一种城市水处理污泥制砖装置
技术领域
本实用新型涉及污泥制砖技术领域，尤其涉及一种城市水处理污泥制砖装置。
背景技术
在现有技术中，城市污泥的资源化利用主要是利用城市污泥农用、焚烧和制备建筑材料。水厂污泥是污水处理厂或给水处理场的各个处理工艺在沉淀时排放的废弃物，其主要成分包括在水处理过程中截留的悬浮物；化学处理时吸附的无机、有机颗粒；生物处理中由于生物增殖而脱落的生物絮体等。不同的工业污泥性质不同，其成分也比较复杂。水厂污泥的有效处理是一个当前急需解决的问题。利用水厂污泥代替粘土制砖，不仅能解决污泥处置问题，而且节约土地资源，是污泥处置的有效方法之一。
经检索，中国专利申请号为CN201822050442.3的专利，公开了，一种城市水处理污泥制砖装置，包括依次连接的真空捏合机、制砖机和烘干机其中,真空捏合机接收城市水处理后的污泥与废弃塑料制品按预设比例混合后的混合物，并进行加热；制砖机，将加热后的污泥与塑料制品的混合物加压成型，得到泥砖。上述专利中的一种城市水处理污泥制砖装置存在以下不足：整体装置需经过三种机器才能完成最后的制砖工作，如此，不仅制砖效果不佳，而且污泥制砖效率也相对较低，因此，亟需一种城市水处理污泥制砖装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种城市水处理污泥制砖装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种城市水处理污泥制砖装置，包括主体箱，所述主体箱正面一侧外壁通过铰链铰接有箱门，且主体箱顶部一侧外壁通过螺栓固定有两个进料口，所述主体箱顶部和底部内壁均焊接有同一个隔板，且主体箱靠近隔板一侧的底部内壁设置有加热搅拌机构，隔板的底部一侧外壁开有两个导料口，隔板靠近两个导料口的另一侧外壁通过螺纹固定有导管，每个导管的顶部外壁通过螺纹固定有阀门，主体箱靠近两个导管一侧的底部内壁设置有制砖模组，主体箱靠近制砖模组上方的内壁设置有烘干机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热搅拌机构包括固定轴、分散盘、四个筛网、转杆和四个加热棒，且固定轴通过轴承固定于主体箱靠近进料口的顶部内壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆顶端和底端分别通过螺纹和轴承固定于固定轴底端和主体箱底部内壁上，分散盘套接于转杆的顶部圆周上，四个筛网分别卡接于转杆的底部圆周上，四个加热棒分别通过螺纹固定于筛网的底部外壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述制砖模组包括盛料槽、四个限位卡块、四个导流孔、四个方形槽、制砖模和贴合槽，且盛料槽通过螺栓固定于主体箱的底部内壁上，两个导管通过螺纹与盛料槽的一侧相互连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述盛料槽的两侧均开有两个卡槽，制砖模通过四个限位卡块卡接于四个卡槽内，四个导流孔分别开于制砖模的两侧外壁上，四个方形槽均开于制砖模的顶部，贴合槽开于制砖模顶部中间外壁上，盛料槽顶部四角外壁均开有卡槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干机构包括烘干机、四个气缸、导气管、烘干罩和四个卡块，且烘干机通过支架固定于主体箱顶部一侧外壁上，导气管通过螺纹连接于烘干机的出风口，四个气缸均通过螺栓固定于主体箱顶部内壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干罩通过螺纹固定于四个气缸的延伸杆的一端，四个卡块焊接于烘干罩的底部四角上，烘干罩底部中间外壁通过螺栓固定有贴合板，导气管的一端通过螺纹贯穿于烘干罩的顶部。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种城市水处理污泥制砖装置，具备以下有益效果：
1.该一种城市水处理污泥制砖装置，通过设置有加热搅拌机构、制砖模组和烘干机构，促进了整体装置的一体化进程，提高了城市水污泥制砖的效率。
2.该一种城市水处理污泥制砖装置，通过设置有固定轴、分散盘、筛网、转杆和加热棒，促进了城市水污泥内部的均匀度，且有利于对城市水污泥进行加热，从而为后续的制砖过程打下基础。
3.该一种城市水处理污泥制砖装置，通过设置有盛料槽、限位卡块、导流孔、方形槽、制砖模和贴合槽，有利于制砖的快速成型，且不仅促进了对盛料槽和制砖模的清洗，而且提高了制砖模制砖的效率和质量。
4.该一种城市水处理污泥制砖装置，通过设置有烘干机、气缸、导气管、烘干罩和卡块，促进了盛料槽的密封性，同时也促进了对污泥砖进行烘干固化，强化了污泥制砖的效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，且制砖效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种城市水处理污泥制砖装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种城市水处理污泥制砖装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种城市水处理污泥制砖装置中制砖模的结构示意图。
