一种污泥、城市渣土制备模数多孔砖的方法
技术领域
本发明涉及制备模数多孔砖技术领域，具体为一种污泥、城市渣土制备模数多孔砖的方法。
背景技术
众所周知，多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率不小于15％～30％，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多，具有长方形或圆形孔的承重烧结多孔砖，决不等同于只要在砖上开些洞。可直接替代烧结粘土砖用于各类承重、保温承重和框架填充等不同建筑墙体结构中，具有广泛的推广应用前景，建筑用砖基本上是用纯粘土制成，虽然采用纯粘土可以制砖，满足建筑上的需要，但是长时间采集粘土，会破坏耕地、造成耕地的大量荒废；
污泥和渣土是城市污水处理和建设过程中产生的副产物，污泥产量大、含水率高，含有丰富的氮、磷等营养元素和多种微量元素和土壤改良剂，但同时也含有部分有毒有害的有机污染物，有恶臭且易腐败，污染土壤和地下水源，而渣土又在城市建设中急剧增长，排放占用了大量的土地，而市场上的污泥或渣土制成的多孔砖抗风化性能低且会产生大量的孔隙，进而导致制备的多孔砖存在着抗压强度不佳的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种污泥、城市渣土制备模数多孔砖的方法。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污泥、城市渣土制备模数多孔砖的方法，包括以下步骤：
S1、渣土处理：首先将选取的城市渣土投放至150℃-200℃的温度下在干燥设备内进行干燥及其粉碎和过筛，取出碎料备用；
S2、原料混合：将S1备用渣土碎料和选取的污泥一同放置到搅拌机内进行搅拌，获取混合料a备用；
S3、配料准备：将配料生石灰15-25份、煤粉10-25份、钢渣7-12份、硼砂15-20份和石英8-17份依次加入粉磨机处理后与混合料a一同混合搅拌，获取混合料b备用；
S4、将石膏10-15份和淀粉5-10份依次加入到S3中搅拌机内与混合料b 进行混合搅拌，然后将复合胶凝剂5-15份加入混合搅拌，获取混合料c备用；
S5、挤压成型：将混合料c用真空挤砖机在压力42-50MPa下进行液压压制成型，得到砖坯；
S6、砖型焙烧：将得到的砖坯送入到烘干室烘干，再经焙烧、保温、冷却制得。
优选的，在S1中，干燥后的渣土投入到烘干机内进行干燥2-4h，并在干燥后将渣土内的草物和碎料进行二次筛分过滤。
优选的，在S2中，混合料a通过压干机将80％-95％的水分进行挤压脱水，然后加入到搅拌罐内加入脱水剂，进行55-85r/min的搅拌，且搅拌2-5h，通过脱水剂对污泥进行调理；搅拌完成后静置1-2h，再加入除臭剂，进行 70-85r/min的搅拌，对污混合料a脱水除臭。
优选的，在S3中，将生石灰15-25份、煤粉10-25份、钢渣7-12份、硼砂15-20份和石英8-17份精确计量后依次加入粉磨机，其转速为 80-100r/min，粉磨2-3h后与混合料a一同混合搅拌，获取混合料b备用。
优选的，在S4中，将石膏10-15份和淀粉5-10份依次加入到S3中搅拌机内与混合料b进行混合搅拌，加入石膏使砖的抗压强度比不掺石膏的增加 3％-5％；煤粉中Al2O3的含量为27％-30％时，加入石膏，可增加砖的抗压强度1.0-1.5倍，并对在石灰中加入石膏后，能降低石灰体积的膨胀。
优选的，在S4中，复合胶凝剂由硅酸盐水泥和硫酸盐组成，复合胶凝剂在多孔砖中起胶凝固化作用，并且可激发钢渣的活性。
优选的，在S5中，采用挤砖机以42-50MPa的压力将混合料c压制成型，密度要求达到2.32g/cm。
优选的，将成型砖坯干燥后入隧道窑烧成，烧成温度范围为1220℃ -1240℃，烧成周期59小时，然后对其进行保温、冷却制得多孔砖。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种污泥、城市渣土制备模数多孔砖的方法，具备以下有益效果：
