一种污染物初步处理设备
技术领域
本实用新型涉及污染物处理设备领域，具体涉及一种污染物初步处理设备。
背景技术
目前，现有的污染物热解设备存在热解速度慢，污染物和热载体混合不均匀，导致热解器排出的物料含有较多未热解的污染物。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种污染物初步处理设备。
本实用新型它包括热解器本体、垃圾混合筒、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、第一旋风分离器和气体均布组件，
一组斜板交错排列固定安装在垃圾混合筒的内壁上，垃圾混合筒通过一组支撑杆安装在热解器本体内，垃圾混合筒的外壁与热解器本体的内壁之间形成气流上升区域，
热解器本体顶部设置有热解气体排出管道，热解器本体的底部设置有颗粒物排出管道，热解器本体一侧设置有垃圾进入管道，热解器本体另一侧设置有热载体进入管道，垃圾进入管道的出口端由垃圾混合筒顶部伸入垃圾混合筒内，热载体进入管道的出口端与垃圾混合筒的内腔相连通，
第一螺旋输送机的进料口一侧的输送管道上设置有分离物料进口，第一螺旋输送机的出料口与垃圾进入管道的进口端相连通，
第一旋风分离器的进风口与热解气体排出管道相连通，第一旋风分离器的底部出料口与第一螺旋输送机的分离物料进口相连通，
第二螺旋输送机的进料口与颗粒物排出管道相连通，
气体均布组件包括气体总管和一组分支排气管，气体总管的排气端位于热解器本体内底部，一组分支排气管环形均布固定安装在气体总管的排气端，并均与气体总管内腔相连通。
斜板与垃圾混合筒内壁的夹角为α，α为60°。
第一旋风分离器的排气管道内设置有不锈钢烧结网过滤层。
热解器本体底部为倒置斜圆台形，热解器本体的顶部为圆台形。
本实用新型优点是：污染物和热载体混合均匀，热解速度快，污染物热解完全。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型热解器本体的剖视结构示意图。
图3是本实用新型气体均布组件的结构示意图。
图4是本实用新型第一旋风分离器的剖视结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型它包括热解器本体1、垃圾混合筒2、第一螺旋输送机3、第二螺旋输送机4、第一旋风分离器5和气体均布组件，
一组斜板12交错排列固定安装在垃圾混合筒2的内壁上，垃圾混合筒2通过一组支撑杆安装在热解器本体1内，垃圾混合筒2的外壁与热解器本体1的内壁之间形成气流上升区域，
热解器本体1顶部设置有热解气体排出管道6，热解器本体1的底部设置有颗粒物排出管道7，热解器本体1一侧设置有垃圾进入管道8，热解器本体1另一侧设置有热载体进入管道9，垃圾进入管道8的出口端由垃圾混合筒2顶部伸入垃圾混合筒2内，热载体进入管道9的出口端与垃圾混合筒2的内腔相连通，
第一螺旋输送机3的进料口一侧的输送管道上设置有分离物料进口，第一螺旋输送机3的出料口与垃圾进入管道8的进口端相连通，
第一旋风分离器5的进风口与热解气体排出管道6相连通，第一旋风分离器5的底部出料口与第一螺旋输送机3的分离物料进口相连通，
第二螺旋输送机4的进料口与颗粒物排出管道7相连通，
气体均布组件包括气体总管10和一组分支排气管11，气体总管10的排气端位于热解器本体1内底部，一组分支排气管11环形均布固定安装在气体总管10的排气端，并均与气体总管10内腔相连通。
斜板12与垃圾混合筒2内壁的夹角为α，α为60°。
第一旋风分离器5的排气管道内设置有不锈钢烧结网过滤层13。
热解器本体1底部为倒置斜圆台形，热解器本体1的顶部为圆台形。
工作方式及原理：进行污染物热解时，第一螺旋输送机3将破碎后的污染物通过垃圾进入管道8加入到垃圾混合筒2内，热载体为石英砂，石英砂的粒径为0.1-0.5mm,热载体通过热载体进入管道9加入到垃圾混合筒2内，破碎后的污染物和热载体在重力的作用下依次经过一组斜板12，热载体与破碎后的污染物充分混合，通过气体总管10充入压缩蒸汽，经过一组分支排气管11均布后排出到热解器本体1内，并快速上升，从垃圾混合筒2内排出的混合物在压缩蒸汽的带动下，热载体和较重的颗粒物下落，并通过第二螺旋输送机4输出，较轻的气体和粉尘上升，形成热解气体，热解气体由热解气体排出管道6输送到第一旋风分离器5内旋风分离，热解气体通过第一旋风分离器5的顶部排气管道排出，分离出的颗粒物再次加入到第一螺旋输送机3内，送入热解器本体1内再次热解，由不锈钢烧结网过滤层13可以对第一旋风分离器5分离出的热解气体再次精细过滤。
