提高安全性的乙炔发生装置
技术领域
本实用新型涉及电石法生产乙炔的过程中的设备，具体是一种提高安全性的乙炔发生装置。
背景技术
电石法生产乙炔是乙炔生产的常用工艺，其化学反应方程式为：CaC2+2H2O→C2H2↑+Ca(OH)2↓。乙炔发生器是电石法生产乙炔气体的关键设备，工作原理是将电石原块经过粗破碎、细破碎，破碎后的电石称量后送入计量斗中，然后通过上加料阀进入上储斗，再通过下加料阀进入下储斗，最后由振动给料器均匀送入乙炔发生器中进行水解反应。在加料过程中，上储斗和下储斗都需要通过充氮置换斗内的空气，以防止乙炔发生器中有少量的乙炔气体进入与空气混合产生意外。
而在电石加料过程中，电石之间、电石与料斗内壁间的碰撞、摩擦都会产生电石粉尘，料斗内壁上不可避免的附着有粉尘。当对料斗内空气排空时，会有粉尘随空气一起排出，排出的粉尘会散落在厂房内，电石粉尘对人体皮肤接触或呼吸道吸收均可造成化学灼烧。而且随着长时间累集，还易产生受潮燃爆的安全隐患。另外，密闭发生器内反应剧烈，容易产生超压的情况，安全性能无法保证。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种提高安全性的乙炔发生装置，本实用新型具有操作简捷、安全性能好、经济效益明显、实用性强的特点。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种提高安全性的乙炔发生装置，包括称重料斗，称重料斗下部连接加料装置，加料装置下部连接振动给料器，振动给料器连接密闭发生器，所述称重料斗顶部设有集尘罩，集尘罩通过管道连接除尘器，集尘罩将称重料斗加料时产生的粉尘收集送入除尘器，加料装置通过管道连接除尘器，除尘器选用布袋除尘器对电石粉尘进行收集。
具体的，所述加料装置包括上加料阀，上加料阀连接在称重料斗的下部，上加料阀下部连接依次设置的上储斗、下加料阀及下储斗，下储斗连接在振动给料器的上部。
所述上储斗及下储斗的排气口分别通过管道连接除尘器。
所述上储斗及下储斗的仓壁上分别连接有空气锤。
所述密闭发生器顶部输出端连接洗泥罐，洗泥罐连接正水封罐。
所述正水封罐连接冷却塔，冷却塔内通入冷却介质，冷却塔连接气柜。
所述洗泥罐连接逆水封罐，逆水封罐连接气柜。
本实用新型的运行过程如下：
关闭上加料阀、下加料阀，往上储斗内通入氮气，同时打开上储斗排气管的阀门，放空气内夹杂的电石粉尘全部由除尘器收集；在称重料斗内加入电石，达到3吨时停止投料，投料过程中产生的扬尘由集尘罩抽走并进入除尘器收集；上储斗内空气置换完毕后，打开上加料阀，让电石全部落入上储斗，此时关闭上加料阀；再次往上储斗内通入氮气，同时打开上储斗排气管的阀门，放空气内夹杂的电石粉尘全部由除尘器收集；上储斗内空气置换完毕后，打开下加料阀，让电石落入下储斗，打开空气锤，使其冲击上储斗，震落上储斗内残留的电石，然后关闭下加料阀；下储斗内的电石在振动给料器的振动下均匀的送人密闭发生器内与水反应产生乙炔；密闭发生器产生的乙炔先经过洗泥罐进行降温、冲洗，然后经过正水封罐进入冷却塔进行进一步冷却降温，冷却塔内通入新鲜水，通过循环泵进行循环；洗泥罐出气管同时通过逆水封嘎与气柜相连，当发生器内压力过低时，气柜里的乙炔气体补充进来，防止负压进入空气。
本实用新型所达到的有益效果是：
1.本实用新型在称重料斗上方增加与除尘器相连接的集尘罩，用于收集投料过程中的电石粉尘；
2.上储斗、下储斗的仓壁增加空气锤，防止电石卡在储斗里面，同时震落附着在仓壁内侧的电石粉尘；
3.上储斗、下储斗的排气口与除尘器收尘管道相连接，用于收集氮气排空时夹杂的电石粉尘；
4.密闭发生器与安全水封罐连接，防止电石反应剧烈时发生器内压力超压。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1、称重料斗，2、上加料阀，3、上储斗，4、下加料阀，5、下储斗，6、振动给料器，7、密闭发生器，8、洗泥罐，9、正水封罐，10、逆水封罐，11、安全水封罐，12、冷却塔，13、循环泵，14、集尘罩，15、除尘器，16、气柜，17、第一空气锤，18、第二空气锤。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图1所示，一种提高安全性的乙炔发生装置，包括称重料斗1，称重料斗1下部连接加料装置，加料装置包括上加料阀2，上加料阀2连接在称重料斗1的下部，上加料阀2下部连接依次设置的上储斗3、下加料阀4及下储斗5，下储斗5下部连接振动给料器6，振动给料器6连接密闭发生器7，所述称重料斗1顶部设有集尘罩14，集尘罩14通过管道连接除尘器15，集尘罩14将称重料斗1加料时产生的粉尘收集送入除尘器15，除尘器15用来将粉尘收集并净化处理。
所述上储斗3及下储斗5的排气口分别通过管道连接除尘器15。
所述上储斗3的仓壁上分别连接有第一空气锤17，下储斗5的仓壁上分别连接有第二空气锤18。
所述密闭发生器7顶部输出端连接洗泥罐8，洗泥罐8连接正水封罐9。
所述正水封罐9连接冷却塔12，冷却塔12内通入水作为冷却介质，冷却塔12连接气柜16，将成品乙炔输送至气柜16储存。
所述洗泥罐8连接逆水封罐10，逆水封罐10连接气柜16，气柜16内存储有乙炔气体。
本实用新型的运行过程如下：
关闭上加料阀2、下加料阀4，往上储斗3内通入氮气，同时打开上储斗3排气管的阀门，放空气内夹杂的电石粉尘全部由除尘器15收集；在称重料斗1内加入电石，达到3吨时停止投料，投料过程中产生的扬尘由集尘罩14抽走并进入除尘器15收集；上储斗3内空气置换完毕后，打开上加料阀2，让电石全部落入上储斗3，此时关闭上加料阀2；再次往上储斗3内通入氮气，同时打开上储斗3排气管的阀门，放空气内夹杂的电石粉尘全部由除尘器15收集；上储斗3内空气置换完毕后，打开下加料阀4，让电石落入下储斗5，打开第一空气锤17，使其冲击上储斗3，震落上储斗3内残留的电石，然后关闭下加料阀4；下储斗5内的电石在振动给料器6的振动下均匀的送人密闭发生器7内与水反应产生乙炔；密闭发生器7产生的乙炔先经过洗泥罐8进行降温、冲洗，然后经过正水封罐9进入冷却塔12进行进一步冷却降温，冷却塔12内通入新鲜水，通过循环泵13进行循环；洗泥罐8出气管同时通过逆水封罐10与气柜16相连，当发生器内压力过低时，气柜16里的乙炔气体补充进来，防止负压进入空气。
