一种大尺寸薄高温刚玉-莫来石棚板的制备方法
技术领域
本发明涉及耐火窑具技术领域，具体涉及一种大尺寸（长和宽大于500%20mm）薄高温刚玉-莫来石棚板的制备方法。
背景技术
棚板作为支撑烧成中瓷件的专用窑具，一直是陶瓷工业中一种重要的辅助材料。为满足生成需要，要求棚板具有热震性好、高温性能优异等性能。传统棚板材质多为抗热震性好、高温性能优良的堇青石-莫来石复合材料，后期发展中，碳化硅和刚玉-莫来等材料的棚板也得到了广泛的使用。
随着社会中功能陶瓷如软磁(铁氧体)材料和电子绝缘陶瓷等高温行业发展，刚玉-莫来石棚板得到更为广泛使用．该棚板具有优良的高温强度、抗热震性和较高的使用温度(1700%20℃)，且化学稳定性良好，不易与所承烧的产品发生反应。
刚玉-莫来石棚板的形状比较简单，但要求材料纯度高（杂质会影响材料的高温使用性能）、密度均匀、高温力学性能好，且成型面积较大、厚度较薄，一般采用振动压机半干法成型制备刚玉-莫来石棚板。该法制备的大尺度刚玉-莫来石棚板时，存在如下问题：生产设备要求，高坯体强度低，脱模困难，干燥过程易开裂、翘曲，制品密度不均匀等问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种大尺寸薄高温刚玉-莫来石棚板制备方法。
本发明为完成上述目的采用如下技术方案：
一种大尺寸薄高温刚玉-莫来石棚板制备方法，薄大尺寸高温刚玉-莫来石棚板的原料的组成及重量份为：骨料55～75份，细粉5～15份，微粉15～35份，外加0.3～1份的自引发凝固剂Isobam和3～15份的水；所述的骨料包括有刚玉粗骨料和莫来石细骨料；所述的细粉为刚玉细粉和莫来石细粉；所述的微粉为活性Al2O3微粉和SiO2微粉；将各组分按配比称重并在强制搅拌机内混合均匀，倒入模具中，室温养护3%20d,110%20℃保温24%20h,%20脱模后在空气气氛下，1550～1650℃，保温3～5%20h。
所述的骨料中刚玉粗骨料55～75份，莫来石细骨料35～45份；其中刚玉粗骨料的粒径为1～3%20mm，莫来石细骨料的粒径为大于0小于1%20mm。
所述的细粉中刚玉细粉55～75份，莫来石细粉35～45份。
所述的微粉中活性Al2O3微粉85～92份、SiO2微粉8～15份。
所述刚玉细粉的粒径为大于0小于0.1%20mm，莫来石细粉的粒径为325目；活性Al2O3微粉的粒径为大于0小于10%20μm，SiO2微粉的粒径为大于0小于2%20μm。
自引发凝固剂Isobam（异丁烯与马来酸酐交替共聚物）为Isobam-104、Isobam-600、Isobam-104、Isobam-600-AF或Isobam-104-WS中的一种或多种。
本发明提出的一种大尺寸薄高温刚玉-莫来石棚板制备方法，采用新型凝固成型剂Isobam为结合剂，湿法成型制备大尺寸薄高温刚玉-莫来石棚板；该法成型过程类似混凝土的浇注成型，结合剂Isobam为高分子化合物在混料可以起到减水剂、分散的作用；凝固成型过程实质是Isobam与微粉颗粒和水发生的一个类“絮凝”的过程，坯体中Isobam加入量少（≤1%），但干燥后，坯体强度高，易于脱模。该法工艺简单、成品率高，所制备的大尺寸高温刚玉-莫来石材料具有几乎不含杂质、耐高温、抗热震、力学性能优异等特点。
具体实施方案
实施例一：
该大尺寸薄高温刚玉-莫来石棚板，原料按重量份包括：骨料65份、细粉12、微粉23份、外加水5份、Isobam-104外加0.5份。
骨料中，1～3%20mm的刚玉粗骨料60份、0～1%20mm的莫来石细骨料40份。