图中：1-箱门、2-主体箱、3-进料口、4-烘干机、5-固定轴、6-筛网、7-转杆、8-加热棒、9-导料口、10-阀门、11-盛料槽、12-烘干罩、13-限位卡块、14-导流孔、15-方形槽、16-制砖模、17-贴合槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种城市水处理污泥制砖装置，如图1、图2和图3所示，包括主体箱2，所述主体箱2正面一侧外壁通过铰链铰接有箱门1，且主体箱2顶部一侧外壁通过螺栓固定有两个进料口3，所述主体箱2顶部和底部内壁均焊接有同一个隔板，且主体箱2靠近隔板一侧的底部内壁设置有加热搅拌机构，隔板的底部一侧外壁开有两个导料口9，隔板靠近两个导料口9的另一侧外壁通过螺纹固定有导管，每个导管的顶部外壁通过螺纹固定有阀门10，主体箱2靠近两个导管一侧的底部内壁设置有制砖模组，主体箱2靠近制砖模组上方的内壁设置有烘干机构；使用时，将城市水污泥从两个进料口3中导入主体箱2内部一侧，而导入的城市水污泥通过加热搅拌机构的均匀加热搅拌后，通过隔板底部的两个导料口9导入导管内，由导管导入制砖模组内进行塑型制砖，而同时，通过启动烘干机构，对塑型制作好的污泥砖进行加热烘干，从而完成城市水污泥的制砖工作，促进了整体装置的一体化进程，提高了城市水污泥制砖的效率。
为了促进城市水污泥内部的均匀化，如图1和图2所示，所述加热搅拌机构包括固定轴5、分散盘、四个筛网6、转杆7和四个加热棒8，且固定轴5通过轴承固定于主体箱2靠近进料口3的顶部内壁上，转杆7顶端和底端分别通过螺纹和轴承固定于固定轴5底端和主体箱2底部内壁上，分散盘套接于转杆7的顶部圆周上，四个筛网6分别卡接于转杆7的底部圆周上，四个加热棒8分别通过螺纹固定于筛网6的底部外壁上；当城市水污泥在进入主体箱2中时，会通过分散盘进行分散，而其分散的过程中带动转杆7旋转，与此同时，分散的城市水污泥会通过筛网6进行分切搅拌，从而促进了城市水污泥内部的均匀度，且在均匀搅拌的过程中，其底部的加热棒8有利于对城市水污泥进行加热，从而为后续的制砖过程打下基础。
为了促进水污泥制砖的有效性和质量，如图2和图3所示，所述制砖模组包括盛料槽11、四个限位卡块13、四个导流孔14、四个方形槽15、制砖模16和贴合槽17，且盛料槽11通过螺栓固定于主体箱2的底部内壁上，两个导管通过螺纹与盛料槽11的一侧相互连接，盛料槽11的两侧均开有两个卡槽，制砖模16通过四个限位卡块13卡接于四个卡槽内，四个导流孔14分别开于制砖模16的两侧外壁上，四个方形槽15均开于制砖模16的顶部，贴合槽17开于制砖模16顶部中间外壁上，盛料槽11顶部四角外壁均开有卡槽；当水污泥通过导管进入盛料槽11时，水污泥会围绕制砖模16四周，并通过四个导流孔14进入相应的方形槽15内，完成砖型制作，有利于制砖的快速成型，而在此之前可通过限位卡块13将制砖模16固定于盛料槽11内，不仅促进了对盛料槽11和制砖模16的清洗，而且提高了制砖模16制砖的效率和质量。
为了促进对污泥砖进行烘干固化，如图1和图2所示，所述烘干机构包括烘干机4、四个气缸、导气管、烘干罩12和四个卡块，且烘干机4通过支架固定于主体箱2顶部一侧外壁上，导气管通过螺纹连接于烘干机4的出风口，四个气缸均通过螺栓固定于主体箱2顶部内壁上，烘干罩12通过螺纹固定于四个气缸的延伸杆的一端，四个卡块焊接于烘干罩12的底部四角上，烘干罩12底部中间外壁通过螺栓固定有贴合板，导气管的一端通过螺纹贯穿于烘干罩12的顶部；通过启动四个气缸将烘干罩12向下移动，并通过四个卡块卡接于四个卡槽的方式，使得烘干罩12与盛料槽11相互闭合，同时烘干罩12底部的贴合板也与盛料槽11的顶部的贴合槽17相互贴合，促进了盛料槽11的密封性，紧接着，启动烘干机4，通过导气管向盛料槽11内注入热空气，从而促进了对污泥砖进行烘干固化，强化了污泥制砖的效率。
工作原理：使用时，将城市水污泥从两个进料口3中导入主体箱2内部一侧，当城市水污泥在进入主体箱2中时，会通过分散盘进行分散，而其分散的过程中带动转杆7旋转，与此同时，分散的城市水污泥会通过筛网6进行分切搅拌，从而促进了城市水污泥内部的均匀度，且在均匀搅拌的过程中，其底部的加热棒8有利于对城市水污泥进行加热，加热搅拌后水污泥通过隔板底部的两个导料口9导入导管内，当水污泥通过导管进入盛料槽11时，水污泥会围绕制砖模16四周，并通过四个导流孔14进入相应的方形槽15内，完成砖型制作，有利于制砖的快速成型，而在此之前可通过限位卡块13将制砖模16固定于盛料槽11内，随后，通过启动四个气缸将烘干罩12向下移动，并通过四个卡块卡接于四个卡槽的方式，使得烘干罩12与盛料槽11相互闭合，同时烘干罩12底部的贴合板也与盛料槽11的顶部的贴合槽17相互贴合，促进了盛料槽11的密封性，紧接着，启动烘干机4，通过导气管向盛料槽11内注入热空气，从而促进了对污泥砖进行烘干固化。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
