一种聚羧酸高效减水剂反应釜
技术领域
本实用新型涉及聚羧酸高效减水剂加工设备技术领域，具体涉及一种聚羧酸高效减水剂反应釜。
背景技术
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程；在减水剂的生产过程中，由于传统的减水剂反应釜的保温恒温效果差，很难达到理想的反应温度，影响了生产反应效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸高效减水剂反应釜，解决聚羧酸减水剂生产反应效率低的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种聚羧酸高效减水剂反应釜，包括机体、支撑脚、反应罐、进料口、密封盖A、进液管、密封盖B 、保温隔热盖、电阻加热丝、中间层、真空保温层、搅拌杆、搅拌轴、搅拌电机、出料口和隔热出料阀；机体底部设置有支撑脚；机体内设置有反应罐；反应罐顶部设置有进料口；进料口顶部设置有密封盖A；进料口旁设置有进液管；进液管顶部设置有密封盖B ；反应罐顶部设置有保温隔热盖；反应罐外侧设置有电阻加热丝；电阻加热丝设置在中间层内；中间层外侧设置有真空保温层；真空保温层外侧连接机体内侧；反应罐下部设置有搅拌杆；搅拌杆设置在搅拌轴上；搅拌轴连接搅拌电机；搅拌电机设置在反应罐底部；反应罐下部设置有出料口；出料口上设置有隔热出料阀。
进一步，所述电阻加热丝分别设置在反应罐上部、中部和下部三个位置。
进一步，所述搅拌轴的上部、中部和下部三个位置设置有温度传感器。
进一步，所述进液管在保温隔热盖内为弯曲结构设置。
进一步，所述反应罐内设置有液位计；液位计上顶部设置有观察窗；液位计内部设置有刻度软管；刻度软管底部设置有浮标。
进一步，所述中间层底部设置有泄压管；泄压管底部设置有泄压阀。
与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：
1. 机体底部设置有支撑脚；机体内设置有反应罐；反应罐顶部设置有进料口；进料口顶部设置有密封盖A；进料口旁设置有进液管；进液管顶部设置有密封盖B ；反应罐顶部设置有保温隔热盖；反应罐外侧设置有电阻加热丝；电阻加热丝设置在中间层内；中间层外侧设置有真空保温层；真空保温层外侧连接机体内侧；反应罐下部设置有搅拌杆；搅拌杆设置在搅拌轴上；搅拌轴连接搅拌电机；搅拌电机设置在反应罐底部；反应罐下部设置有出料口；出料口上设置有隔热出料阀，能够实现设置保温隔热盖和真空保温层提高反应釜的保温效率，并且通过设置在中间层内的电阻加热丝加热反应釜，保证了了反应釜的温度，提高了反应效率。
2. 所述电阻加热丝分别设置在反应罐上部、中部和下部三个位置，能够实现在反应罐上部、中部和下部三个位置设置电阻加热丝提高加热速度，保证加热均匀。
3. 所述搅拌轴的上部、中部和下部三个位置设置有温度传感器，能够实现能够实时监控调整反应罐内的温度，保证反应效率。
4. 所述进液管在保温隔热盖内为弯曲结构设置，能够实现减少进液管的温度流失。
5. 所述反应罐内设置有液位计；液位计上顶部设置有观察窗；液位计内部设置有刻度软管；刻度软管底部设置有浮标，能够实现通过液位计观察检测反应罐内的液面高度。
6. 所述中间层底部设置有泄压管；泄压管底部设置有泄压阀，能够实现避免中间层的加热后压力过高，通过泄压管排除气压。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型液位计结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种聚羧酸高效减水剂反应釜，包括机体1、支撑脚2、反应罐3、进料口4、密封盖A5、进液管6、密封盖B 7、保温隔热盖8、电阻加热丝9、中间层10、真空保温层11、搅拌杆12、搅拌轴13、搅拌电机14、出料口15和隔热出料阀16；机体1底部设置有支撑脚2；机体1内设置有反应罐3；反应罐3顶部设置有进料口4；进料口4顶部设置有密封盖A5；进料口4旁设置有进液管6；进液管6顶部设置有密封盖B 7；反应罐3顶部设置有保温隔热盖8；反应罐3外侧设置有电阻加热丝9；电阻加热丝9设置在中间层10内；中间层10外侧设置有真空保温层11；真空保温层11外侧连接机体1内侧；反应罐3下部设置有搅拌杆12；搅拌杆12设置在搅拌轴13上；搅拌轴13连接搅拌电机14；搅拌电机14设置在反应罐3底部；反应罐3下部设置有出料口15；出料口15上设置有隔热出料阀16，能够实现设置保温隔热盖和真空保温层提高反应釜的保温效率，并且通过设置在中间层内的电阻加热丝加热反应釜，保证了了反应釜的温度，提高了反应效率。
实施例2
在实施例1的基础上，所述电阻加热丝9分别设置在反应罐3上部、中部和下部三个位置，能够实现在反应罐上部、中部和下部三个位置设置电阻加热丝提高加热速度，保证加热均匀。
实施例3
在实施例1的基础上，所述搅拌轴13的上部、中部和下部三个位置设置有温度传感器20，能够实现能够实时监控调整反应罐内的温度，保证反应效率。
实施例4
在实施例1的基础上，所述进液管6在保温隔热盖8内为弯曲结构设置，能够实现减少进液管的温度流失。
实施例5
在实施例1的基础上，所述反应罐3内设置有液位计19；液位计19上顶部设置有观察窗21；液位计19内部设置有刻度软管22；刻度软管22底部设置有浮标23，能够实现通过液位计观察检测反应罐内的液面高度。
实施例6
在实施例1的基础上，所述中间层10底部设置有泄压管17；泄压管17底部设置有泄压阀18，能够实现避免中间层的加热后压力过高，通过泄压管排除气压。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