一、该一种污泥、城市渣土制备模数多孔砖的方法，通过污泥和城市渣土烧制而成，降低了渣土排放占用的土地量和降低了污泥污染土壤和地下水源的问题；
二、该一种污泥、城市渣土制备模数多孔砖的方法，在制备过程中，通过脱水剂和压干二次处理对水分较大的污泥进行调理，降低污泥中的恶臭污水量，并且使用加入除臭剂混合到脱水后的污泥，降低了污泥恶臭且易腐败的问题；
三、该一种污泥、城市渣土制备模数多孔砖的方法，在渣土和污泥制备过程中加入相应比例的钢渣、硼砂、淀粉和石英作为渣土和污泥中调和的辅料辅料，并通过复合胶凝剂在多孔砖中起胶凝固化作用，激发钢渣的活性，而石膏和煤粉增加砖的抗压强度并降低石灰体积的膨胀，解决了污泥和渣土制备多孔砖存在着抗压强度不佳的问题。
附图说明
图1为本发明流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种污泥、城市渣土制备模数多孔砖的方法，包括以下步骤：
S1、渣土处理：首先将选取的城市渣土投放至150℃的温度下在干燥设备内进行干燥及其粉碎和过筛，取出碎料备用；
S2、原料混合：将S1备用渣土碎料和选取的污泥一同放置到搅拌机内进行搅拌，获取混合料a备用；
S3、配料准备：将配料生石灰15份、煤粉10份、钢渣7份、硼砂15份和石英8份依次加入粉磨机处理后与混合料a一同混合搅拌，获取混合料b 备用；
S4、将石膏10份和淀粉5份依次加入到S3中搅拌机内与混合料b进行混合搅拌，然后将复合胶凝剂5份加入混合搅拌，获取混合料c备用；
S5、挤压成型：将混合料c用真空挤砖机在压力42MPa下进行液压压制成型，得到砖坯；
S6、砖型焙烧：将得到的砖坯送入到烘干室烘干，再经焙烧、保温、冷却制得。
本实施例中，具体的：在S1中，干燥后的渣土投入到烘干机内进行干燥 2h，并在干燥后将渣土内的草物和碎料进行二次筛分过滤。
本实施例中，具体的：在S2中，混合料a通过压干机将80％的水分进行挤压脱水，然后加入到搅拌罐内加入脱水剂，进行55r/min的搅拌，且搅拌 2h，通过脱水剂对污泥进行调理；搅拌完成后静置1h，再加入除臭剂，进行70r/min的搅拌，对污混合料a脱水除臭。
本实施例中，具体的：在S3中，将生石灰15份、煤粉10份、钢渣7份、硼砂15份和石英8份精确计量后依次加入粉磨机，其转速为80r/min，粉磨 2h后与混合料a一同混合搅拌，获取混合料b备用。
本实施例中，具体的：在S4中，将石膏10份和淀粉5份依次加入到S3 中搅拌机内与混合料b进行混合搅拌，加入石膏使砖的抗压强度比不掺石膏的增加3％；煤粉中Al2O3的含量为27％时，加入石膏，可增加砖的抗压强度 1.0倍，并对在石灰中加入石膏后，能降低石灰体积的膨胀。
本实施例中，具体的：在S4中，复合胶凝剂由硅酸盐水泥和硫酸盐组成，复合胶凝剂在多孔砖中起胶凝固化作用，并且可激发钢渣的活性。
本实施例中，具体的：在S5中，采用挤砖机以42MPa的压力将混合料c 压制成型，密度要求达到2.32g/cm。
本实施例中，具体的：将成型砖坯干燥后入隧道窑烧成，烧成温度范围为1220℃，烧成周期59小时，然后对其进行保温、冷却制得多孔砖。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种污泥、城市渣土制备模数多孔砖的方法，包括以下步骤：
S1、渣土处理：首先将选取的城市渣土投放至200℃的温度下在干燥设备内进行干燥及其粉碎和过筛，取出碎料备用；
S2、原料混合：将S1备用渣土碎料和选取的污泥一同放置到搅拌机内进行搅拌，获取混合料a备用；
S3、配料准备：将配料生石灰25份、煤粉25份、钢渣12份、硼砂20 份和石英17份依次加入粉磨机处理后与混合料a一同混合搅拌，获取混合料 b备用；
S4、将石膏15份和淀粉10份依次加入到S3中搅拌机内与混合料b进行混合搅拌，然后将复合胶凝剂15份加入混合搅拌，获取混合料c备用；
S5、挤压成型：将混合料c用真空挤砖机在压力50MPa下进行液压压制成型，得到砖坯；