细粉中，其包括0-0.1mm的刚玉细粉60份，325目的莫来石细粉40份；微粉中，0～10μm的Al2O3微粉90份，%200～2%20μm%20SiO2微粉10份。将各组分按配比称重并在强制搅拌机内混合均匀，倒入模具中，室温养护3%20d,110%20℃保温24%20h,%20脱模后1550%20℃保温4%20h。
实施例二：
该大尺寸薄高温刚玉-莫来石棚板，原料按重量份包括：骨料70份、细粉10、微粉20份、外加水4份、Isobam-600-AF外加0.4份。
%20骨料中，1～3%20mm的刚玉粗骨料65份、0～1%20mm的莫来石细骨料35份。
细粉中，其包括0-0.1mm的刚玉细粉65份，325目的莫来石细粉35份。
微粉中，0～10%20μm的Al2O3微粉92份，%200～2%20μm%20SiO2微粉8份。
将各组分按配比称重并在强制搅拌机内混合均匀，将各组分按配比称重并在强制搅拌机内混合均匀，倒入模具中，室温养护3%20d,110%20℃保温24%20h,%20脱模后1600%20℃保温4%20h。
实施例三：
该大尺寸薄高温刚玉-莫来石棚板，原料按重量份包括：骨料65份、细粉10、微粉25份、外加水6份、Isobam-600外加0.4份。
骨料中，1～3%20mm的刚玉粗骨料63份、0～1%20mm的莫来石细骨料37份。
细粉中，其包括0-0.1mm的刚玉细粉63份，325目的莫来石细粉37份。
微粉中，0～10%20μm的Al2O3微粉91份，%200～2%20μm%20SiO2微粉9份。
%20将各组分按配比称重并在强制搅拌机内混合均匀，将各组分按配比称重并在强制搅拌机内混合均匀，倒入模具中，室温养护3%20d,110%20℃保温24%20h,%20脱模后1550%20℃保温4h。
实施例四：
该大尺寸薄高温刚玉-莫来石棚板，原料按重量份包括：
骨料60份、细粉10、微粉30份、、外加水8份、Isobam-104%20和Isobam-600%20各外加0.3份。
骨料中，1～3%20mm的刚玉粗骨料70份、0～1%20mm的莫来石细骨料30份。
细粉中，其包括0-0.1mm的刚玉细粉70份，325目的莫来石细粉30份。
微粉中，0～10%20μm的Al2O3微粉92份，%200～2%20μm%20SiO2微粉8份。
%20将各组分按配比称重并在强制搅拌机内混合均匀，将各组分按配比称重并在强制搅拌机内混合均匀，倒入模具中，室温养护3%20d,110%20℃保温24%20h,%20脱模后1580%20℃保温4h。
实施例五：
该大尺寸薄高温刚玉-莫来石棚板，原料按重量份包括：骨料58份、细粉14、微粉28份、、外加水6份、Isobam-104-WS外加0.5份。
%20骨料中，1～3%20mm的刚玉粗骨料68份、0～1%20mm的莫来石细骨料38份。
细粉中，其包括0-0.1mm的刚玉细粉68份，325目的莫来石细粉38份。
微粉中，0～10%20μm的Al2O3微粉87份，%200～2%20μm%20SiO2微粉13份。
将各组分按配比称重并在强制搅拌机内混合均匀，将各组分按配比称重并在强制搅拌机内混合均匀，倒入模具中，室温养护3%20d,110%20℃保温24%20h,%20脱模后1620%20℃保温4%20h。
按照实例一所述制备方案，浇注40%20mm×40%20mm×150%20mm样条，室温养护3%20d时后脱模，放入烘箱110%20℃保温24%20h，将烘干的样条经1550%20℃保温4%20h处理得到烧结好的样块，将样块经1400%20℃风冷热震20次。测试不同温度处理后试样的显气孔率、体积密度、常温抗折和耐压强度（各处理温度相对脱模后的长度变化），测试值见表1.
表1.
