一种含油固体综合处理及回收系统
技术领域
本实用新型涉及非常规能源利用技术及危废处理技术领域，特别涉及一种含油固体综合处理及回收系统。
背景技术
目前全球对能源的需求量越来越大，我国能源结构属于少油、少气、多煤的情况，石油资源远远不够满足其需求量的快速增长，所以非常规资源的开发尤其重要。
油砂是指已露出或近地表的重质残余石油浸染的砂岩，是沥青基原油在运移过程中失掉轻质组分后的产物，有时也指浸渍轻馏分部分逸出后的一种天然石油的砂或者砂岩，可用来提取重油或者沥青。油砂是很好的非常规的石油资源，我国油砂储量丰富，油砂地质储量约为59.7亿吨，其中可开采量为22.58 亿吨。此外油页岩也属于非常规石油资源，我国油页岩资源丰富，技术可采资源量约为2400亿吨，产业化潜力巨大。
另一方面，随着煤化工快速发展，产生各种油渣油泥，还有随着石油生产量和消费量提高，油田污油泥进入土壤造成的污染问题日益严重。油渣油泥(污油泥)被列为危废品，处理要求高，如处理不当，直接影响生产装置。
以块状油页岩提取岩油技术已经成熟并得到广泛应用，但是小颗粒状油砂或者油页岩的提油处理技术，尚在研发中。我国相关技术总体水平低，目前还没有油砂处理工艺化装置。此外油渣油泥(污油泥)属于危废，面临同样的问题。对于含油固体的处理，热解工艺优势较多，热解工艺是指隔绝空气或者充满惰性气体的条件下，采用间接或者直接加热的办法，使预处理过的含油固体加热分解，可得到油及可利用气体。热解工艺通过能量回收系统，降低了总能耗，并且相对其它技术分离彻底，易于工业化生产，无污染，可以最大程度回收油品。所以关于热解工艺受到了广泛的关注，但是目前热解工艺并不成熟，主要存在以下问题：洗涤净化采用氨水，洗涤量大，产生的废水多，后续废水处理复杂，油水分离处理量大；没有回收或者只部分回收热解气体高品热量；未针对热解气体的特点进行产品分离，油品回收率低。
实用新型内容
本实用新型提供一种含油固体综合处理及回收系统，解决现有的含油固体综合处理系统能量回收利用率低的问题及二次污染问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种含油固体综合处理及回收系统，包括依次连接的原料预处理系统，反应热解系统、除尘系统、余热回收系统和洗涤净化分离系统；所述的原料预处理系统包括破碎装置及干燥装置，干燥装置的出口与反应热解系统相连；所述除尘系统包括相互连接的高温旋风除尘器和高温高效除尘器，所述高温旋风除尘器与所述反应热解系统连接，所述高温高效除尘器与所述余热回收系统连接；所述洗涤净化分离系统包括依次连接的洗涤塔、冷凝器、分离器和静电捕焦油器，所述洗涤塔与所述余热回收系统连接；所述洗涤塔底部连接有第一产品油排出管，所述分离器连接有第二产品油排出管，所述静电捕焦油器连接有净化气体排出管。
其中，优选地，所述干燥装置为转炉或流化床形式的干燥装置。
其中，优选地，所述反应热解系统为内热式加热或外热式加热。
其中，优选地，所述高温旋风除尘器为采用内衬结构的一级或二级除尘器，所述高温高效除尘器为管式除尘或电除尘器。
其中，优选地，所述余热回收系统为采用立式管壳式换热器的余热锅炉。
其中，优选地，所述冷凝器采用空冷器、或空冷器和水冷器、或空冷器、水冷器和低温冷凝器。
本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型工艺流程简单，处理效果好，能量回收利用率高，不仅可以最大程度回收油及热量，并且没有二次污染，后续处理负担低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的含油固体综合处理及回收系统的流程示意图；
图中，1.原料预处理系统，1-1.破碎装置，1-2.干燥装置，2.反应热解系统， 3.除尘系统，3-1.高温旋风除尘器，3-2.高温高效除尘器，4.余热回收系统，5.洗涤净化分离系统，5-1.洗涤塔，5-2.冷凝器，5-3.分离器，5-4.静电捕焦油器，5-5. 第一产品油排出管，5-6.第二产品油排出管，5-7.净化气体排出管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种含油固体综合处理及回收系统，包括依次连接的反应热解系统2、除尘系统3、余热回收系统4和洗涤净化分离系统5；除尘系统3包括相互连接的高温旋风除尘器3-1和高温高效除尘器3-2，高温旋风除尘器3-1与反应热解系统2连接，高温高效除尘器3-2与余热回收系统4连接；洗涤净化分离系统5包括依次连接的洗涤塔5-1、冷凝器5-2、分离器5-3 和静电捕焦油器5-4，洗涤塔5-1与余热回收系统连接，洗涤塔5-1底部连接有第一产品油排出管5-5，分离器5-3连接有第二产品油排出管5-6，静电捕焦油器5-4 连接有净化气体排出管5-7。
其中，还包括原料预处理系统1，原料预处理系统1由破碎装置1-1和干燥装置1-2组成，干燥装置1-2为转炉或流化床形式的干燥装置1-2，干燥装置1-2 的出料口与反应热解系统2连接。
反应热解系统2采用回转炉反应系统，反应加热方式根据原理及工艺要求的不同，可采用内热式或外热式。所用的加热介质是烟气或者自产可用的气体。
其中，除尘系统3用于处理上游热解气体，根据气体温度及含尘量，其系统配有高温旋风除尘器3-1及高温高效除尘器3-2。其中高温旋风除尘器3-1可设一级或者二级，采用内衬结构。其中高温高效除尘器3-2，可采用过滤管或者电除尘器。
上述的余热回收系统4，用于回收上游热解气体的能量，副产蒸汽。余热锅炉采用立式管壳式换热器，热解气体在管程，副产低压蒸汽送至其它需伴热的工段自用。
其中，冷凝器5-2根据洗涤温度不同，可采用空冷器、或空冷器和水冷器、或空冷器、水冷器和低温冷凝器5-2。
以油砂为原料，进行热解处理回收其油，包括下述步骤：
原料为小颗粒油砂，油润型，经过原料预处理系统1，破碎后粒度范围在 5～10mm，干燥采用流化形式，干燥后其含水量为5％，然后通过进料系统进入回转反应炉，根据原料特性，反应采用外热式，反应温度控制在500℃，反应时间为1h，反应压力为400Pa。反应后的高温气体进入除尘系统3，根据原料含尘量，设置2级高温旋风分离器3-1及1级高温高效除尘器3-2，经过除尘系统3 后，除去其99％的尘，进入余热回收系统4，从余热锅炉出来的气体温度在 200～220℃，之后进入洗涤净化分离系统5。先进入洗涤塔5-1，洗涤塔5-1采用 2段式洗涤，均采用回收的油洗涤，洗涤温度为60～70℃，由洗涤塔5-1下段出来的油品一部分至洗涤塔作为洗涤介质，一部分进入产品油储罐。由洗涤塔5-1 上段出来的气体进入冷凝系统，冷凝系统采用空冷形式，冷却至温度40℃，气体进入静电捕焦油器5-4，电捕焦油器设置两级，净化后的气体直接进入燃料系统，为热解反应系统提供热源。冷凝下的液体进入分离器5-3，分离器设一级，分离出的油品，一部分至洗涤塔作为洗涤介质，一部分进入产品油储罐。
该流程有效回收了油砂中油，油回收率为85％，产生的气体提供的热量供反应使用，不用额外提供热量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
