一种活性焦生产用内热式回旋炭化炉
技术领域：
本实用新型涉及活性焦生产技术领域，尤其涉及一种活性焦生产用内热式回旋炭化炉。
背景技术：
活性焦是区別于活性炭的一种称呼，其生产工艺与活性炭相似，只是比表面积和孔容积等参数没有达到活性炭的指标，但又具有一定吸附能力，特别是针对某些特殊场合，其吸附能力甚至超过了活性炭。活性焦是以煤为主要原料生产的一种新型吸附材料，其生产方法为原料牒磨粉后加入特制黏结剂继而催化剂压制成型，再经炭化和浅度活化后得到的活性焦产品。
常见的活性焦生产用炭化炉在没有改进前焚烧室焚烧负荷太大，造成焚烧室维修次数增加，造成经济损失，炭化料量较小，无法满足当前生产需求，焚烧室烟气得不到有效控制，经常出现烟囱冒黑烟现象，对环境造成污染。
因此急需要对炭化炉进行改进，使得炭化炉在日常运行中更稳定，降低成本，焚烧室减少焚烧烟气量，减少焚烧室维修时段，提高炭化炉产量，降低成本，增加效益。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种活性焦生产用内热式回旋炭化炉，以解决现有技术的不足。
本实用新型由如下技术方案实施：一种活性焦生产用内热式回旋炭化炉，包括箱体和炭化炉，所述箱体顶部一侧设置有进料管，所述箱体顶部另一侧设置有煤气回收管一，所述箱体一侧壁上设置有送料电机，所述送料电机正下方设置有出料管，所述箱体另一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板正下方插接有煤气回收管二，所述箱体底部设置有煤气供给管，所述箱体底部四角处焊接有支撑脚，所述箱体内成型有干燥炉，所述干燥炉底部设置有预热室，所述预热室一侧设置有转料管，所述转料管顶部设置有挡板，所述挡板一端设置有电动推杆，所述预热室正下方成型有所述炭化炉，所述炭化炉底部设置有燃烧室，所述燃烧室内均内嵌有燃烧器，所述预热室和所述燃烧室内均设置有推进螺杆。
进一步的，所述进料管与所述箱体插接，所述煤气回收管一和所述煤气回收管二均与所述箱体插接。
通过采用上述技术方案，所述煤气回收管一和所述煤气回收管二用来回收生物质原料炭化过程中产生的煤气。
进一步的，所述送料电机与所述箱体通过轴件连接，所述出料管与所述箱体通过卡槽连接。
通过采用上述技术方案，所述送料电机用来推动原料前进。
进一步的，所述操作面板与所述箱体通过螺栓连接，所述煤气供给管与所述箱体通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述煤气供给管用来给所述燃烧器提供燃料。
进一步的，所述推进螺杆与所述送料电机动能输出端铰接，所述转料管与所述预热室通过卡压的方式连接。
通过采用上述技术方案，所述转料管将原料从上一个工序转移到下一个工序。
进一步的，所述挡板与所述转料管以及箱体均滑动连接，所述电动推杆与所述箱体通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述挡板用来阻挡原料的前行，由所述电动推杆带动实现启闭。
进一步的，所述预热室和所述燃烧室内嵌在所述箱体中。
通过采用上述技术方案，所述预热室用来给生物质原料干燥除水提供热源。
本实用新型的优点：
为解决现有活性焦生产用炭化炉在没有改进前焚烧室焚烧负荷太大，造成焚烧室维修次数增加，造成经济损失，炭化料量较小，无法满足当前生产需求，焚烧室烟气得不到有效控制，经常出现烟囱冒黑烟现象，对环境造成污染的问题，本实用新型通过煤气回收管一和煤气回收管二的设计，可实现一部分未充分燃烧的烟气返回燃烧室燃烧，为炭化炉炉头提供热源，进而减少了煤气的用量，使得炭化炉在日常运行中更稳定，降低了成本，焚烧室减少焚烧烟气量，减少焚烧室维修时段，提高了产量，增加效益。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种活性焦生产用内热式回旋炭化炉的主视图；
