一种振动式微负压热裂解气化炉进料系统
技术领域
本实用新型涉及热裂解气化炉领域，具体涉及一种振动式微负压热裂解气化炉进料系统。
背景技术
我国农村每年有数百亿吨的生物质燃料，如花生壳、树枝、棉花杆、麦秆、玉米秆、玉米棒等，这些废弃的生物质燃料大都只是被焚烧甚至直接废弃，有效利用率很低，不仅给环境造成很大污染，而且是对生物资源的极大浪费。
随着我国经济的快速发展，石油、天然气、煤气等一次性资源供需缺口逐年增大，人们迫切需要一种低价、节能、安全、洁净的新型燃料进入市场。如何将低热量的生物质资源转换成高效、洁净的生物质燃气，造福人类，是当今世界上各国，尤其是我国非常重视的一项具有潜力大的研究开发项目，前景十分广泛。
目前常用的一种方式即是采用热裂解气化炉来裂解处理。然而，现有的热裂解气化炉在运行时，内部反应舱始终处于微正压状态，导致裂解产生的油气混合物会循着进料系统管道逃逸出去，造成空气污染和资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种振动式微负压热裂解气化炉进料系统，该系统通过平衡热裂解气化炉反应舱内与进料系统内部压力，来阻止油气混合物从进料系统中逃逸出去，避免空气污染和资源浪费。
本实用新型是这样实现的：
振动式微负压热裂解气化炉进料系统，所述进料系统用于输送块状物和缠绕物，该进料系统包括振动料仓、负压料仓和高压风机，所述负压料仓下端与热裂解气化炉连通、用于进料，负压料仓上部连接高压风机，通过高压风机产生的风压促使进料系统内整体气压与热裂解气化炉反应舱内气压处于压力平衡状态；所述振动料仓固定在负压料仓侧面并与负压料仓连通，以向负压料仓进料。
具体的说，所述高压风机与负压料仓上端连通；所述振动料仓设置在负压料仓上部侧面。
具体的说，所述高压风机通过气动蝶阀与负压料仓相连。
具体的说，所述负压料仓上端端面上还设有压力传感器。
更具体的说，还包括处理器，所述处理器与高压风机、气动蝶阀和压力传感器相连。
进一步的，所述振动料仓呈漏斗状，且振动料仓底部倾斜，以便于进料。
进一步的，所述振动料仓底部内侧设有振动板，振动料仓底部设有振动机，所述振动机与振动板相连，以带动振动板振动，进而带动物料向负压料仓移动。
进一步的，所述振动机位于振动料仓底部中间。
更进一步的，所述振动板边缘处通过避震块与振动料仓底部相连。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型主要输送块状物和缠绕物，由振动料仓和一个负压料舱组成，旨在解决螺旋进料机构不能解决的问题，当皮带输送机将块状物或者缠绕物送进振动舱后，在自身重力作用下沿振动料仓底进入负压料仓，负压料舱顶部装有高压风机。通过负压进料舱顶部高压风机产生的风压，来平衡热裂解气化炉在运行时内部反应舱的微正压，进而避免裂解产生的油气混合物循着进料系统逃逸出去，这样不仅可以降低污染排放、避免浪费资源，而且与螺旋进料机构相比，还可以极大地简化进料机构的复杂性，让操作简单化，减少投资成本，降低维修费用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图。
图标：
1-振动料仓，2-负压料仓，3-高压风机，4-气动蝶阀，5-压力传感器，6-振动机，7-振动板，8-避震块。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例：
由于热裂解气化炉在运行时，内部反应舱始终处于微正压状态，裂解产生的油气混合物、甚至进料都极易会循着进料系统管道逃逸出去。为了解决这个问题，本实施例提出了一种振动式微负压热裂解气化炉进料系统。
参见图1和图2，该进料系统主要用于输送块状物和缠绕物进入热裂解气化炉，包括振动料仓1、负压料仓2和高压风机3，所述负压料仓2采用如图所示的圆管结构，其下端与热裂解气化炉连通、用于直接朝热裂解气化炉内进料，其上端封闭，并且，负压料仓封闭端管道连接高压风机3，连接管道上设置气动蝶阀4，以控制风速。通过启动高压风机3，使之产生的风压促使进料系统内整体气压与热裂解气化炉反应舱内气压处于压力平衡状态，即可避免油气混合物从进料系统中逃逸出去。而气动蝶阀4的设置则可以在风量相同的条件下控制其开启度，进而控制风速，使其能够更好的调节风速，起到辅助防油气混合物逃逸的作用。同时，为了使控制效果更好，本实施例还设置了ARM处理器和压力传感器5，压力传感器5设置在负压料仓2上部，ARM处理器与压力传感器5、气动蝶阀4和高压风机3均相连。
所述振动料仓1设置在负压料仓2上部侧面。振动料仓1呈漏斗状，可以是方形漏斗状，也可以是圆形漏斗状；本实施例为方便安装，将震动料仓设置为方形漏斗状，并且其朝向负压料仓的一侧为垂直面，而远离负压料仓的一侧为倾斜底面。振动料仓1的漏斗底部出料口与负压料仓2侧面上部连通，且连通口的最上端低于压力传感器5，以防止进料产生的气流或者进料物质对压力传感器5产生较大影响，确保其检测精度能够满足需求。当皮带输送机将块状物或者缠绕物送进振动料仓1后，由于振动料仓底面倾斜，进料可在自身重力作用下通过振动料仓进入负压料舱，进而再进入热裂解气化炉中。
由于进料系统(主要是负压料仓部分)与热裂解气化炉内部反应舱处于压力平衡状态，即均处于微正压状态，因此会对皮带输送机输送来的物料产生部分推力，对要进入进料系统的进料产生部分阻碍，因此，为了辅助进料，使进料更顺利，本实施例还在振动料仓1底部内侧设置了振动板7，在振动料仓底部设置振动机6，所述振动机与振动板相连，以带动振动板振动，使进料能够顺利进入负压料仓。所述振动机6位于振动料仓1底部中间为最佳，并且，还可在振动板7边缘处通过避震块8与振动料仓底部相连，以避免物料将其压住、阻碍振动，此外，如此设置，还可以使整个振动板产生波浪形的震动，相较于仅有中部振动机处的一个固定点而言，振动卸料的效果更好。
本实施例仅由振动料仓和一个负压料舱组成，通过负压进料舱顶部高压风机产生的风压和内部裂解舱产生的压力，让外部进料系统的料舱和内部反应舱处于压力平衡状态，阻止油气混合物从进料系统中逃逸出去，这样可以极大地简化进料机构的复杂性，让操作简单化，减少投资成本，降低维修费用，可推广应用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
