分离过滤器
技术领域
本实用新型涉及管道输送领域，特别涉及一种分离过滤器。
背景技术
管道输气站，是为管道输送天然气而建立的作业站，用于对天然气进行过滤、增压、分输、配气等。在管道输气站中，通常采用过滤分离器过滤天然气。
相关技术中，过滤分离器包括筒体、过滤组件和盲板，过滤组件安装于筒体内，盲板安装于筒体的筒口，过滤组件包括多个滤芯，盲板的内侧设置有多个凹槽，每个滤芯的一端与筒体固定，每个滤芯的另一端对应安装于每个凹槽内。由于需要经常拆装盲板对滤芯进行清理或更换，所以每次都需将该多个滤芯与该多个凹槽一一对应安装，耗时过长，安装难度大。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种分离过滤器，可解决耗时过长、安装难度大的问题。具体技术方案如下：
本实用新型提供了一种分离过滤器，所述分离过滤器包括：筒体、过滤组件、归集板和盲板；
所述过滤组件和所述归集板安装于所述筒体内，所述盲板安装于所述筒体的筒口，所述归集板位于所述过滤组件与所述盲板之间；
所述过滤组件包括多排滤芯，所述多排滤芯中的至少一排包括多个滤芯；
所述盲板包括多排凹槽，且每个滤芯与每个凹槽的位置对应；
所述归集板包括多个归集槽，每个归集槽与每排滤芯的位置对应；
每个滤芯的第一端与所述筒体固定，所述每个滤芯与所述第一端相对的第二端穿过对应的归集槽，安装于对应的凹槽内。
在一种可能的实现方式中，所述每个归集槽的长度大于对应的一排滤芯中，第一个滤芯与最后一个滤芯的距离。
在另一种可能的实现方式中，所述每个归集槽的长度为对应的一排滤芯中，第一个滤芯与最后一个滤芯的距离的1.2-1.5倍。
在另一种可能的实现方式中，所述每个归集槽的底面设置有限位板，所述限位板用于对位于所述限位板两侧的滤芯进行限位。
在另一种可能的实现方式中，所述分离过滤器包括定位销；
所述归集槽的底面设置有第一销孔；
所述限位板上设置有第二销孔；
所述定位销贯穿所述第一销孔和所述第二销孔，连接所述归集板与所述限位板，所述限位板可相对所述归集板转动。
在另一种可能的实现方式中，所述每个归集槽内设置的限位板的数量等于对应的一排滤芯的数量减1。
在另一种可能的实现方式中，所述归集板与所述盲板固定连接为一个整体。
在另一种可能的实现方式中，所述归集板的外径尺寸与所述筒体的内径尺寸相同。
在另一种可能的实现方式中，所述凹槽内设置有第一密封垫；
所述第一密封垫与所述滤芯的第二端接触。
在另一种可能的实现方式中，所述盲板与所述筒口之间设置有第二密封垫。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型实施例提供的分离过滤器，分离过滤器包括：筒体、过滤组件、归集板和盲板，过滤组件和归集板安装于筒体内，盲板安装于筒体的筒口，归集板位于过滤组件与盲板之间，过滤组件包括多排滤芯，盲板包括多排凹槽，归集板包括多个归集槽。将归集板安装于筒体内，将每个滤芯穿过对应的归集槽，归集槽支撑滤芯，以使每个滤芯的两端保持平齐，安装盲板时，易将每个滤芯的第二端安装于对应的凹槽内，保证了过滤效果，降低了安装难度，从而节约了安装耗时。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种分离过滤器的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种归集槽的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种分离过滤器，如图1所示，该分离过滤器包括：筒体1、过滤组件2、归集板3和盲板4。
其中，分离过滤器可以为用于对天然气进行净化、过滤的装置。
过滤组件2和归集板3安装于筒体1内，盲板4安装于筒体1的筒口，归集板3位于过滤组件2与盲板4之间。
其中，过滤组件2用于过滤天然气中包含的杂质；盲板4用于封堵筒体1的筒口，使筒体1内部空间与筒体1外部空间隔绝；归集板3用于固定过滤组件2，位于筒体1内部，且靠近筒口的位置。
可选地，归集板3的外径尺寸与筒体1的内径尺寸相同。其中，归集板3安装在筒体1内，筒体1的内部与归集板3的外轮廓配合，使筒体1能够支撑归集板3。
过滤组件2包括多排滤芯201，多排滤芯201中的至少一排包括多个滤芯201。
为了提高分离过滤器对天然气的过滤效率，增加多排滤芯201，对进入到筒体1内部的天然气进行过滤；为了进一步提高过滤效率，至少一排包括多个滤芯201。例如每排滤芯201包括多个滤芯201。
其中，滤芯201用于对天然气进行过滤。