S6、砖型焙烧：将得到的砖坯送入到烘干室烘干，再经焙烧、保温、冷却制得。
本实施例中，具体的：在S1中，干燥后的渣土投入到烘干机内进行干燥 4h，并在干燥后将渣土内的草物和碎料进行二次筛分过滤。
本实施例中，具体的：在S2中，混合料a通过压干机将95％的水分进行挤压脱水，然后加入到搅拌罐内加入脱水剂，进行85r/min的搅拌，且搅拌 5h，通过脱水剂对污泥进行调理；搅拌完成后静置2h，再加入除臭剂，进行 85r/min的搅拌，对污混合料a脱水除臭。
本实施例中，具体的：在S3中，将生石灰25份、煤粉25份、钢渣12 份、硼砂20份和石英17份精确计量后依次加入粉磨机，其转速为100r/min，粉磨3h后与混合料a一同混合搅拌，获取混合料b备用。
本实施例中，具体的：在S4中，将石膏15份和淀粉10份依次加入到S3 中搅拌机内与混合料b进行混合搅拌，加入石膏使砖的抗压强度比不掺石膏的增加5％；煤粉中Al2O3的含量为30％时，加入石膏，可增加砖的抗压强度 1.5倍，并对在石灰中加入石膏后，能降低石灰体积的膨胀。
本实施例中，具体的：在S4中，复合胶凝剂由硅酸盐水泥和硫酸盐组成，复合胶凝剂在多孔砖中起胶凝固化作用，并且可激发钢渣的活性。
本实施例中，具体的：在S5中，采用挤砖机以50MPa的压力将混合料c 压制成型，密度要求达到2.32g/cm。
本实施例中，具体的：将成型砖坯干燥后入隧道窑烧成，烧成温度范围为1240℃，烧成周期59小时，然后对其进行保温、冷却制得多孔砖。
实施例三
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种污泥、城市渣土制备模数多孔砖的方法，包括以下步骤：
S1、渣土处理：首先将选取的城市渣土投放至170℃的温度下在干燥设备内进行干燥及其粉碎和过筛，取出碎料备用；
S2、原料混合：将S1备用渣土碎料和选取的污泥一同放置到搅拌机内进行搅拌，获取混合料a备用；
S3、配料准备：将配料生石灰20份、煤粉15份、钢渣10份、硼砂17 份和石英13份依次加入粉磨机处理后与混合料a一同混合搅拌，获取混合料 b备用；
S4、将石膏11份和淀粉7份依次加入到S3中搅拌机内与混合料b进行混合搅拌，然后将复合胶凝剂10份加入混合搅拌，获取混合料c备用；
S5、挤压成型：将混合料c用真空挤砖机在压力45MPa下进行液压压制成型，得到砖坯；
S6、砖型焙烧：将得到的砖坯送入到烘干室烘干，再经焙烧、保温、冷却制得。
本实施例中，具体的：在S1中，干燥后的渣土投入到烘干机内进行干燥 3h，并在干燥后将渣土内的草物和碎料进行二次筛分过滤。
本实施例中，具体的：在S2中，混合料a通过压干机将95％的水分进行挤压脱水，然后加入到搅拌罐内加入脱水剂，进行60r/min的搅拌，且搅拌 35h，通过脱水剂对污泥进行调理；搅拌完成后静置2h，再加入除臭剂，进行 75r/min的搅拌，对污混合料a脱水除臭。
本实施例中，具体的：在S3中，将生石灰20份、煤粉15份、钢渣10 份、硼砂17份和石英13份精确计量后依次加入粉磨机，其转速为90r/min，粉磨3h后与混合料a一同混合搅拌，获取混合料b备用。
本实施例中，具体的：在S4中，将石膏11和淀粉7份依次加入到S3中搅拌机内与混合料b进行混合搅拌，加入石膏使砖的抗压强度比不掺石膏的增加4％；煤粉中Al2O3的含量为28％时，加入石膏，可增加砖的抗压强度1.3 倍，并对在石灰中加入石膏后，能降低石灰体积的膨胀。
本实施例中，具体的：在S4中，复合胶凝剂由硅酸盐水泥和硫酸盐组成，复合胶凝剂在多孔砖中起胶凝固化作用，并且可激发钢渣的活性。
本实施例中，具体的：在S5中，采用挤砖机以47MPa的压力将混合料c 压制成型，密度要求达到2.32g/cm。
本实施例中，具体的：将成型砖坯干燥后入隧道窑烧成，烧成温度范围为1200℃，烧成周期59小时，然后对其进行保温、冷却制得多孔砖。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
