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一种利用煤气负压系统回收挥发性有机污染物的装置

2021-01-31 07:13:16

一种利用煤气负压系统回收挥发性有机污染物的装置

  技术领域

  本实用新型属于回收挥发性有机物设备技术领域,具体涉及一种利用煤气负压系统回收挥发性有机污染物的装置。

  背景技术

  目前,中国的工业发展进入到一个新阶段,环境问题的日益突出已影响到了人们正常工作和生活,环境问题越来越受到人们的关注,随着大气污染防治工作全面展开,挥发性有机污染物(VOC)成为大气污染治理重点领域,在我国绝大多数涉及VOC排放的行业还没有适用的排放标准,过去污染物排放标准针对的都是有组织排放,而VOC则大部分来自于无组织排放,治理相对不易。

  发明内容

  针对现有技术中的不足之处,本实用新型提供一种利用煤气负压系统回收挥发性有机污染物的装置。

  为了达到上述目的,本实用新型技术方案如下:

  一种利用煤气负压系统回收挥发性有机污染物的装置,包括储罐和废气收集管,储罐包括冷凝液循环槽,风机下液池,电铺下液池,焦油中间槽,焦油贮槽,循环氨水槽和剩余氨水槽,废气收集管包括废气主管和废气支管,储罐的放散管通过废气支管连接汇总至废气主管,冷凝液循环槽上方设有安全水封,右侧设有初冷器,风机下液池共两个,位于冷凝液循环槽下方,电铺下液池设置于风机下液池中间,焦油贮槽设置于风机下液池b左侧,焦油中间槽设置于风机下液池b与焦油贮槽中间,循环氨水槽设置于焦油贮槽上方,剩余氨水槽设置于循环氨水槽上方。

  进一步的,废气收集管根据需要设置蒸汽吹扫管和导淋管,必要时管道需伴热保温,实现管路的畅通。

  进一步的,初冷器上方设有初冷器前煤气主管道,右侧设有电铺焦油器,且初冷器前煤气主管道右端连接自气液分离器,电铺焦油器下方设有煤气鼓风机,煤气鼓风机前的煤气管道都为负压管道。

  进一步的,废气主管中上部设有现场压力表和压力变送器,中下部设有紧急切断阀,且紧急切断阀控制系统与煤气氧含量在线监测进行联锁。

  进一步的,与自气液分离器连通的VOC系统总管压力基本维持在-500Pa~-200Pa区间,各储罐内部压力根据实际情况调节各自阀门开度,但不得低于-150Pa;氧含量在线监测数值要保证投运VOC系统后的数值与原氧含量基数一致。

  本实用新型的有益效果:采用全封闭方式,能够彻底回收挥发性有机物,无任何气体对外排放,且不存在二次污染;该技术投资小、操作灵活简便、运行安全稳定;利用煤气负压系统回收挥发性有机污染物的治理方法在同行业中属于首次应用。

  本实用新型的效益分析:

  1.经济效益

  VOC治理方案主要收集各储罐挥发出的有机污染物,这些物质中含有焦油及其同系化合物、苯及其同系化合物等,收集的气体经过初冷器后,焦油被冷凝回收,苯类物质经过洗脱苯工段被回收,回收的这部分化产品每年可产生10万元的经济收益;

  2.安全效益

  通过VOC治理后,各储罐均为全封闭结构,无任何气体排放,可防止因雷电引燃内部气体而出现储罐爆炸等安全事故的发生;现场操作人员不会再吸入有害气体,杜绝了职业病的发生;

  3.环保效益

  经技术改造后,各储罐产生的挥发性有机物均被抽至煤气系统中,无任何气体对外排放,实现了环保达标;

  4.社会效益

  煤气负压系统回收挥发性有机污染物治理方法的成功实施,不仅彻底治理了我公司化产车间冷鼓工段各储罐产生的挥发性有机物,而且拓宽了VOC治理方面的应用范畴,为焦化企业VOC治理领域开创了又一先河,同时也为化工行业解决类似问题提供了一定的参考和借鉴。

  附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图。

  图中,1-冷凝液循环槽,2-风机下液池,3-电铺下液池,4-焦油中间槽,5-焦油贮槽,6-循环氨水槽,7-剩余氨水槽,8-废气主管,9-废气支管,10-安全水封,11-初冷器,12-蒸汽吹扫管,13-导淋管,14-初冷器前煤气主管道,15-电铺焦油器,16-自气液分离器,17-煤气鼓风机,18-现场压力表,19-压力变送器,20-紧急切断阀。

  具体实施方式

  以下参照具体的实施例来说明本实用新型。本领域技术人员能够理解,这些实施例仅用于说明本实用新型,其不以任何方式限制本实用新型的范围。

  一种利用煤气负压系统回收挥发性有机污染物的装置,包括储罐和废气收集管,储罐包括冷凝液循环槽1,风机下液池2,电铺下液池3,焦油中间槽4,焦油贮槽5,循环氨水槽6和剩余氨水槽7,废气收集管包括废气主管8和废气支管9,储罐的放散管通过废气支管9连接汇总至废气主管8,冷凝液循环槽1上方设有安全水封10,右侧设有初冷器11,风机下液池2共两个,位于冷凝液循环槽1下方,电铺下液池3设置于风机下液池2中间,焦油贮槽5设置于风机下液池2b左侧,焦油中间槽4设置于风机下液池2b与焦油贮槽5中间,循环氨水槽6设置于焦油贮槽5上方,剩余氨水槽7设置于循环氨水槽6上方。

  具体的,废气收集管根据需要设置蒸汽吹扫管12和导淋管13,必要时管道需伴热保温,实现管路的畅通。

  具体的,初冷器11上方设有初冷器前煤气主管道14,右侧设有电铺焦油器15,且初冷器前煤气主管道14右端连接自气液分离器16,电铺焦油器15下方设有煤气鼓风机17,煤气鼓风机前的煤气管道都为负压管道。

  具体的,废气主管8中上部设有现场压力表18和压力变送器19,中下部设有紧急切断阀20,且紧急切断阀控制系统与煤气氧含量在线监测进行联锁。

  具体的,与自气液分离器连通的VOC系统总管压力基本维持在-500Pa~-200Pa区间,各储罐内部压力根据实际情况调节各自阀门开度,但不得低于-150Pa。氧含量在线监测数值要保证投运VOC系统后的数值与原氧含量基数一致。

  本实用新型的工作流程:

  来自焦炉的荒煤气,在桥管采用75℃左右的循环氨水喷洒冷却后,温度由700℃~800℃降至80℃左右,经总管上的自气液分离器16将煤气和冷凝液分离后,粗煤气并联进入初冷器11,初冷器11对煤气进行冷却,冷却后的煤气进入电捕焦油器15,而后煤气进入煤气鼓风机17加压,送往后续工段。

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