例如，在筒体1内部的天然气，由滤芯201的外侧穿过滤芯201的壁面进入到滤芯201的内部，滤芯201的壁面过滤天然气中包括的固体颗粒和液体颗粒。
盲板4包括多排凹槽401，且每个滤芯201与每个凹槽401的位置对应。
其中，盲板4上设置的凹槽401的个数与过滤组件2包括的滤芯201的个数相同，且滤芯201在筒体1内的位置与盲板4上的凹槽401的位置相对，以使滤芯201的端部能够进入到凹槽401内。
归集板3包括多个归集槽301，每个归集槽301与每排滤芯201的位置对应。
其中，归集槽301用于支撑滤芯201的端部，归集槽301的个数与滤芯201的排数相同，即每排滤芯201与一个归集槽301对应，以使每排滤芯201的端部能够穿过对应的归集槽301。
每个滤芯201的第一端与筒体1固定，每个滤芯201与第一端相对的第二端穿过对应的归集槽301，安装于对应的凹槽401内。
在安装过程中，将每个滤芯201的第二端穿过对应的归集槽301，将归集板3安装在筒体1内，通过归集槽301的支撑作用，使每个滤芯201的第二端与第一端保持平齐，易于将每个滤芯201的端部安装于对应的凹槽401内。
本实用新型实施例提供的分离过滤器，分离过滤器包括：筒体、过滤组件、归集板和盲板，过滤组件和归集板安装于筒体内，盲板安装于筒体的筒口，归集板位于过滤组件与盲板之间，过滤组件包括多排滤芯，盲板包括多排凹槽，归集板包括多个归集槽。将归集板安装于筒体内，将每个滤芯穿过对应的归集槽，归集槽支撑滤芯，以使每个滤芯的两端保持平齐，安装盲板时，易将每个滤芯的第二端安装于对应的凹槽内，保证了过滤效果，降低了安装难度，从而节约了安装耗时。
在一种可能实现方式中，每个归集槽301的长度大于对应的一排滤芯201中，第一个滤芯201与最后一个滤芯201的距离。
为了保证每排滤芯201能够穿过对应的归集槽301，设置每个归集槽301的长度大于对应的一排滤芯201中的第一个到最后一个的距离。
可选地，每个归集槽301的长度为对应的一排滤芯201中，第一个滤芯201与最后一个滤芯201的距离的1.2-1.5倍，以使滤芯201不仅能够穿过对应的归集槽301，且使滤芯201在对应的归集槽301能够有序放置。
在一种可能实现方式中，如图2所示，为了保证每排的滤芯201中相邻两个滤芯201之间的距离，在每个归集槽301的底面设置有限位板5，通过该限位板5对位于限位板5两侧的滤芯201进行限位，以使每个滤芯201与对应的凹槽401对齐，避免了滤芯201偏斜的情况，易于将滤芯201安装于对应的凹槽401内，降低了安装难度，提高了安装效率。
在一种可能实现方式中，如图2所示，分离过滤器包括定位销6，归集槽301的底面设置有第一销孔，限位板5上设置有第二销孔，定位销6贯穿第一销孔和第二销孔，连接归集板3与限位板5，限位板5可相对归集板3转动。
通过定位销6，将限位板5设置为可绕归集板3转动，更便于调节每排滤芯201中相邻两个滤芯201之间的距离，易于将每个滤芯201的第二端安装于对应的凹槽401内。
可选地，每个归集槽301内设置的限位板5的数量等于对应的一排滤芯201的数量减1。
通过在每排滤芯201中任两个相邻的滤芯201之间设置一个限位板5，以保证每个滤芯201的位置。
在一种可能实现方式中，归集板3与盲板4固定连接为一个整体，安装盲板4时，归集板3朝向桶内，将滤芯201的第二端穿过归集槽301安装于凹槽401内，将盲板4固定在筒体1的筒口。
在一种可能实现方式中，凹槽401内设置有第一密封垫，每个滤芯201的第二端安装于凹槽401内，第一密封垫与滤芯201的第二端接触，通过滤芯201挤压第一密封垫，密封滤芯201的第二端，隔绝滤芯201的内部与外侧的连通，避免未过滤的天然气由第二端进入滤芯201内部，影响对天然气的过滤效果。
例如，筒体1包括进口和出口，出口通过每个滤芯201的第一端与每个滤芯201的内部连通，第二端通过第一密封垫密封，天然气由进口进入到筒体1内，通过滤芯201的壁面进入到滤芯201的内部，从而能够从出口排出。通过第一密封垫对滤芯201的第二端密封，使筒体1内的天然气只能穿过滤芯201的壁面进入到滤芯201内部，避免了滤芯201的第二端与筒体1内的连通，以保证滤芯201对天然气的过滤作用。
在一种可能实现方式中，盲板4与筒口之间设置有第二密封垫，盲板4安装在筒口上，挤压第二密封垫，密封盲板4与筒口之间的缝隙，隔绝筒体1内部的空间与筒体1外部的空间，避免筒体1内的天然气的泄露，增强了密封性。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
