一种除尘器集尘管道切换装置
技术领域
本实用新型涉及一种焦炉除尘地面站技术,特别是一种除尘器集尘管道切换装置。
背景技术
焦炉装煤或推焦时所产生的烟气在除尘风机的吸力作用下经集尘管道进入地面除尘站，经除尘器过滤后排空。为了节约投资，通常两座焦炉共用一座地面除尘站，两座焦炉的两条集尘管道在中间汇合后以三通管的形式连接至通向除尘地面站的主管道。两条焦炉的集尘管道在三通管处分别装有两个管道蝶阀，通过两个管道蝶阀的开、关切换来达到焦炉集尘管道切换的目的。
传统的两座焦炉集尘管道切换蝶阀互相独立，由两个独立的电液推杆驱动。当除尘地面站处理1#焦炉产生的烟气时，打开第一集尘通道7蝶阀，并关闭第二集尘通道9蝶阀，当除尘站处理2#焦炉产生的烟气时，打开第二集尘通道9蝶阀，并关闭第一集尘通道7蝶阀。当其中一个集尘管道蝶阀因故障未打开时，而另一个集尘管道蝶阀关闭，此时，除尘风机产生的吸力将对除尘器集尘主管道抽真空，造成集尘管道变形，甚至被吸瘪。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种除尘器集尘管道切换装置，防止任意一个焦炉集尘管道蝶阀出现故障后造成的管道变形所产生的事故。
本实用新型的目的是这样实现的，一种除尘器集尘管道切换装置，其特征是：至少包括：翻板，转轴，连杆，电液推杆、除尘器集尘管，翻板固定连接在转轴上，连杆一端与翻板连接的转轴轴连接，连杆另一端与电液推杆的伸缩端通过销连接，翻板、转轴和连杆固定在除尘器集尘管的三通处，电液推杆通过电缆连接至可编程控制器；连杆在电液推杆的作用下，转轴转动使翻板在第一集尘通道至集尘主管道和第二集尘通道至集尘主管道之间切换。
所述的电液推杆有传感器，传感器与可编程控制器接口电连接，通过传感器的信号确定翻板的状态位置。
所述的传感器是位移传感器或压力传感器。
所述的除尘器集尘管三通上端有一开槽，连杆从开槽处伸出。
本实用新型的优点是：两个焦炉集尘管道共用一个翻板、电液推杆，无论电液推杆处于伸出到位或者缩回到位，只有一座焦炉集尘管道处于打开状态，不会出现两座焦炉集尘管道均关闭状态。若电液推杆出现故障停在伸、缩中途，两座焦炉集尘管道均没有完全关闭。如此便确保了除尘器集尘主管道不会出现被抽真空的状态。当1#焦炉使用除尘站时，电控系统控制电液推杆缩回到位，翻板绕转轴顺时针旋转至一定角度，使第一集尘通道与集尘主管道联通，第一集尘通道的烟尘通过第一集尘通道进入除尘器集尘主管道，同时翻板的另一端密封了第二集尘通道；当2#焦炉使用除尘站时，电控系统控制电液推杆伸出到位，翻板绕转轴逆时针旋转至一定角度，使第二集尘通道与集尘主管道联通，第二集尘通道的烟尘通过第二集尘通道进入除尘器集尘主管道，同时翻板1的另一端密封了第一集尘通道。
附图说明
下面结合实施例1对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的实施例1结构示意图；
图中，1. 翻板，2.转轴，3.连杆，4.电液推杆，5.伸缩端，6.除尘器集尘管，7.第一集尘通道，8.集尘主管道，9.第二集尘通道，10.传感器，11.可编程控制器。
具体实施方式
如图1所示，一种除尘器集尘管道切换装置，其特征是：至少包括：翻板1，转轴2，连杆3，电液推杆4、除尘器集尘管6，翻板1固定连接在转轴2上，连杆3一端与翻板1连接的转轴2轴连接，连杆3另一端与电液推杆4的伸缩端5通过销连接，翻板1、转轴2和连杆3固定在除尘器集尘管6的三通处，电液推杆4通过电缆连接至可编程控制器11。连杆3在电液推杆4的作用下，转轴2转动使翻板1在第一集尘通道7至集尘主管道8和第二集尘通道9至集尘主管道8之间切换。
电液推杆4有传感器10，传感器10与可编程控制器11接口电连接，通过传感器10的信号确定翻板1的状态位置。传感器10或是位移传感器或为压力传感器。
所述的除尘器集尘管6三通上端有一开槽，连杆3从开槽处伸出。
当1#焦炉使用除尘站时，电液推杆4缩回到位，翻板1绕转轴2顺时针旋转至A角度，使第一集尘通道7与集尘主管道8联通，第一集尘通道7的烟尘通过第一集尘通道7进入除尘器集尘主管道8，同时翻板1的另一端密封了第二集尘通道9；当2#焦炉使用除尘站时，电液推杆4伸出到位，翻板1绕转轴2逆时针旋转至B角度，使第二集尘通道9与集尘主管道8联通，第二集尘通道9的烟尘通过第二集尘通道9进入除尘器集尘主管道，同时翻板1的另一端密封了第一集尘通道7。
电液推杆4通过电缆连接至可编程控制器11，由电控系统控制伸、缩。当电液推杆4缩回到位时，翻板1的下端可以密封住第二集尘通道9；当电液推杆4伸出到位时，翻板1的上端可以密封住第一集尘通道7。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
