还是会有大量的热量散发到周围环境中，造成热量没有充分的回收利用起来。
实用新型内容
本实用新型实施方式的目的在于提供一种密封性能好的回转窑，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。
本实用新型的实施方式是这样实现的：
本实用新型的实施方式提供了一种密封性能好的回转窑，包括回转窑主体和端盖，所述端盖的数量为两个且分别设置于所述回转窑主体的两端，所述端盖与所述回转窑主体转动配合，所述端盖的朝向所述回转窑主体的一端设有耐磨圈，所述回转窑主体的两端设有密封片，所述密封片的一端与所述回转窑主体固定连接，所述密封片的另一端与所述耐磨圈的外周面抵接，所述密封片的数量为多片，位于所述回转窑主体的同一端的所述密封片沿所述回转窑主体的周向方向层叠分布，所述耐磨圈的与所述密封片相对应的部位内部设有冷却通道，所述耐磨圈的外周面上设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和所述冷却水出口均与所述冷却通道连通。
可选的，还包括压紧机构，所述压紧机构包括支撑圈、滑杆、压紧条和压紧弹簧，所述支撑圈的内径大于所述耐磨圈的外径，所述支撑圈套设于所述耐磨圈的外侧，所述支撑圈沿其周向方向设有多个导向孔，所述导向孔的轴线方向与所述支撑圈的径向方向相同，所述滑杆穿过所述导向孔，所述压紧条设置于所述滑杆的一端且与所述密封片抵接，所述压紧弹簧设置于所述滑杆上且位于所述压紧条与所述支撑圈之间。
可选的，还包括聚热装置，所述聚热装置包括聚热罩和抽风机，所述聚热罩罩设于所述回转窑主体的上方，所述聚热罩的内壁与所述回转窑主体的外壁之间存在间隙，所述抽风机设置于所述聚热罩的顶部，所述抽风机的进风口与所述聚热罩的内侧通过管道连通，所述聚热罩的内侧壁上设有换热管。
可选的，所述换热管呈蛇形迂回弯曲设置于所述聚热罩的内侧。
可选的，还包括保温水箱，所述换热管的一端用于与水源连通，另一端与所述保温水箱连通。
可选的，所述换热管的外侧设有翅片。
可选的，所述翅片的数量为多片，多片所述翅片沿着所述换热管的轴线方向间隔分布。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型实施方式提供的密封性能好的回转窑，其结构简单，使用方便，密封片能够将回转窑主体与端盖之间的缝隙封闭住，从而避免生产过程中，回转窑在端盖处发生漏风现象。耐磨圈内还设有冷却通道，这样，就能够对耐磨圈进行冷却，从而降低耐磨圈与密封片的温度，降低了磨损，较好的保证了回转窑在端盖处的密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施方式提供的密封性能好的回转窑的一个视角的结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的密封性能好的回转窑的另一个视角的结构示意图；
图3为图1中A-A剖视图；
图4为端盖的结构示意图。
图中：11-回转窑主体；12-端盖；121-耐磨圈；122-冷却通道；13-密封片；14-压紧机构；141-支撑圈；142-滑杆；143-压紧条；144-压紧弹簧；15-聚热装置；151-聚热罩；152-抽风机；153-换热管；154-翅片；16-保温水箱。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参考图1和2所示，本实用新型实施方式提供了一种密封性能好的回转窑，包括回转窑主体11和端盖12。
回转窑主体11采用现有技术。
端盖12的数量为两个且分别设置于回转窑主体11的两端，端盖12与回转窑主体11转动配合，端盖12的朝向回转窑主体11的一端设有耐磨圈121，耐磨圈121与端盖12固定连接，耐磨圈121与端盖12也可以是通过螺栓连接。回转窑主体11的两端设有密封片13，密封片13的一端与回转窑主体11固定连接，密封片13的另一端与耐磨圈121的外周面抵接，即密封片13的内表面与耐磨圈121的外周面贴合，密封片13的数量为多片，位于回转窑主体11的同一端的密封片13沿回转窑主体11的周向方向层叠分布，类似鱼鳞方式层叠，即后一片密封片13的部分压住前一片密封片13的部分，并且分布一整圈，这样，密封片13就将回转窑主体11与端盖12之间的缝隙封闭住，从而避免生产过程中，回转窑在端盖12处发生漏风现象。
回转窑主体11回转带动密封片13转动，密封片13与耐磨圈121发生摩擦，由于回转窑在生产过程中温度较高，这样就会加快密封片13和耐磨圈121的磨损，从而造成密封性降低，发生漏风。
参考图4所示，为了降低密封片13与耐磨圈121的磨损，可以在耐磨圈121的与密封片13相对应的部位内部设有冷却通道122，耐磨圈121的外周面上设有冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口和冷却水出口均与冷却通道122连通，冷却水进口还通过管道与冷却水源连通，这样，就能够对耐磨圈121进行冷却，从而降低耐磨圈121与密封片13的温度，降低了磨损，较好的保证了回转窑在端盖12处的密封性。
参考图3所示，密封片13的外侧还可以设有压紧机构14，压紧机构14包括支撑圈141、滑杆142、压紧条143和压紧弹簧144，支撑圈141的内径大于耐磨圈121的外径，支撑圈141套设于耐磨圈121的外侧，支撑圈141沿其周向方向设有多个导向孔，导向孔的轴线方向与支撑圈141的径向方向相同，滑杆142穿过导向孔，压紧条143设置于滑杆142的一端且与密封片13抵接，压紧弹簧144设置于滑杆142上且位于压紧条143与支撑圈141之间，这样，在压紧弹簧144的作用下，压紧条143始终都压住密封片13，使得密封片13始终都紧贴耐磨圈121，从而保证密封片13处的密封性。
该回转窑还包括聚热装置15，聚热装置15包括聚热罩151和抽风机152，聚热罩151罩设于回转窑主体11的上方，聚热罩151的内壁与回转窑主体11的外壁之间存在间隙，抽风机152设置于聚热罩151的顶部，抽风机152的进风口与聚热罩151的内侧通过管道连通，这样，抽风机152就能够将回转窑主体11四周的热空气抽向聚热罩151内，然后输送到需要用到热空气的地方，比如可以输送到立磨处供立磨使用。
聚热罩151的内侧壁上设有换热管153，换热管153呈蛇形迂回弯曲设置于聚热罩151的内侧。换热管153的外侧设有翅片154，翅片154的数量为多片，多片翅片154沿着换热管153的轴线方向间隔分布，翅片154的设置能够大大提高热能的吸收率，并将热量传递到换热管153内部，从而较好的提高了热能的利用率。
密封性能好的回转窑还包括保温水箱16，换热管153的一端用于与水源连通，另一端与保温水箱16连通，这样，当抽风机152将回转窑四周的热空气抽向聚热罩151内时与换热管153接触，热空气的热量传递给换热管153内的冷水，使得冷水变成热水，从而实现热能的回收利用，避免热能浪费，也节约了资源。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