图2为本实用新型的一种活性焦生产用内热式回旋炭化炉中箱体的内部结构示意图；
图3为本实用新型的一种活性焦生产用内热式回旋炭化炉中挡板与电动推杆的连接关系示意图；
图4为本实用新型的一种活性焦生产用内热式回旋炭化炉中保护罩的电路框图。
附图标记说明如下：
1、箱体；2、进料管；3、煤气回收管一；4、煤气回收管二；5、出料管；6、送料电机；7、预热室；8、推进螺杆；9、炭化炉；10、燃烧器；11、煤气供给管；12、燃烧器；13、转料管；14、干燥炉； 15、挡板；16、操作面板；17、电动推杆；18、支撑脚。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，一种活性焦生产用内热式回旋炭化炉，包括箱体1和炭化炉9，箱体1顶部一侧设置有进料管2，箱体1顶部另一侧设置有煤气回收管一3，箱体1一侧壁上设置有送料电机6，送料电机6正下方设置有出料管5，箱体1另一侧壁上设置有操作面板 16，操作面板16正下方插接有煤气回收管二4，箱体1底部设置有煤气供给管11，箱体1底部四角处焊接有支撑脚18，箱体1内成型有干燥炉14，干燥炉14底部设置有预热室7，预热室7一侧设置有转料管13，转料管13顶部设置有挡板15，挡板15一端设置有电动推杆17，干燥炉14底部设置有预热室7，预热室7正下方成型有炭化炉9，炭化炉9底部设置有燃烧室10，燃烧室10内均内嵌有燃烧器12，预热室7和燃烧室10内均设置有推进螺杆8。
如图1所示，进料管2与箱体1插接，煤气回收管一3和煤气回收管二4均与箱体1插接，煤气回收管一3和煤气回收管二4用来回收生物质原料炭化过程中产生的煤气。
如图1和图2所示，送料电机6与箱体1通过轴件连接，出料管 5与箱体1通过卡槽连接，送料电机6用来推动原料前进。
如图1所示，操作面板16与箱体1通过螺栓连接，煤气供给管 11与箱体1通过螺栓连接，煤气供给管11用来给燃烧器12提供燃料。
如图1和图4所示，推进螺杆8与送料电机6动能输出端铰接，转料管13与预热室7通过卡压的方式连接，转料管13将原料从上一个工序转移到下一个工序。
如图1、图3和图4所示，挡板15与转料管13以及箱体1均滑动连接，电动推杆17与箱体1通过螺栓连接，电动推杆17与挡板 15焊接。
如图1-图3所示，预热室7和燃烧室10内嵌在箱体1中。
本实用新型提到的一种活性焦生产用内热式回旋炭化炉的工作原理：首先给装置接通电源，然后使用外部的上料设备将生物质原料，从进料管2加入到箱体1中，首先进入到干燥炉14中，在预热室7 中燃烧器12燃烧煤气提供的热源下进行水分的干燥，预热温度为500 摄氏度左右，送料电机6带动推进螺杆8转动，将原料向前推送，在干燥炉14内干燥一定的时间后，提供操作面板16启动电动推杆17 带动挡板15向一侧拉动，原料通过转料管13转移到炭化炉9中，在燃烧室10中燃烧器12燃烧煤气提供的热源下进行炭化，炭化温度为 900摄氏度左右，最后从被推进螺杆8推动从出料管5卸出，其中干燥炉14内未充分燃烧的烟气通过煤气回收管道一进入到燃烧室10 中，其中炭化炉9内未充分燃烧的烟气通过煤气回收管道二进入到燃烧室10中，为炭化炉9炉头提供热源，进而减少了煤气的用量，使得炭化炉9在日常运行中更稳定，降低了成本，焚烧室减少焚烧烟气量，减少焚烧室维修时段，提高了产量，增加效益极大的减轻了燃烧室10的焚烧负荷。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
